CN110193268A - 一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统，其包括固体吸附剂喷射系统、窑尾布袋收尘器、高含汞布袋收尘灰仓、水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓和汞排放在线监测系统，可实时监测水泥窑系统排放烟气中的汞含量，并通过自动控制固体吸附剂喷射过程，捕集吸收烟气中的汞，使得汞从气相转移到固相中，得到高含汞布袋收尘灰，并由高含汞布袋收尘灰仓进行收集。这样完全避免了排放烟气的汞污染，同时单独回收高含汞布袋收尘灰，并将其作为水泥混合材料，实现资源的综合利用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱汞技术领域，具体涉及一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统。
背景技术
中国汞排放量是世界之最，占全世界汞排放总量的1/3。而水泥行业汞排放是继燃煤和有色金属冶炼之后的第三大源，因此在水泥行业实现烟气汞减排是行业发展趋势。目前水泥行业汞污染控制的主要技术手段，是在源头控制入窑汞投加量。
但是，水泥生产使用的原燃材料种类繁多且总量巨大，不同种类、不同批次来料中汞含量分布不均，汞总量难以预估。且水泥窑大多不同程度的承担了城市固废消纳任务，不同种类、不同批次的固废中带入的汞亦增加了水泥窑汞排放源头控制的难度，易出现入窑汞含量短期超出控制范围的现象。汞进入窑内后随窑灰循环在窑尾富集，会产生短期释放，瞬时超标排放进入大气，窑尾短期汞超标排放是水泥生产汞排放控制需要突破的技术难点之一。因此需要实现水泥窑尾烟气汞排放的实时控制，使汞排放能够符合国家标准。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明涉及一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统，所述实时控制系统包括固体吸附剂喷射系统、窑尾布袋收尘器、高含汞布袋收尘灰仓、水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓和汞排放在线监测系统，其中，
所述窑尾布袋收尘器设有气相进口、气相出口和固相出口，所述窑尾布袋收尘器的气相进口与水泥窑系统的出烟口通过管路连接，在所述气相进口与水泥窑系统出烟口的连接管路上设有固体吸附剂喷射系统，用于向进入窑尾布袋收尘器的烟气喷洒固体吸附剂，使固体吸附剂与烟气中的汞接触，实现汞吸附，处理后的烟气从所述窑尾布袋收尘器的气相出口排出，在所述窑尾布袋收尘器的气相出口设有汞排放在线监测系统，用于实时检测排出烟气中的汞含量；
所述窑尾布袋收尘器的固相出口与高含汞布袋收尘灰仓的进口通过管路连接，所述高含汞布袋收尘灰仓的出口与水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓的进口通过管路连接，
所述高含汞布袋收尘灰仓和水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓均用于实现烟气中固体物的收集，后续将所述固体物重新用于水泥的生产。
优选地，还包括烟囱，所述烟囱与所述窑尾布袋收尘器的气相出口通过管路连接，用于排放达标烟气。
优选地，所述汞排放在线监测系统位于所述烟囱与所述窑尾布袋收尘器气相出口的连接管路上。
优选地，还包括水泥磨，所述水泥磨与所述水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓的出口连接，用于将水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓收集的尘灰生产水泥。
优选地，设定汞排放在线监测系统每2～5min更新一个总汞数据，当连续两个总汞数据超过汞含量设定值时，启动固体吸附剂喷射系统。
优选地，汞含量设定值为30～50μg/m3。
优选地，所述固体吸附剂喷射系统包括活性炭下料仓、出料管、下料器、罗茨鼓风机、喷射管道和喷射器，其中，
所述活性炭下料仓为漏斗状，其底部设有漏斗孔，
所述出料管一端穿入漏斗孔，另一端与喷射管道连接，在所述出料管上设有下料器，用于将活性炭从活性炭下料仓输出，并依次输送进入出料管和喷射管道，所述喷射管道的末端位于所述窑尾布袋收尘器的气相进口与水泥窑系统出烟口的连接管路内，
所述罗茨鼓风机设置在所述喷射管道上，用于通过风能将活性炭输入喷射管道，
所述喷射器设置在所述喷射管道上，用于产生高压气流将活性炭输出进入喷射管道。
优选地，还包括喷枪，所述喷枪设置在所述喷射管道的末端，用于将活性炭输入所述窑尾布袋收尘器的气相进口。
