CN110189622A - 标识牌组件、标识牌及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标识牌组件、标识牌及其安装方法，标识牌组件包括标识牌及安装工具，标识牌包括标识部及固定部，安装工具包括连接件、配合头及卡接台。配合头配合在转动件上，卡接台穿设于标识部上的卡孔内。安装时，转动件通过配合头控制安装工具转动，进而有效带动标识牌转动。固定部设置于标识部上且为圆环形，进而使得转动中的固定部切割地面，在地面上切割出环形凹槽，直至固定部完全钻入地面。由于固定部位于背向于标识面的一侧，使得标识面外漏。通过固定部钻入地面，能够有效避免标识部翘起或翻起，有效提高标识牌在地面上安装的稳定性。同时通过安装工具配合安装，避免使用固定螺钉，安装效率高，安装过程方便。

Description

标识牌组件、标识牌及其安装方法

技术领域

本发明涉及标识结构技术领域，特别是涉及一种标识牌组件、标识牌及其安装方法。

背景技术

传统的电缆标识牌一般为菱形标识牌，安装时需在菱形标识牌的四角及中间通过共五个螺钉进行固定，不仅安装麻烦，且易出现螺钉松动、断裂的情况，导致标识牌易翻起，严重者可能绊倒、剐蹭路人。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种安装方便且不易翻起的标识牌组件、标识牌及其安装方法。

一种标识牌，包括：

标识部，所述标识部上开设有至少两个间隔设置的卡孔，所述标识部的上表面为标识面；及

固定部，所述固定部设置于所述标识部上，且位于背向于所述标识面的一侧，所述固定部为圆环形结构。

上述标识牌在安装时，将标识牌的标识部上的卡孔与安装工具的卡接台相配合。由于卡孔为至少两个，每一卡接台能够对应穿设于一卡孔内，进而使得安装工具稳定地设置在标识牌上。通过转动件控制安装工具转动，进而带动标识牌转动。由于固定部设置于标识部上，且固定部为圆环形，进而使得转动中的固定部切割地面，在地面上切割出环形凹槽，直至固定部能够完全钻入地面。同时由于固定部位于背向于标识面的一侧，使得标识面外漏。通过固定部钻入地面，能够有效避免标识部翘起或翻起，有效提高标识牌在地面上安装的稳定性。同时通过安装工具配合安装，避免使用固定螺钉，安装效率高，安装过程方便。

在其中一个实施例中，所述固定部远离所述标识部的一端设置有耐磨层。

在其中一个实施例中，所述耐磨层为金刚砂层。

在其中一个实施例中，所有所述卡孔的轴线到所述固定部轴线的距离相同。

在其中一个实施例中，所述固定部一体成型于所述标识部上。

一种标识牌组件，包括：

如上所述的标识牌；及

安装工具，包括连接件、配合头及卡接台，所述卡接台的数量与所述卡孔的数量相对应，每一所述卡接台能够对应穿设于一所述卡孔内，所述卡接台间隔设置于所述连接件的一侧，所述配合头设置于所述连接件相背对的另一侧，所述配合头用于与转动件配合。

上述标识牌组件在使用时，将安装工具的配合头配合在转动件上，安装工具的卡接台穿设于标识牌的标识部上的卡孔内。由于卡孔为至少两个，每一卡接台能够对应穿设于一卡孔内，进而使得安装工具稳定地设置在标识牌上。安装时，转动件通过配合头控制安装工具转动，进而有效带动标识牌转动。由于固定部设置于标识部上，且固定部为圆环形，进而使得转动中的固定部切割地面，在地面上切割出环形凹槽，直至固定部完全钻入地面。由于固定部位于背向于标识面的一侧，使得标识面外漏。通过固定部钻入地面，能够有效避免标识部翘起或翻起，有效提高标识牌在地面上安装的稳定性。同时通过安装工具配合安装，避免使用固定螺钉，安装效率高，安装过程方便。

在其中一个实施例中，所述配合头的轴线与所述固定部的轴线相重合。

在其中一个实施例中，所述配合头为棱柱结构。

一种标识牌的安装方法，所述标识牌包括标识部及固定部，标识部上开设有至少两个间隔设置的卡孔，所述标识部的上表面为标识面，所述固定部设置于所述标识部上，并位于背向于所述标识面的一侧；标识牌的安装方法包括以下步骤：

