CN110192830A - 一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房清洗器具技术领域，特别是涉及一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机，所述的液位检测结构包括液体容器，还包括液位检测装置，所述液位检测装置设于液体容器底部，所述液位检测装置包括弹性薄膜、薄膜夹持结构及感应装置；所述弹性薄膜设于液体容器底部，所述感应装置设于弹性薄膜下方的预设感应位置，所述弹性薄膜受到液体容器内液体的自重力作用下发生形变并触碰位于预设感应位置的感应装置以检测杯内液位。与现有技术相比，本发明通过弹性薄膜，将检测部分与洗碗机内液体分离，并通过薄膜的形变反应洗碗机内胆中液面高度的变化，检测液面高度不受气道通畅性、密封性，食物残渣、油污等因素的影响，检测更准确可靠。

Description

一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机

技术领域

本发明涉及厨房清洗器具技术领域，特别是涉及一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机。

背景技术

目前市面上的洗碗机，在进水及洗涤阶段需要检测内胆中液面高度，避免进水过多发生溢水，或者进水过少发热器件干烧。普遍的检测方法是在洗碗机水杯上设置气室，通过软管将气室与水位压力开关相连，利用液面产生的压强使开关弹片动作来检测液面高度；也有少部分机型使用浮子，通过机械结构触动微动开关，或者利用光电传感器来检测液面高度。

上述气室方案，由于整机搬运或冷凝水等问题，一旦软管发生堵塞，或软管连接处密封不良，开关的检测功能就会失效。浮子方案和光电传感器方案，由于洗碗机内部液体多少会带有食物残渣和油脂，会出现卡死和误判断等问题。因为溢水或发热器件干烧会给用户使用带来使用不便，同时还具有安全隐患，因此，发明一种安全可靠的液面检测装置十分必要。

发明内容

为解决上述洗碗机液面检测容易失效或误判，导致洗碗机工作时出现的烧坏或溢水的问题，本发明提供了一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种液位检测结构，包括液体容器，还包括液位检测装置，所述液位检测装置设于液体容器底部，所述液位检测装置包括弹性薄膜、薄膜夹持结构及感应装置；所述弹性薄膜设于液体容器底部，所述感应装置设于弹性薄膜下方的预设感应位置，所述弹性薄膜受到液体容器内液体的自重力作用下发生形变并触碰位于预设感应位置的感应装置以检测杯内液位。

进一步的，预设感应位置为所述弹性薄膜受到液体容器内不同液位的液体在自重力作用下发生形变并触碰感应装置所对应的位置。

进一步的，感应装置包括多个微动开关，所述多个微动开关分别设置于容器底部对应不同液位的预设感应位置。

进一步的，感应装置包括第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关的开关子位于弹性薄膜中心下方；所述第二微动开关的开关子位于弹性薄膜偏离中心的位置。

进一步的，微动开关的动作力≤0.3N。

进一步的，还包括薄膜夹持结构，所述的薄膜夹持结构设于液体容器底部，所述的弹性薄膜通过薄膜夹持结构夹持覆盖于液体容器底部。

进一步的，薄膜夹持结构包括至少两组对应设置于液体容器底部边缘的夹持组件，所述夹持组件包括两个上下设置的夹持片及紧固装置，所述紧固装置用于固定两个夹持片并为夹持片提供夹持力。

进一步的，感应装置包括覆盖于弹性薄膜底部的导电橡胶和铺设在感应装置固定座上的PCB板，所述PCB板上设有导线断开处，所述弹性薄膜形变至预设感应位置时，所述导电橡胶触碰导线断开处使该导线断开处连通。

进一步的，弹性薄膜为硅胶或三元乙丙橡胶材料。

进一步的，弹性薄膜直径为60～100mm，厚度为0.8～1.5mm。

一种液位检测方法，所述的方法如下：

将感应装置设于弹性薄膜下方的预设感应位置；

获取感应装置的检测信号；

通过判断感应装置输出的电平信号判断液体容器内的液位状态。

进一步的，通过调节微动开关高低位置和/或微动开关距离弹性薄膜中心的距离以调节预设感应位置。

进一步的，两个微动开关均反馈低电平信号时，则判定液体容器内为无水状态。

进一步的，第一微动开关反馈高电平且所述第二微动开关反馈低电平信号时，则判定液体容器内为低液位状态。

进一步的，第一微动开关、第二微动开关均反馈高电平信号时，则判定液体容器内为高液位状态。

进一步的，导线断开处于断开状态时，所述PCB板反馈低电平信号，则判定液体容器内为无水或低液位状态；所述导线断开处被导电橡胶导通时，所述PCB板反馈高电平信号，则判定液体容器内为高液位状态。