优选地，所述喷射管道设有气相进口、固相进口和固相出口，所述气相进口设有所述罗茨鼓风机，所述固相进口与所述出料管相连接，并在所述固相进口设置所述喷射器，所述固相出口与所述喷枪相连接。
优选地，所述喷枪位于窑尾布袋收尘器的气相进口内。
优选地，所述喷枪沿烟道径向呈单列或多列设置。
优选地，所述活性炭下料仓采用真空上料。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统，其包括固体吸附剂喷射系统、窑尾布袋收尘器、高含汞布袋收尘灰仓、水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓和汞排放在线监测系统，可实时监测和控制水泥窑系统排放烟气中汞含量，并通过自动控制固体吸附剂喷射过程，捕集吸收烟气中的汞，使得汞从气相转移到固相中，得到高含汞布袋收尘灰，并由高含汞布袋收尘灰仓进行收集。这样完全避免了排放烟气的汞污染，同时单独回收高含汞布袋收尘灰，并将其作为水泥混合材料，实现资源的综合利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统的结构示意图。
图2是固体吸附剂喷射系统的结构示意图。
图中：
1-水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统；
11-固体吸附剂喷射系统；
111-活性炭下料仓；
112-出料管；113-下料器；114-罗茨鼓风机；115-喷射管道；
116-喷枪；117-喷射器；
12-窑尾布袋收尘器；13-高含汞布袋收尘灰仓；
14-水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓；15-汞排放在线监测系统；
16-烟囱；17-水泥磨；
2-水泥窑系统；
21-烟道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明实施例涉及一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统1，如图1所示，该实时控制系统包括固体吸附剂喷射系统11、窑尾布袋收尘器12、高含汞布袋收尘灰仓13、水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14和汞排放在线监测系统15。
其中，窑尾布袋收尘器12设有气相进口、气相出口和固相出口。窑尾布袋收尘器12的气相进口与水泥窑系统2的出烟口通过管路连接。水泥窑系统2包括依次连接的水泥窑、分解炉、预热器、喷淋塔、生料磨等设备，上述设备均会产生含有固体物的烟气。在气相进口与水泥窑系统2出烟口的连接管路上设有固体吸附剂喷射系统11，用于向进入窑尾布袋收尘器12的烟气喷洒固体吸附剂(本发明为粉状活性炭)，使固体吸附剂与烟气中的汞接触，实现汞吸附，处理后的烟气从窑尾布袋收尘器12的气相出口排出。在窑尾布袋收尘器12的气相出口设有汞排放在线监测系统15，可实时检测排出烟气中的汞含量，包括烟气中的汞单质和汞离子浓度。汞排放在线监测系统15还可将监测数据传输到控制中心，根据烟气中的汞浓度值反馈控制固体吸附剂喷射系统11，对活性炭的加入量进行增减。汞排放在线监测系统15可采用美国、德国等先进稳定的在线监测系统。
进一步地，可以设定汞排放在线监测系统15每2～5min更新一个总汞数据，当连续两个总汞数据超过汞含量设定值时，启动固体吸附剂喷射系统11。由于水泥窑尾烟气汞含量排放限值的国家标准为50μg/m3，本发明将汞含量设定值定为30～50μg/m3。
窑尾布袋收尘器12的固相出口与高含汞布袋收尘灰仓13的进口通过管路连接，高含汞布袋收尘灰仓13的出口与水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14的进口通过管路连接。烟气中高含汞固体物从窑尾布袋收尘器12输出后，依次进入高含汞布袋收尘灰仓13和水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14，能够有效降低烟气中汞的排放量。后续可以将收集的固体物重新用于水泥的生产。
在本发明的一个实施例中，水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统1还包括烟囱16。烟囱16与窑尾布袋收尘器12的气相出口通过管路连接，用于将达标烟气进行排放。在本发明优选的实施例中，将汞排放在线监测系统15设置于烟囱16与窑尾布袋收尘器12气相出口的连接管路上。