将安装工具的配合头与转动件相配合；

将安装工具的卡接台对应穿设于标识牌的卡孔内；

驱动转动件通过安装工具带动标识牌转动，使标识牌的固定部切割地面，并钻入所述地面中，以使所述标识部的标识面朝上。

上述标识牌在安装时，将安装工具的配合头与转动件相配合，安装工具的卡接台卡设于标识牌的标识部上的卡孔内。由于卡孔为至少两个，每一卡接台能够对应穿设于一卡孔内，进而使得安装工具稳定地设置在标识牌上。安装时，使转动件通过配合头控制安装工具转动，进而有效带动标识牌转动。由于固定部设置于标识部上，且固定部为圆环形，进而使得转动中的固定部切割地面，在地面上切割出环形凹槽，直至固定部能够完全钻入地面。同时由于固定部位于背向于标识面的一侧，使得标识面外漏。通过固定部钻入地面，能够有效避免标识部翘起或翻起，有效提高标识牌在地面上安装的稳定性。同时通过安装工具配合安装，避免使用固定螺钉，安装效率高，安装过程方便。

在其中一个实施例中，驱动转动件通过安装工具带动标识牌转动，使标识牌的固定部切割地面，并钻入所述地面中，以使所述标识部的标识面朝上的步骤之后还包括：

在所述固定部与所述地面之间的缝隙填充固定胶。

附图说明

图1为一实施例中的标识牌的俯视图；

图2为图1所示的标识牌的剖视图；

图3为一实施例中的安装工具的主视图；

图4为图3所示的安装工具的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图3，一实施例中的标识牌组件包括标识牌100及安装工具200，通过安装工具200配合安装标识牌100，至少使得安装过程简单，安装效率高，且安装后的标识牌100稳定，不易发生翘起或翻起现象。

具体地，标识牌100包括标识部110及固定部120，标识部110上开设有至少两个间隔设置的卡孔112，标识部110的上表面为标识面114。固定部120设置于标识部110上，且位于背向于标识面114的一侧，固定部120为圆环形结构。

安装工具200包括连接件210、配合头220及卡接台230，卡接台230的数量与卡孔112的数量相对应，每一卡接台230能够对应穿设于一卡孔112内，卡接台230间隔设置于连接件210的一侧，配合头220设置于连接件210相背对的另一侧，配合头220用于与转动件配合。

上述标识牌组件在使用时，将安装工具200的配合头220配合在转动件上。由于卡孔112为至少两个，每一卡接台230能够对应穿设于一卡孔112内，进而使得安装工具200稳定地设置在标识牌100上。安装时，转动件通过配合头220控制安装工具200转动，进而有效带动标识牌100转动。由于固定部120设置于标识部110上，且固定部120为圆环形，进而使得转动中的固定部120切割地面，在地面上切割出环形凹槽，直至固定部120完全钻入地面。由于固定部120位于背向于标识面114的一侧，使得标识面114外漏。通过固定部120钻入地面，能够有效避免标识部110翘起或翻起，有效提高标识牌100在地面上安装的稳定性。同时通过安装工具200配合安装，避免使用固定螺钉，安装效率高，安装过程方便。

一实施例中，固定部120一体成型于标识部110上。通过将固定部120一体成型于标识部110上，能够进一步提高标识牌100安装在地面的稳定性，避免标识部110与固定部120分离。具体地，固定部120与标识部110一起形成圆桶形的标识牌100，使得标识牌100的结构更加简单。

在另一实施例中，固定部120还可以固定于标识部110上。例如，固定部120可以胶结或焊接于标识部110上，只要能够使得固定部120稳定地设置于标识部110上即可。

一实施例中，固定部120远离标识部110的一端的尺寸可以逐渐减小，使得固定部120远离标识部110的一端形成类似刀具的结构。当转动件通过安装工具200带动标识牌100转动时，固定部120能够有效切割地面，进而更加方便固定部120钻入地面。

一实施例中，固定部120远离标识部110的一端设置有耐磨层130。通过在固定部120远离标识部110的一端设置耐磨层130，能够有效保护固定部120，避免固定部120在转动切割地面的过程中受到磨损，而影响固定部120嵌入地面的稳定性。

另一实施例中，还可以在整个固定部120上设置有耐磨层130。通过在整个固定部120设置耐磨层130，能够有效保护整个固定部120，进而有效提高标识牌100安装在地面上的稳定性。

在本实施例中，耐磨层130为金刚砂层。由于金刚砂层的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，进而能够有效保护固定部120，避免固定部120的磨损。

当然，在其他实施例中，耐磨层130还可以由其他材料构成，例如耐磨复合陶瓷材料等，只要能够保护固定部120在转动切割地面的过程中，避免被磨损而影响标识牌100安装在地面上的稳定性即可。

一实施例中，卡孔112的轴线到固定部120轴线的距离相同。同时由于安装工具200的卡接台230与卡孔112相对应，进而方便安装工具200安装在标识牌100上，而不需要将单个卡接台230与卡孔112相对应，有效提高安装效率。

