CN110193466A - 物料拣配系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种准确率高、效率高的物料拣配系统及方法。利用信息化手段来选料，准确率大大提升了；配料员只需根据指示灯的亮灭来分拣物料，免去了肉眼识别物料的时间，不仅准确性高、工作效率也大大提高了。
Description
技术领域
本发明涉及生产企业的生产管理和调度系统，具体涉及一种物料的拣配系统及方法。
背景技术
生产企业的物料仓库系统通常包含物料仓库和生产线边上的若干个线边库，线边库通常是为方便生产线生产的通用性物料的存放点。线边库通过生产线操作人员操作上料小车运送物料，该小车上存放多种不同的物料。随着各汽车厂在车型配置上的不断升级，汽车装配零件数量也随之增多，线边工位面积有限，不能满足多种物料摆放线边的要求，因此通常将零件分类储存在物料仓库中，待需要装配零件时，操作人员将料车移动至物料仓库的料架格栏中取出对应车型、配置所需要的各种零部件，并将这些零部件放到料车上的指定位置处，方便生产线员工组装零件。在现有技术中，通常是操作人员拿着零件清单到物料仓库对应拣货，其效率低，也容易出错。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种准确率高、效率高的物料拣配系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种物料拣配系统，包括物料仓库、运输装置、计算机系统和终端控制设备；
所述的物料仓库中的物料按分类排放在料架格栏上，每个料架格栏上均设置有指示灯；
所述的计算机系统根据待装配车辆的信息打印拣配单并将信息传递给终端控制设备，终端控制设备控制相应料架格栏上的指示灯亮灭。
本发明的另一个目的是提供一种基于上述系统的拣配方法，包括以下步骤：
S1：生成待拣选物料信息：计算机系统接收车辆BOM信息及车身序列信息，对每个车身物料号通过BOM分解成零部件物料信息；
S2：打印拣配单：计算机系统将零部件物料信息与物料仓库中的物料进行匹配，匹配一致后，打印出指示票并将信息传递给终端控制设备；
S3：拣选物料：终端控制设备通过中心控制相应料架格栏上的指示灯亮灭，配料员按亮灯拣选物料，每拣一个物料后将对应的指示灯熄灭。
S4：物料同步上线。
上述方案中，利用信息化手段来选料，准确率大大提升了；配料员只需根据指示灯的亮灭来分拣物料，免去了肉眼识别物料的时间，不仅准确性高、工作效率也大大提高了。
具体实施方式
一种物料拣配系统，包括物料仓库、运输装置、计算机系统和终端控制设备；
所述的物料仓库中的物料按分类排放在料架格栏上，每个料架格栏上均设置有指示灯；
所述的计算机系统根据待装配车辆的信息打印拣配单并将信息传递给终端控制设备，终端控制设备控制相应料架格栏上的指示灯亮灭。
生产线的车辆装配顺序是需要提前排序好的，在涂装到总装之间有立体仓库或存储链，在车型上总装生产线前事先排序好，这个排序信息会通过MES系统记录并实时传递到防错系统的服务器。利用信息化手段来选料，准确率大大提升了；配料员只需根据指示灯的亮灭来分拣物料，免去了肉眼识别物料的时间，不仅准确性高、工作效率也大大提高了。同时可实现线边库存最小化，减少线边物料摆放面积。
进一步的，料架格栏还设置有控制该料架格栏上的指示灯亮灭的开关。当配料员取完该料架格栏上的物料之后，随手将该料架格栏上的指示灯熄灭，防止多取、错取的情况发生。
计算机系统实时接收MES系统传递的车身序列信息和接收SAP系统传递的BOM更新信息。计算机系统需要实时接收SAP系统传递的BOM更新信息，以便于知道立体仓库中零件的库存。
拣配单包括指示票和条码，运输装置上设置有用于放置指示票和条码的区域。其中指示票是用来取件的，条码是用来快速校验的。
一种物料拣配方法，包括以下步骤：
S1：生成待拣选物料信息：计算机系统接收车辆BOM信息及车身序列信息，对每个车身物料号通过BOM分解成零部件物料信息；
S2：打印拣配单：计算机系统将零部件物料信息与物料仓库中的物料进行匹配，匹配一致后，打印出指示票并将信息传递给终端控制设备；
S3：拣选物料：终端控制设备通过中心控制相应料架格栏上的指示灯亮灭，配料员按亮灯拣选物料，每拣一个物料后将对应的指示灯熄灭。
S4：物料同步上线。
步骤S3之前，将拣配单置于运输装置的指定位置，配料员扫描条码，若该条码对应的车辆信息与系统按生产顺序显示的车辆信息相同，则终端控制设备将料架格栏上的指示灯灯点亮。
步骤S4中运输装置及指示票条码一同转运到生产线起始上线工位，通过扫描运输装置上的物料条码，比对该运输装置与即将进行生产装配车身的一致性，不一致时报警提示。
Claims (7)
1.一种物料拣配系统，其特征在于：包括物料仓库、运输装置、计算机系统和终端控制设备；
所述的物料仓库中的物料按分类排放在料架格栏上，每个料架格栏上均设置有指示灯；
所述的计算机系统根据待装配车辆的信息打印拣配单并将信息传递给终端控制设备，终端控制设备控制相应料架格栏上的指示灯亮灭。
2.根据权利要求1所述的物料拣配系统，其特征在于：料架格栏还设置有控制该料架格栏上的指示灯亮灭的开关。
3.根据权利要求1所述的物料拣配系统，其特征在于：计算机系统实时接收MES系统传递的车身序列信息和接收SAP系统传递的BOM更新信息。
4.根据权利要求1所述的物料拣配系统，其特征在于：拣配单包括指示票和条码，运输装置上设置有用于放置指示票和条码的区域。
5.一种物料拣配方法，包括以下步骤：
S1：生成待拣选物料信息：计算机系统接收车辆BOM信息及车身序列信息，对每个车身物料号通过BOM分解成零部件物料信息；
S2：打印拣配单：计算机系统将零部件物料信息与物料仓库中的物料进行匹配，匹配一致后，打印出指示票并将信息传递给终端控制设备；
S3：拣选物料：终端控制设备通过中心控制相应料架格栏上的指示灯亮灭，配料员按亮灯拣选物料，每拣一个物料后将对应的指示灯熄灭。
S4：物料同步上线。
6.根据权利要求5所述的物料拣配方法，其特征在于：步骤S3之前，将拣配单置于运输装置的指定位置，配料员扫描条码，若该条码对应的车辆信息与系统按生产顺序显示的车辆信息相同，则终端控制设备将料架格栏上的指示灯灯点亮。
7.根据权利要求5所述的物料拣配方法，其特征在于：步骤S4中运输装置及指示票条码一同转运到生产线起始上线工位，通过扫描运输装置上的物料条码，比对该运输装置与即将进行生产装配车身的一致性，不一致时报警提示。
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