在本发明的一个实施例中，水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统1还包括水泥磨17。水泥磨17与水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14的出口连接，可以将水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14收集的尘灰作为生产水泥的混合材料。常见的水泥磨17为筒形旋转装置，含有两个球磨仓。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。水泥磨17具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。水泥磨17既能干法生产也可以湿法生产。也可以粉磨与烘干同时进行作业。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，固体吸附剂喷射系统11包括活性炭下料仓111、出料管112、下料器113、罗茨鼓风机114、喷射管道115和喷射器117。
其中，活性炭下料仓111为漏斗状，其底部设有漏斗孔。在活性炭下料仓111的顶部设有电机，采用真空上料。实际使用中，将粉状活性炭用吨袋包装运送至现场，打开吨袋封口，然后将真空上料机的枪头插入活性炭中，通过真空系统将活性炭吸入活性炭下料仓111。
出料管112一端穿入漏斗孔，另一端与喷射管道115连接，实现活性炭下料仓111与喷射管道115的连接贯通。在出料管112上设有下料器113，用于将活性炭从活性炭下料仓111输出，并依次输送进入出料管112和喷射管道115。下料器113能够将活性炭下料仓111中的固体物质及时排出，并保证整个系统的密封。喷射管道115的末端位于窑尾布袋收尘器12的气相进口与水泥窑系统2出烟口的连接管路内，
罗茨鼓风机114设置在喷射管道115上，用于通过风能将活性炭输入喷射管道115。罗茨鼓风机114属于容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体。
喷射器117设置在喷射管道115上，用于产生高压气流将活性炭输出进入喷射管道115。本发明采用空气喷射器，是利用压缩空气或常压空气作为工作介质。通过气流在喷嘴出口处产生低压来抽吸空气，然后将空气压缩排出，将活性炭粉输入喷射管道115。喷射管道115的末端位于窑尾布袋收尘器12的气相进口与水泥窑系统2出烟口的连接管路内，使活性碳粉在该连接管路内与烟气作用发生汞吸附。
在本发明的一个实施例中，固体吸附剂喷射系统11还包括喷枪116，喷枪116设置在喷射管道115的末端，用于将活性炭输入窑尾布袋收尘器12的气相进口。进一步地，喷枪116位于窑尾布袋收尘器12的气相进口内，能够以最短路径实现粉末活性炭的喷射过程。喷射管道115上可以安装流量控制系统，以控制喷枪116的喷射量，避免活性炭过量添加或不足，提高活性炭利用率和脱汞效果。
根据烟道21尺寸，喷枪116可以沿烟道21径向呈单列或多列设置，优选在烟道21内平行设置多列喷枪116，可提高吸附效率。
在本发明的一个具体实施例中，喷射管道115设有气相进口、固相进口和固相出口，气相进口设有罗茨鼓风机114，固相进口与出料管112相连接，固相出口与喷枪116相连接，并在固相进口设置喷射器117。这样可通过罗茨鼓风机114提供的风能将活性炭粉末直接送入喷射管道115，实现设备集成设计。
本发明的水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统1工作过程如下：
(1)目前水泥窑尾烟气汞排放限值为50μg/m3，设定汞排放在线监测系统15每4min更新一个总汞数据。当连续两个总汞数据超过控制中心设定值(设定值优选为30μg/m3)时，固体吸附剂喷射系统11启动，向窑尾布袋收尘器12的固相进口喷射经计量过的垃圾焚烧发电厂用粉状活性炭，同时将窑尾布袋收尘器12收集的尘灰排放至高含汞布袋收尘灰仓13。采用自动或手动调节的方式确定活性炭喷射量，当连续10个总汞数据低于控制中心设定值(设定值优选为30μg/m3)时，固体吸附剂喷射系统11停止工作。
(2)将高含汞布袋收尘灰仓13收集的尘灰经密闭输送至水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓14，并按照1％～2.5％的水泥质量占比作为水泥混合材共同输入水泥磨17，生产得到水泥产品。最终实现窑尾烟气汞排放的实时达标控制，以及高含汞布袋收尘灰仓13收集尘灰的厂内消纳。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统，其特征在于，所述实时控制系统包括固体吸附剂喷射系统、窑尾布袋收尘器、高含汞布袋收尘灰仓、水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓和汞排放在线监测系统，其中，
