CN110192667A - 一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，包括丝纸分离仓，所述丝纸分离仓内靠近所述进料口的位置处设有牙板，所述丝纸分离仓的中部并排设有若干由电机驱动且同向旋转的弹打轴，所述弹打轴彼此紧邻排布以传递废烟支；所述弹打轴包括中心轴和若干胶质刮板，所述胶质刮板由若干采用圆滑设计的胶条沿其延伸方向阵列而成，所述牙板的内表面沿水平方向分布有若干沟槽，且所述牙板的内表面与紧邻所述进料口的弹打轴相对设置，以使得进入的大部分废烟支在所述牙板与所述胶质刮板之间的挤压摩擦作用下实现丝纸分离，而少量未分离的废烟支传递至后续弹打轴继续进行丝纸分离。在实现烟丝和烟纸的彻底分离的同时，有效地避免了碎纸花的产生。

Description

一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构

技术领域

本发明属于废烟支回收利用技术领域，具体涉及一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构。

背景技术

目前，废烟支的处理工艺流程如下：依次进行定量上料、震动筛分理支、开条、初级分离、烟支弹打、三级筛分等，如此处理后的烟丝中含有碎纸花，导致回收得到的烟丝质量降低。现有的烟支弹打机构为鼠笼式结构，外围对称分布多根打辊条，废烟支进入后借助较高的离心力与壳体发生猛烈撞击，将烟纸内的烟丝进行松散分离，一方面烟纸撞击后易撕裂，产生碎纸花，影响回收烟丝的质量，另一方面部分废烟支直接从打辊条之间落下，烟丝回收率仅为95.2%，造成烟丝浪费。

发明内容

本发明针对现有技术中废烟支烟丝回收存在的问题，提供一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，在实现烟丝和烟纸的彻底分离的同时，有效地避免了碎纸花的产生。

本发明采用如下技术方案：

一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，包括丝纸分离仓，所述丝纸分离仓的顶部设有用于进入废烟支的进料口，且所述丝纸分离仓内靠近所述进料口的位置处设有牙板，所述丝纸分离仓的中部并排设有若干由电机驱动且同向旋转的弹打轴，所述牙板与所述弹打轴均沿水平方向延伸，所述弹打轴彼此紧邻排布以传递废烟支；所述弹打轴包括中心轴和若干胶质刮板，所述胶质刮板由若干采用圆滑设计的胶条沿其延伸方向阵列而成，所述胶质刮板沿所述中心轴的外圆周表面均匀分布；所述牙板的内表面沿水平方向分布有若干沟槽，且所述牙板的内表面与紧邻所述进料口的弹打轴相对设置，以使得进入的大部分废烟支在所述牙板与所述胶质刮板之间的挤压摩擦作用下实现丝纸分离，而少量未分离的废烟支传递至后续弹打轴继续进行丝纸分离。

优选地，各个弹打轴的中心轴线均位于同一相对于水平面倾斜设置的平面内。

优选地，所述胶质刮板所在平面不经过对应弹打轴的中心轴线。

优选地，所述胶质刮板的胶条和牙板采用橡胶制成。

优选地，所述丝纸分离仓的最下部设有用于排出烟纸的出料口。

优选地，所述丝纸分离仓的底部设有用于筛分烟丝和烟纸的筛板。

优选地，所述筛板所在平面与各个弹打轴的中心轴线所在平面相平行。

优选地，所述丝纸分离仓由位于左侧的左固定板、位于右侧的右固定板、位于后侧的所述牙板和位于前侧的竖板围合而成，且所述丝纸分离仓的顶部由盖板将除进料口以外的区域封闭，所述丝纸分离仓的底部由所述筛板封闭。

优选地，所述中心轴左右两端分别穿过所述左固定板和右固定板且分别与所述左固定板和右固定板转动连接，所述中心轴的右末端设有皮带轮，所述皮带轮上设有传动带，且所述传动带与所述电机传动连接。

优选地，还包括机架，所述丝纸分离仓固定于机架的顶部，所述电机位于所述机架的下部，所述机架包括位于左侧的左支板、位于右侧的右支板和位于后侧的背板，所述左固定板和右固定板的后端均与所述背板相固连，所述牙板位于所述背板的内侧且与所述背板相固连。

