CN110189914B - 一种自粘线绕线模 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自粘线绕线模，它包括：定位套（2），在定位套（2）上依次套设有固定板（4）、线槽（5）、挡板（6）、涨芯板（9），其特征在于：在涨芯板（9）一侧的定位套（2）上还套设有与涨芯板（9）对应配合的锁紧螺母（10），在涨芯板（9）上还设有槽（12），在槽（12）内设有压缩弹簧（8），在压缩弹簧（8）一端设有对应配合的挂线块（7）。本发明具有结构简单、使用方便、绕线效率高，线组固化后稳定等优点。

Description

一种自粘线绕线模
技术领域：
本发明涉及汽车离合器生产技术领域，特别涉及一种自粘线绕线模。
背景技术：
汽车离合器具有多个部件，线圈是其中的一个部件，在加工时，线圈需要进行绕线，绕线作业一般是将整卷的线进行分段卷绕在离合器的线圈骨架上。线圈骨架需要频繁的拆装才能实现绕线作业，这种方式绕组得不到有效的保护，模具合模收到一定的影响，当完成一次绕线后，其线圈的头部需要进行胶带固定。现有的电磁线圈绕线装置主要是用于将线体卷绕形成一定规格的线圈，由于在卷绕成成品线圈后需要将线圈取下，传统的绕线盘安装固定比较复杂，拆装需要花费较多工时脱模困难，且传统的绕线装置均比较简单，对操作员的技能要求较高，在绕线时由于受力不均，影响绕线效果，使线圈内径的一致性有差异，影响产品质量等问题。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种自粘线绕线模。
本申请提供以下技术方案：
一种自粘线绕线模，它包括：定位套，在定位套上依次套设有固定板线槽、挡板、涨芯板，其特征在于：在涨芯板与线槽形成对应配合，在涨芯板一侧的定位套上还套设有与涨芯板对应配合的锁紧螺母，在涨芯板上还设有槽，在槽内设有压缩弹簧，在压缩弹簧一端设有对应配合的挂线块。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
所述的线槽包括圆形槽，在圆形槽槽壁内侧环形坡面，在圆形槽圆心处设有与定位套对应配合中心孔，在中心孔一侧的圆形槽槽底上设有竖直分布的环壁，在环壁上端设有水平分布翻边，所述的翻边、环壁以及圆形槽槽底面能构成一个环槽，在环槽内套设有环形螺旋拉簧。
发明优点：
本发明具有结构简单、使用方便、绕线效率高，线组固化后稳定等优点。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的立体示意图。
具体实施方式：
如图1和2所示，一种自粘线绕线模，它包括：定位套2，在定位套2上穿套有一个圆形的固定板4，在固定板4上均布有一组成放射状分布的凹槽4b，所述凹槽4b的一端与固定板4外圆面连通。在其中一个凹槽4b两侧的固定板4下表面上分别设有一个挂线套1，所述的挂线套1通过其内穿设的连接螺栓1a与固定板4固定连接。
在固定板4上还均布有一组导向套3，所述每个导向套3的轴向均在同一圆周上，在每一个导向套3均穿设有一个螺栓3a，所述的螺栓3a上端部还插入下文提到的线槽5底部，从而将导向套3、固定板4与下文提到的线槽5也连接在一起。在固定板4下方的定位套2一端设有限位台2a,所述的限位台2a与定位套2一体式结构。
在固定板4上表面一侧的定位套2上套设有线槽5，所述的线槽5包括圆形槽5a，在圆形槽5a槽壁内侧设有向定位套2方向倾斜的环形坡面5b，使得圆形槽5a槽壁成上大下小的圆锥形。在圆形槽5a槽壁的外圆面上均布有一组环形线槽5f。
在圆形槽5a槽底的圆心处设有与定位套2对应配合中心孔5c，在中心孔5c一侧的圆形槽5a槽底上设有竖直分布的环壁5d，在环壁5d上端设有水平分布翻边5e，所述的翻边5e、环壁5d以及圆形槽5a槽底面能构成一个环槽11a，所述的环槽11a与定位套2同轴分布。在环槽11a内套设有环形螺旋拉簧11。所述线槽5由圆形槽5a、环形坡面5b、中心孔5c、环壁5d以及翻边5e一体制成。
在线槽5上表面一侧的定位套2上套设有环形的挡板6，所述挡板6的板面压在圆形槽5a槽壁的上端。
在挡板6上表面一侧的定位套2上套设有圆形的涨芯板9，在涨芯板9设有与环形坡面5b对应配合的锥形环壁9a，所述的锥形环壁9a与涨芯板9为一体式结构。在涨芯板9的外圆面上设有沿径向分布的槽12，在槽12内设有压缩弹簧8，在压缩弹簧8一端设有对应配合的挂线块7。在未收到径向的压力时挂线块7的一端能伸出涨芯板9的外圆面。
在涨芯板9上还均布有一组固定螺母9b，通过固定螺母9b能将涨芯板9与下方的挡板6连接在一起。
在涨芯板9上表面一侧的定位套2的上套设有对应配合的锁紧螺母10，通过转动锁紧螺母10向下推动涨芯板9使得锥形环壁9a逐渐插入圆形槽5a内挤压环形坡面5b，从而使得线槽5沿径向逐渐涨开发生变径。
工作过程：
首先将固定板4、线槽5套设在定位套2上，再通过导向螺栓3a将导向套3穿透在固定板4下表面上，而后旋紧导向螺栓3a将导向套3、固定板4、线槽5固定连接在一起。
而后将挡板6和涨芯板9依次套在定位套2上，根据产品尺寸需要转动锁紧螺母10向下推动涨芯板9使得锥形环壁9a逐渐插入圆形槽5a内挤压环形坡面5b，从而使得线槽5的外径被涨大至所需的尺寸，而后通过固定螺母9b将涨芯板9与下方的挡板6连接在一起。
这时整个自粘线绕线模安装外壁及合模结束，而后在将自粘线绕线模安装在半自动绕线机相应位置上；操作员调好漆包线拉力后将漆包线拉紧并缠在一个挂线套上，然后踩下脚踏开关启动绕线机进行绕线作业，这时漆包线绕在线槽5外圆面的环形线槽上，在绕制过程中停机一次，将漆包线从线槽5外圆面上拉出，挂在挂线块7上，而后再漆包线拉到线槽5外圆面上，开机继续绕制线圈，直至绕线机完成线圈绕制工作。
将整个自粘线绕线模从绕线机上取下，而后在将其放入专用设备中完成绕组的通电固化线圈，而后操作员取下自粘线绕线模（含已固化的线圈绕组），按下挂线块，拨出绕制线圈中途挂在挂线块的线体。
最后，旋松拆除锁紧螺母（此过程中线槽在首尾连接的环形螺旋拉簧11拉力作用下有收径的趋势，当取出涨芯板时线槽外径缩小至未涨开状态，此时线槽与已固化绕组分离，实现绕组的自动脱模）。