请一并参阅图4，具体地，卡孔112的数量为两个，两个卡孔112分别开设在固定部120轴线的两侧。当卡接台230穿设于卡孔112内，有效提高安装工具200带动标识牌100转动的稳定性。进一步地，连接件210为杆状结构，两个卡接台230分别设置于杆状结构的连接件210的相对两端上，进而使得安装工具200的结构更加简单，且又能够有效带动标识牌100转动。

当然，在其他实施例中，卡孔112的数量还可以为三个、四个等其他数目个，只要能够方便安装工具200安装在标识牌100上即可。

一实施例中，卡孔112为圆柱形孔，卡接台230的尺寸与卡孔112的尺寸相匹配，进一步提高卡接台230穿设到卡孔112内的效率。在其他实施例中，其中一个卡孔112或其中几个卡孔112的形状还可以为多边形结构，进而能够有效将卡接台230定位在标识部110上，避免卡接台230相对于标识部110晃动即可。

一实施例中，安装工具200的配合头220的轴线与固定部120的轴线相重合。安装工具200带动标识牌100转动的过程中，使得标识牌100能够有效围绕标识牌100的轴线转动，进而有效切割地面。

一实施例中，配合头220为棱柱结构。通过将配合头220设置成棱柱结构，能够方便将配合头220配合在转动件上，提高配合头220配合在转动件上的效率。具体地，配合头220为六棱柱结构。在另一实施例中，配合头220还可以为四棱柱、五棱柱等结构。

在本实施例中，上述标识牌100为电缆标识牌。当然，上述标识牌100还可以用于标识其他东西。

一实施例中的标识牌100的安装方法，包括以下步骤：

将安装工具200的配合头220与转动件相配合。方便通过转动件控制安装工具200转动。具体地，转动件为电钻，通过电钻能够有效控制安装工具200转动。

进一步，将安装工具200的卡接台230对应穿设于标识牌100的卡孔112内。通过将卡接台230对应穿设于卡孔112内，进而使得安装工具200与标识牌100有效连接，方便转动件控制安装工具200带动标识牌100转动。

驱动转动件通过安装工具200带动标识牌100转动，使标识牌100的固定部120切割地面，并钻入地面中，以使标识部110的标识面114朝上。通过安装工具200带动标识牌100转动，进而使得固定部120有效钻入到地面，使得标识牌100安装到地面上。

将标识牌100安装到地面上后，将卡接台230由卡孔112内拔出，方便用于下一个标识牌100的安装。有效提高安装工具200的通用性。

最后，在固定部120与地面之间的缝隙填充固定胶。通过固定胶使得固定部120有效固定在地面上，避免固定部120相对于地面活动，有效提高标识牌100安装在地面上的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种标识牌，其特征在于，包括：

标识部，所述标识部上开设有至少两个间隔设置的卡孔，所述标识部的上表面为标识面；及

固定部，所述固定部设置于所述标识部上，且位于背向于所述标识面的一侧，所述固定部为圆环形结构。

2.根据权利要求1所述的标识牌，其特征在于，所述固定部远离所述标识部的一端设置有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的标识牌，其特征在于，所述耐磨层为金刚砂层。

4.根据权利要求1所述的标识牌，其特征在于，所有所述卡孔的轴线到所述固定部轴线的距离相同。

5.根据权利要求1-4任一项所述的标识牌，其特征在于，所述固定部一体成型于所述标识部上。

6.一种标识牌组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-5任一项所述的标识牌；及

安装工具，包括连接件、配合头及卡接台，所述卡接台的数量与所述卡孔的数量相对应，每一所述卡接台能够对应穿设于一所述卡孔内，所述卡接台间隔设置于所述连接件的一侧，所述配合头设置于所述连接件相背对的另一侧，所述配合头用于与转动件配合。

7.根据权利要求6所述的标识牌组件，其特征在于，所述配合头的轴线与所述固定部的轴线相重合。

8.根据权利要求6或7所述的标识牌组件，其特征在于，所述配合头为棱柱结构。

9.一种标识牌的安装方法，其特征在于，所述标识牌包括标识部及固定部，标识部上开设有至少两个间隔设置的卡孔，所述标识部的上表面为标识面，所述固定部设置于所述标识部上，并位于背向于所述标识面的一侧；标识牌的安装方法包括以下步骤：

将安装工具的配合头与转动件相配合；

将安装工具的卡接台对应穿设于标识牌的卡孔内；

驱动转动件通过安装工具带动标识牌转动，使标识牌的固定部切割地面，并钻入所述地面中，以使所述标识部的标识面朝上。

10.根据权利要求9所述的标识牌的安装方法，其特征在于，驱动转动件通过安装工具带动标识牌转动，使标识牌的固定部切割地面，并钻入所述地面中，以使所述标识部的标识面朝上的步骤之后还包括：

在所述固定部与所述地面之间的缝隙填充固定胶。