本发明的有益效果如下：

本发明完全改变了丝纸分离的施力方式，现有技术需要猛烈撞击等操作来使得烟丝和烟纸分离，这种作用方式对烟纸造成直接冲击且冲击力较大，很容易产生碎纸花；而本发明改用柔性弹打方式，首先在弹打轴上设置胶质刮板，胶质刮板由胶条阵列而成，胶条圆滑设计且质地偏软，能够显著降低对烟纸的作用力和破坏作用，基本杜绝了碎纸花的产生；而为了保证烟纸和烟丝的分离，本发明首先设计了牙板和弹打轴的配合操作，其次还有多个弹打轴的传递操作，由此废烟支从进料口首先进入到牙板和第一弹打轴之间，受到牙板和第一弹打轴的挤压摩擦，使得烟纸和烟丝分离，绝大多数的废烟支会在此完成烟纸和烟丝的分离，仅有少部分未分离的烟支，而这些未分离的烟支会在第一弹打轴的传递下进入到第一弹打轴和第二弹打轴之间，从而在第一弹打轴和第二弹打轴的挤压摩擦作用下得到分离，经试验测试，两级弹打轴的设计即可达到工艺要求的丝纸分离效果；其中牙板同样采用橡胶制成以避免产生碎纸花，而经分离后的烟丝通过筛板落入下道工序，烟纸通过出料口排出，烟纸中混杂的少量烟丝通过下部筛分工序筛出；此外，本发明将烟丝从筛板及时筛出，避免烟丝受到多余的挤压摩擦，可起到防止烟丝造碎的作用。

综上，经试验，采用本发明的柔性弹打机构，废烟支中的烟丝回收率由95.2%提高到98.6%，且碎纸花较少，有效地降低了职工挑拣的劳动强度，既保证了产品质量，又降低了原料消耗。

附图说明

图1为实施例1的主视图（为便于展示内部结构，图中，竖板、筛板省略）；

图2为实施例1的左视图（为便于展示内部结构，图中，左支板、左固定板、轴承组件省略）；

图3为图1中弹打轴的主视图；

图4为图1中弹打轴的A-A视图；

图5为图3中硅胶刮板的结构示意图；

图中：100、右支板；101、左支板；102、背板；2、支撑板；3、丝杠；4、电机；5、皮带；6、仓盖；7、进料口；8、左固定板；9、牙板；10、筛板；11、盖板；12、弹打轴；13、槽轮；14、出料口；15、竖板；1200、中心轴；1201、轴承组价；1202、硅胶刮板；1203、压板。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

实施例1

如图1至5所示，一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，包括丝纸分离仓和机架，所述机架包括位于左侧的左支板101、位于右侧的右支板100、位于后侧的背板102以及位于前侧的竖板15，所述左支板101和右支板100的底端均固定于地面上，所述背板102和竖板15均竖直设置于左支板101和右支板100之间且均与所述左支板101和右支板100的内侧的上部相固连；所述背板102的内侧面贴设有牙板9，所述牙板9与竖板15之间对称且竖直设置有左固定板8和右固定板，所述左固定板8和右固定板的前端均与所述竖板15的内侧相固连，所述左固定板8和右固定板的后端均与所述背板102的内侧相固连，所述丝纸分离仓的侧壁即由位于左侧的左固定板8、位于右侧的右固定板、位于后侧的牙板9和位于前侧的竖板围合而成，所述丝纸分离仓的顶部设有用于进入废烟支的进料口7，且所述牙板9即位于丝纸分离仓内靠近所述进料口7的位置处，且所述丝纸分离仓的顶部由盖板11将除进料口7以外的区域封闭，且所述进料口7的上方设有仓盖6，所述仓盖6用于部分遮盖进料口7以防止灰尘等杂物落入，所述仓盖6可拆卸安装在机架上，以便于检修；所述丝纸分离仓的底部由所述筛板10封闭，且所述筛板10的前端与所述竖板15的下端开设有出料口14，用于排出烟纸，烟纸中不可避免地会残留少量烟丝，这部分烟丝将在下一道筛分工序中筛出。所述筛板10上分布有若干尺寸≤3×5 mm的孔洞以用于筛分烟丝和烟纸，且烟丝能够通过筛板10漏出，而烟纸留在筛板10之上。

所述丝纸分离仓的中部并排设有两级由电机4驱动且同向旋转的弹打轴12，本实施例中，所述牙板9的延伸方向与所述弹打轴12均沿水平方向延伸，弹打轴12采用逆时针旋转以使得废烟支从进料口直接进入到牙板9与第一级弹打轴12之间；两个弹打轴12彼此紧邻排布以传递废烟支，且两个弹打轴12的中心轴线均位于同一相对于水平面倾斜设置的平面内，倾斜角度优选30°~40°，本实施例中为37°，所述筛板10所在平面与两个弹打轴12的中心轴线所在平面相平行，且所述筛板10紧邻所述弹打轴12的外圆周面的底端；其中第一级弹打轴可以将大部分的废烟支实现烟纸分离，而第二级弹打轴的设置可以将少量未分离的废烟支再次抛起，以使得全部的废烟支都能够实现烟纸分离，避免烟丝浪费。

本实施例中，所述牙板9的内表面分布有若干沿水平方向延伸的沟槽，且所述牙板9的内表面与紧邻所述进料口7的弹打轴12相对设置，以使得进入的废烟支在所述牙板9与所述胶质刮板之间的挤压摩擦作用下实现丝纸分离。