Claims (1)

1.一种自粘线绕线模，它包括：定位套（2），在定位套（2）上依次套设有固定板（4）、线槽（5）、挡板（6）、涨芯板（9），其特征在于：在涨芯板（9）与线槽（5）形成对应配合，在涨芯板（9）一侧的定位套（2）上还套设有与涨芯板（9）对应配合的锁紧螺母（10），在涨芯板（9）上还设有槽（12），在槽（12）内设有压缩弹簧（8），在压缩弹簧（8）一端设有对应配合的挂线块（7）；所述的线槽（5）包括圆形槽（5a），在圆形槽（5a）槽壁内侧环形坡面（5b），在圆形槽（5a）圆心处设有与定位套（2）对应配合中心孔（5c），在中心孔（5c）一侧的圆形槽（5a）槽底上设有竖直分布的环壁（5d），在环壁（5d）上端设有水平分布翻边（5e），所述的翻边（5e）、环壁（5d）以及圆形槽（5a）槽底面能构成一个环槽（11a），在环槽（11a）内套设有环形螺旋拉簧（11）；在所述涨芯板（9）上设有与环形坡面（5b）对应配合的锥形环壁（9a）。
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Denomination of invention: A self-adhesive wire winding mold

Granted publication date: 20210205

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Bengbu Bengshan Branch

Pledgor: ANHUI HOFO ELECTROMECHANICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980021670