所述窑尾布袋收尘器设有气相进口、气相出口和固相出口，所述窑尾布袋收尘器的气相进口与水泥窑系统的出烟口通过管路连接，在所述气相进口与水泥窑系统出烟口的连接管路上设有固体吸附剂喷射系统，用于向进入窑尾布袋收尘器的烟气喷洒固体吸附剂，使固体吸附剂与烟气中的汞接触，实现汞吸附，处理后的烟气从所述窑尾布袋收尘器的气相出口排出，在所述窑尾布袋收尘器的气相出口设有汞排放在线监测系统，用于实时检测排出烟气中的汞含量；
所述窑尾布袋收尘器的固相出口与高含汞布袋收尘灰仓的进口通过管路连接，所述高含汞布袋收尘灰仓的出口与水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓的进口通过管路连接，
所述高含汞布袋收尘灰仓和水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓均用于实现烟气中固体物的收集，后续将所述固体物用于水泥的生产。
2.根据权利要求1所述的实时控制系统，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与所述窑尾布袋收尘器的气相出口连接，用于排放达标烟气。
3.根据权利要求2所述的实时控制系统，其特征在于，所述汞排放在线监测系统位于所述烟囱与所述窑尾布袋收尘器气相出口的连接管路上。
4.根据权利要求1所述的实时控制系统，其特征在于，还包括水泥磨，所述水泥磨与所述水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓的出口连接，用于将水泥配料站高含汞布袋收尘灰仓收集的尘灰生产水泥。
5.根据权利要求1所述的实时控制系统，其特征在于，设定汞排放在线监测系统每2～5min更新一个总汞数据，当连续两个总汞数据超过汞含量设定值时，启动固体吸附剂喷射系统，优选汞含量设定值为30～50μg/m3。
6.根据权利要求1所述的实时控制系统，其特征在于，所述固体吸附剂喷射系统包括活性炭下料仓、出料管、下料器、罗茨鼓风机、喷射管道和喷射器，其中，
所述活性炭下料仓为漏斗状，其底部设有漏斗孔，
所述出料管一端穿入漏斗孔，另一端与喷射管道连接，在所述出料管上设有下料器，用于将活性炭从活性炭下料仓输出，并依次输送进入出料管和喷射管道，所述喷射管道的末端位于所述窑尾布袋收尘器的气相进口与水泥窑系统出烟口的连接管路内，
所述罗茨鼓风机设置在所述喷射管道上，用于通过风能将活性炭输入喷射管道，
所述喷射器设置在所述喷射管道上，用于产生高压气流将活性炭输出进入喷射管道。
7.根据权利要求6所述的实时控制系统，其特征在于，还包括喷枪，所述喷枪设置在所述喷射管道的末端，用于将活性炭输入所述窑尾布袋收尘器的气相进口。
8.根据权利要求7所述的实时控制系统，其特征在于，所述喷射管道设有气相进口、固相进口和固相出口，所述气相进口设有所述罗茨鼓风机，所述固相进口与所述出料管相连接，所述固相出口与所述喷枪相连接。
9.根据权利要求7或8所述的实时控制系统，其特征在于，所述喷枪位于窑尾布袋收尘器的气相进口内。
10.根据权利要求9所述的实时控制系统，其特征在于，所述喷枪沿烟道径向呈单列或多列设置。
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|---|---|---|---|
| CN201910619294.9A CN110193268A (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种水泥窑尾烟气汞排放实时控制系统 |
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| CN110193268A true CN110193268A (zh) | 2019-09-03 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111167308A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-19 | 合肥中亚环保科技有限公司 | 用于水泥窑的脱硫脱硝除尘一体化烟气治理装置及方法 |
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- 2019-07-10 CN CN201910619294.9A patent/CN110193268A/zh active Pending
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