一种洗碗机，包括洗碗机内胆，所述洗碗机内胆底部设置有如上述的液位检测结构，所述的液体容器为洗碗机水杯。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机，通过弹性薄膜，将检测部分与洗碗机内液体分离，并通过薄膜的形变反应洗碗机内胆中液面高度的变化。检测液面高度不受气道通畅性、密封性，食物残渣、油污等因素的影响，检测更准确可靠。

附图说明

图1为本发明实施例1无水状态时洗碗机液位检测结构示意图；

图2为本发明实施例1低液位状态时洗碗机液位检测结构示意图；

图3为本发明实施例1高液位状态时洗碗机液位检测结构示意图；

图中1、水杯；2、弹性薄膜；3、薄膜夹持结构；4、第一微动开关；5、第二微动开关；6、感应装置固定座。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种管路通断控制装置、蒸箱及其蒸汽通断控制方法，通过在蒸箱内设置管路通断控制装置，实现对输送蒸汽的管路进行快速通断控制，可以精准的控制蒸箱内的温度及蒸汽量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1～图3所示，本实施例公开了一种洗碗机液位检测结构，包括洗碗机水杯1，所述水杯1固定在洗碗机内胆下方，所述水杯1内设有液位检测装置，所述液位检测装置包括弹性薄膜2、薄膜夹持结构3和微动开关；所述水杯1底部为中空结构，所述弹性薄膜2通过薄膜夹持结构3固定在水杯1底部，所述感应装置位于弹性薄膜2下方，所述感应装置安装在感应装置固定座6上。感应装置固定座6为硬质材料，固定安装在洗碗机底座上，并通过电气连接线与整机控制板相连。

弹性薄膜2为硅胶或三元乙丙橡胶材料，直径为60～100mm，厚度为0.8～1.5mm，太厚灵敏性下降，太薄强度不够，因此。弹性薄膜2直径优选为80mm，厚度优选为1mm，

本实施例微动开关包括第一微动开关4和第二微动开关5，第一微动开关4的开关子位于弹性薄膜2中心下方；所述第二微动开关5的开关子位于弹性薄膜2远离中心的位置。微动开关为轻力型规格，常开型触电，动作力≤0.3N。第一微动开关4的高低位置和第二微动开关5与弹性薄膜2中心的距离均可调节。

本实施例液位检测结构检测方法如下：

(1)当水杯1内没有液体时，弹性薄膜2不发生形变，保持水平，两个微动开关均未动作，向控制板反馈两个低电平信号，软件检测此时为无水状态。

(2)当水杯1内液体处于低液面状态时，弹性薄膜2发生形变，弹性薄膜2中心处为最低点，触动第一微动开关4动作，向控制板反馈的信号为：第一微动开关4高电平、第二微动开关5低电平，软件检测此时为低液位状态。

(3)当水杯1内液体处于高液面状态时，弹性薄膜2继续发生形变，弹性薄膜2中心处受第一微动开关的阻挡，引起非中心位置发生形变，触动第二微动开关5，并向控制板反馈的信号为：第一微动开关4高电平、第二微动开关5高电平，软件检测此时为高液位状态。

