CN1101900A - 一种陶瓷成型制品无断裂、无变形的干燥、烧结方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷成型制品的干燥、烧结方 法及用于该方法的装置，其是在干燥、烧结前，把陶瓷 制品放置在底部铺垫有细砂的容器内，然后向其内填 充细砂至包裹制品，再按传统的干燥、烧结方法进行 干燥、烧结。采用本发明可有效地防止陶瓷制品在干 燥、烧结过程中所发生的断裂、变形现象，特别是对精 密、复杂及大型艺术制品效果尤为明显。

Description

本发明涉及陶瓷成型制品的干燥、烧结方法，主要涉及的是一种无断裂、无变形陶瓷成型制品的干燥、烧结方法及用于该方法的装置。

目前，陶瓷制造行业中，陶瓷制品成型后，在干燥及烧结过程中，由于陶瓷制品各部位受热及空气干扰程度的不同，特别是其自身重力的作用，会产生不同程度的变形、断裂，尤其是复杂、大型及异形状的制品就更为突出。究其产生断裂的原因，主要有以下三个方面：首先，在干燥阶段，目前所采用的传统干燥方法有自然干燥、减速干燥及湿性干燥，但是无论采用何种干燥方法都存在有产品变形和断裂现象。因陶瓷制品成型后其含有大量水份，此时受外部条件作用使水份逸出，因各部位受热及空气扰动不同，所以各部位水份逸出也不同，这样就产生偏差，当这种偏差（应力）超过其承受能力时，制品便会发生断裂。其次，在烧制初期，经干燥后的陶瓷制品还含有一定水份，在初期加热（蒸发）时，由于制品的形状各异，其受热后水份的蒸发不同，故在初期加热时易发生断裂现象。第三，是在烧制中期，当温度达到一定时，分子中结晶水析出时产生断裂。而陶瓷成型制品变生变形有两个原因：第一，是成型初期，由于成型后的制品中含有大量水份，故其刚性不强，当外力和自身重力超过其承受力时，屈服变形，在异形状的制品中尤为突出;第二，是在烧制后期，由于高温作用，制品产生软化，使其变形。

本发明的任务即由此产生，提出一种陶瓷成型制品在干燥、烧结过程中无断裂、无变形的方法及用于该方法的装置。尤其对复杂、大型及异形状的制品效果更为明显。

为完成上述任务，本发明是通过以下技术方案完成的，把需干燥或烧结的陶瓷制品放置在底部铺垫有干燥介质的容器内，然后向容器内填充干燥介质至包裹陶瓷制品为止，再按传统工艺进行干燥、烧结。

干燥容器由金属筛网构成，该金属筛网由底盘和边框构成，其金属筛网的网眼小于干燥介质。

本发明所采用的干燥介质为耐高温且具有良好传热效果的细砂，如碳化硅砂。由于所需干燥或烧结的陶瓷制品在干燥、烧结过程中，在容器内被细砂全方位包裹，避免了制品各部受力不均（包括自身重力）而产生变形，从而起到支撑陶瓷制品的作用，且由于细砂具有较好的传热性，在干燥时，细砂能与陶瓷制品的表面均匀结合，特别是异型状的凸凹表面，因细砂本身干湿程度一致，故在干燥过程中可调节制品中水份的逸出量，使制品中的水份在细砂的作用下成比例的合理分配，即对制品中水份少的部位起抑制作用，对水份多的部份起加速作用，从而使制品各部位的水份逸出量大致相同，避免了制品因水份逸出不同而产生偏差出现断裂现象，保证了产品的质量。

本发明所采用的干燥、烧结方法，保证了产品的完整性和统一性，因细砂具有较好的传热性和散热性，用本发明制得的产品与其它方法制得的产品相比，其外观、形状几乎无差异，而采用现有的方法制得的产品，不仅外观有部分变形，且很难达成同一性。

本发明有如下附图：

附图1为本发明干燥容器示意图。

附图2为本发明烧结容器示意图。

本发明提供以下实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

把陶瓷成型制品放置在底部铺垫有细砂的容器内，该容器为金属筛网，其由底盘1和边框2组成，边框2与底盘1联接，金属筛网的网眼较细砂还细。然后向其容器内填充细砂至包裹住陶瓷制品，该细砂要求耐高温，且传热效果好，如碳化硅砂，再按传统的干燥方法进行干燥。

实施例2：

把干燥后的陶瓷制品放入底部铺有细砂的容器内，该容器由匣体3、底座4构成，匣体3与底盘4固定联接，匣体要求耐高温的金属材料制作。然后向其内填充细砂至包裹住陶瓷制品，再按传统烧结方法进行烧结。经干燥后的陶瓷制品也可不从金属筛网内取出，连金属筛网一同放置在烧结容器内，补填一部分细砂即可直接烧结。

Claims (3)

1、一种陶瓷制品的干燥、烧结方法，其特征在于：将需干燥或烧结的陶瓷制品放置于底部铺垫有干燥介质的容器内，然后向容器中填充干燥介质至包裹陶瓷制品，再按传统方法进行干燥、烧结。

2、一种用于权利要求1所述的装置，其特征在于：所需干燥的容器为金属筛网，该金属筛网由底盘（1）和边框（2）构成，底盘与边框连接，其金属筛网的网眼小于干燥介质。

3、根据权利要求1所述的干燥、烧结方法，其特征在于：所述的干燥介质为耐高温、热传导好的细砂，如碳化硅砂。

Images