本实施例中，所述弹打轴12包括中心轴1200和六个硅胶刮板1202，所述硅胶刮板1202由若干采用圆滑设计的胶条沿其延伸方向阵列而成，所述胶条采用硅胶制成，所述硅胶刮板1202沿所述中心轴1200的外圆周表面均匀分布且所述硅胶刮板1202与所述中心轴1200均沿水平方向延伸，所述胶质刮板所在平面不经过对应弹打轴12的中心轴线，以使得所述胶质刮板充分发挥对废烟支的挤压作用；所述硅胶刮板1202与所述中心轴1200的连接方式为，所述硅胶刮板1202的下部设有多个固定孔，所述硅胶刮板1202通过螺钉穿过所述固定孔且螺钉的末端固定于中心轴内，从而完成硅胶刮板1202的固定，为进一步加强其稳定性，本实施例中在硅胶刮板1202的上表面压设有压板1203，所述压板1203与所述硅胶刮板1202的延伸方向一致，且所述压板1203与所述硅胶刮板1202对应设有固定孔，从而螺钉依次穿过压板1203、硅胶刮板1202，最后螺钉末端固定在中心轴1200内。

所述中心轴1200左右两端分别穿过所述左固定板8和右固定板且分别与所述左固定板8和右固定板通过轴承和轴承座等轴承组件1201转动连接，所述中心轴1200的右末端设有皮带轮，本实施例中，皮带轮选用B型槽轮13，所述皮带轮通过皮带5与所述电机4传动连接，本实施例中，两个弹打轴共用一个皮带传动。

所述机架的下部设有支撑板2，所述支撑板2的左右两端固定于所述左支板101和右支板100的内侧，所述电机4即设于所述支撑板2上，且所述电机4的高度可以调节，例如可通过电机4与支撑板2之间的丝杠3来实现。

本发明首先设计了牙板和弹打轴的配合操作，其次还有多个弹打轴的传递操作，由此废烟支从进料口首先进入到牙板和第一弹打轴之间，受到牙板和第一弹打轴的挤压摩擦，使得烟纸和烟丝分离，绝大多数的废烟支会在此完成烟纸和烟丝的分离，仅有少部分未分离的烟支，而这些未分离的烟支会在第一弹打轴的传递下进入到第一弹打轴和第二弹打轴之间，从而在第一弹打轴和第二弹打轴的挤压摩擦作用下得到分离，经试验测试，两级弹打轴的设计即可达到工艺要求的丝纸分离效果；

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，包括丝纸分离仓，其特征在于：所述丝纸分离仓的顶部设有用于进入废烟支的进料口，且所述丝纸分离仓内靠近所述进料口的位置处设有牙板，所述丝纸分离仓的中部并排设有若干由电机驱动且同向旋转的弹打轴，所述牙板与所述弹打轴均沿水平方向延伸，所述弹打轴彼此紧邻排布以传递废烟支；所述弹打轴包括中心轴和若干胶质刮板，所述胶质刮板由若干采用圆滑设计的胶条沿其延伸方向阵列而成，所述胶质刮板沿所述中心轴的外圆周表面均匀分布；所述牙板的内表面沿水平方向分布有若干沟槽，且所述牙板的内表面与紧邻所述进料口的弹打轴相对设置，以使得进入的大部分废烟支在所述牙板与所述胶质刮板之间的挤压摩擦作用下实现丝纸分离，而少量未分离的废烟支传递至后续弹打轴继续进行丝纸分离。

2.根据权利要求1所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：各个弹打轴的中心轴线均位于同一相对于水平面倾斜设置的平面内。

3.根据权利要求1或2所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述胶质刮板所在平面不经过对应弹打轴的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述胶质刮板的胶条和牙板采用橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述丝纸分离仓的最下部设有用于排出烟纸的出料口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述丝纸分离仓的底部设有用于筛分烟丝和烟纸的筛板。

7.根据权利要求6所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述筛板所在平面与各个弹打轴的中心轴线所在平面相平行。

8.根据权利要求6所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述丝纸分离仓由位于左侧的左固定板、位于右侧的右固定板、位于后侧的所述牙板和位于前侧的竖板围合而成，且所述丝纸分离仓的顶部由盖板将除进料口以外的区域封闭，所述丝纸分离仓的底部由所述筛板封闭。

9.根据权利要求8所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：所述中心轴左右两端分别穿过所述左固定板和右固定板且分别与所述左固定板和右固定板转动连接，所述中心轴的右末端设有皮带轮，所述皮带轮上设有传动带，且所述传动带与所述电机传动连接。

10.根据权利要求9所述的废烟支丝纸分离用柔性弹打机构，其特征在于：还包括机架，所述丝纸分离仓固定于机架的顶部，所述电机位于所述机架的下部，所述机架包括位于左侧的左支板、位于右侧的右支板和位于后侧的背板，所述左固定板和右固定板的后端均与所述背板相固连，所述牙板位于所述背板的内侧且与所述背板相固连。