本实施例还可通过调节第一微动开关4高低位置，和第二微动开关5距离弹性薄膜2中心距离调节待测液位的高低液位位置。

实施例2

本实施例弹性薄膜2下方覆盖导电橡胶材质，微动开关改为PCB板，在对应触动第一微动开关4和第二微动开关5的位置处将PCB板上导线断开，导线材质可为铜线，此时反馈低电平信号，软件检测为无水或低液位状态；当导电橡胶接触PCB板时，可将断开的铜线导通，反馈高电平信号，此时为高液位状态。采取此方法同样可达到检测液位状态的目的。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的一种液位检测结构、液位检测方法及洗碗机，通过弹性薄膜2，将检测部分与洗碗机内液体分离，并通过弹性薄膜2的形变反应洗碗机水杯1中液面高度的变化。检测液面高度不受气道通畅性、密封性，食物残渣、油污等因素的影响，检测更准确可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种液位检测结构，包括液体容器，其特征在于：还包括液位检测装置，所述液位检测装置设于液体容器底部，所述液位检测装置包括弹性薄膜、薄膜夹持结构及感应装置；所述弹性薄膜设于液体容器底部，所述感应装置设于弹性薄膜下方的预设感应位置，所述弹性薄膜受到液体容器内液体的自重力作用下发生形变并触碰位于预设感应位置的感应装置以检测杯内液位。

2.根据权利要求1所述的液位检测结构，其特征在于：所述预设感应位置为所述弹性薄膜受到液体容器内不同液位的液体在自重力作用下发生形变并触碰感应装置所对应的位置。

3.根据权利要求2所述的液位检测结构，其特征在于：所述感应装置包括多个微动开关，所述多个微动开关分别设置于容器底部对应不同液位的预设感应位置。

4.根据权利要求3所述的液位检测结构，其特征在于：所述感应装置包括第一微动开关和第二微动开关，所述第一微动开关的开关子位于弹性薄膜中心下方；所述第二微动开关的开关子位于弹性薄膜偏离中心的位置。

5.根据权利要求3或4所述的液位检测结构，其特征在于：所述微动开关的动作力≤0.3N。

6.根据权利要求1所述的液位检测结构，其特征在于：还包括薄膜夹持结构，所述的薄膜夹持结构设于液体容器底部，所述的弹性薄膜通过薄膜夹持结构夹持覆盖于液体容器底部。

7.根据权利要求6所述的液位检测结构，其特征在于：所述薄膜夹持结构包括至少两组对应设置于液体容器底部边缘的夹持组件，所述夹持组件包括两个上下设置的夹持片及紧固装置，所述紧固装置用于固定两个夹持片并为夹持片提供夹持力。

8.根据权利要求1所述的液位检测结构，其特征在于：所述感应装置包括覆盖于弹性薄膜底部的导电橡胶和铺设在感应装置固定座上的PCB板，所述PCB板上设有导线断开处，所述弹性薄膜形变至预设感应位置时，所述导电橡胶触碰导线断开处使该导线断开处连通。

9.根据权利要求1所述的液位检测结构，其特征在于：所述弹性薄膜为硅胶或三元乙丙橡胶材料。

10.根据权利要求1所述的液位检测结构，其特征在于：所述弹性薄膜直径为60～100mm，厚度为0.8～1.5mm。

11.一种液位检测方法，其特征在于，所述的方法如下：

将感应装置设于弹性薄膜下方的预设感应位置；

获取感应装置的检测信号；

通过判断感应装置输出的电平信号判断液体容器内的液位状态。

12.根据权利要求11所述的液位检测方法，其特征在于：通过调节微动开关高低位置和/或微动开关距离弹性薄膜中心的距离以调节预设感应位置。

13.根据权利要求11所述的液位检测方法，其特征在于：所述两个微动开关均反馈低电平信号时，则判定液体容器内为无水状态。

14.根据权利要求11所述的液位检测方法，其特征在于：所述第一微动开关反馈高电平且所述第二微动开关反馈低电平信号时，则判定液体容器内为低液位状态。

15.根据权利要求11所述的液位检测方法，其特征在于：所述第一微动开关、第二微动开关均反馈高电平信号时，则判定液体容器内为高液位状态。

16.根据权利要求11所述的液位检测方法，其特征在于：所述导线断开处于断开状态时，所述PCB板反馈低电平信号，则判定液体容器内为无水或低液位状态；所述导线断开处被导电橡胶导通时，所述PCB板反馈高电平信号，则判定液体容器内为高液位状态。

17.一种洗碗机，包括洗碗机内胆，其特征在于：所述洗碗机内胆底部设置有如权利要求1～10任意一项所述的液位检测结构，所述的液体容器为洗碗机水杯。