CN110186114A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，包括：空调出风口；导风板；散风组件，散风组件与导风板拼合限定出腔体，腔体的一部分或全部位于空调出风口外侧，且腔体与空调出风口连通，腔体形成有用于排风的侧开口，散风组件上形成有散风结构，散风结构适于排风且适于使吹出的风扩散流动。本方案的提供的空调器，利用散风结构，可使得经由散风结构吹出的风呈扩散的流动方式，实现无风感出风，利用侧开口，可以形成腔体侧向排风，避免正面出风吹人，实现无风感出风，同时降低了腔体的整体出风阻力，实现大风量出风，且侧开口和散风结构的搭配设计，保证无风感出风效果的同时，可使得腔体上的出风更加立体化，进一步提升了房间温度均匀性。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

现有空调等空调器，在挡板上设通孔，利用挡板封闭空调的出风口使风从挡板上的通孔排出实现无风感，这样的结构容易导致冷量不足的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种空调器。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种空调器，包括：空调出风口；导风板；散风组件，其与所述导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调出风口外侧，且所述腔体与所述空调出风口连通，所述腔体形成有用于排风的侧开口，所述散风组件上形成有散风结构，所述散风结构适于排风且适于使吹出的风扩散流动。

本发明上述实施例提供的空调器，利用导风板和散风组件拼合出腔体，使腔体位于空调出风口的出风侧并使之对空调出风口形成遮挡，其中，腔体与空调出风口连通，散风组件上形成有散风结构，且腔体形成有用于排风的侧开口，一方面，利用散风结构，可使得经由散风结构吹出的风呈扩散的流动方式，可以理解的是，风经由散风结构后改变原来的流动方向可以朝不同的方向流动，从而实现风的扩散流动，实现无风感出风，另一方面，利用侧开口，可以形成腔体侧向排风，避免正面出风吹人，实现无风感出风，同时也降低了腔体的整体出风阻力，可实现大风量出风，更能满足冷量需求，且侧开口和散风结构的出风搭配设计，保证无风感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得腔体上的出风更加立体化，进一步提升了房间温度均匀性，提升产品的使用体验。且本方案中腔体由导风板和散风组件拼合形成，这样，对导风板和散风组件调控可以灵活地实现无风感模式切换，控制更加方便。

另外，本发明提供的上述实施例中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述腔体包括：第一侧壁，形成为所述导风板的一部分；第二侧壁，形成为所述散风组件的一部分，所述第一侧壁与所述第二侧壁搭靠且拼合构造出夹角造型的所述腔体。

在本方案中，使导风板以其第一侧壁与散风组件的第二侧壁拼合从而限定出夹角造型的腔体，该结构简单，易于加工，成本低，且对于导风板结构的改造需求度低，这样，导风板和散风组件在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

上述任一技术方案中，所述第一侧壁与所述第二侧壁在搭靠处形成拼合线，所述第一侧壁和所述第二侧壁的相对表面合围出通槽；所述通槽沿所述拼合线延伸，且所述通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得所述通槽沿延伸方向的两端分别形成有所述侧开口。

在本方案中，设置第一侧壁和第二侧壁拼合成沿延伸方向两端贯穿的通槽，这样，利用通槽两端的侧开口可以将风导向导风板和散风组件长度方向的两侧，避免正面出风吹人，从而实现无风感，且由于侧开口的设计利用的是出风角度避人来实现无风感，使得侧开口的结构和尺寸限制可以释放放宽，从而使得侧开口可实现大风量出风，更能满足冷量需求，总体来讲，实现了无风感和冷量需求的兼顾性保障。

上述任一技术方案中，所述导风板和所述散风组件分别活动设置，并分别设有驱动装置进行驱动，所述导风板和所述散风组件中的至少一者运动，使得所述导风板与所述散风组件之间拼合或者解除拼合。

在本方案中，设计导风板和散风组件可运动以使得两者间可进行拼合或者解除拼合的状态切换，对产品的控制更加方便，且导风板和散风组件在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

上述任一技术方案中，所述导风板运动以打开或关闭所述空调出风口，所述空调器还包括：限位结构，所述导风板上设有限位部，所述导风板在预设打开角度使得所述限位结构作用于所述限位部形成限位配合，以限制所述导风板朝使打开角度继续增大的方向运动。

在本方案中，导风板除了用于与散风组件拼合形成腔体以用于无风感出风以外，导风板还用于控制空调出风口的开闭，实现一物多用。

另外，导风板在预设打开角度使得限位结构作用于限位部形成限位配合，以限制导风板朝使其打开角度继续增大的方向运动，这样，限位结构与限位部配合可避免导风板打开的角度过大，从而更能保证导风板与散风组件拼合结构的牢靠性和稳定性，避免腔体内的气压引起导风板与散风组件之间开缝或抖动，从而避免了噪音问题，且也使得导风板与散风组件的配合精度更高，使得无风感出风效果和效率更有保障。

上述任一技术方案中，空调器还包括：导向结构，所述导风板设有导向部，所述导向结构与所述导向部滑动连接，并对所述导风板的滑动进行引导。

在本方案中，导向结构与导向部滑动连接，并对导风板的滑动进行引导，这样，导风板的运动方向更容易控制，控制过程简单化，并提升导风精度。

上述任一技术方案中，所述导风板的驱动装置适配为驱动所述导风板打开或关闭所述空调出风口，所述导风板的驱动装置包括：第一齿轮；第一齿条，与所述导风板连接，并与所述第一齿轮啮合传动；第一驱动件，与所述第一齿轮相连并驱动所述第一齿轮旋转。

在本方案中，第一驱动件与第一齿轮相连并驱动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第一齿条运动，从而使导风板运动，齿轮传动更平稳，有利于提高导风板的转动平稳性，当然，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现导风板的运动。

上述任一技术方案中，所述散风组件滑动设置，所述散风组件的所述驱动装置驱动所述散风组件使得所述散风组件滑动以缩回于所述空调出风口内，或使得所述散风组件的至少一部分伸出于所述空调出风口外。

在本方案中，驱动装置驱动散风组件使得散风组件滑动以缩回于空调出风口内，这样，在不需要散风组件对气流进行打散形成无感风的情况下，散风组件可以缩回空调内，空调对散风组件实现收纳，避免散风组件始终暴露在空调外部积灰，其次，在散风组件缩回于空调出风口内时，散风组件对空调出风口形成避让，经换热器换热后的气流可以直接沿空调出风口吹出，实现增加风量，使得空调具备有风感模式、无风感模式等多种工作模式，提高产品的使用体验。

上述任一技术方案中，空调器还包括：止挡结构，设于所述空调器内，所述散风组件与所述止挡结构抵靠，使得所述散风组件在所述空调器内被限位。

在本方案中，设置止挡结构，使得散风组件缩回于空调出风口内的设定位置时，通过止挡结构抵靠散风组件，使得散风组件在止挡结构的作用下无法继续向空调器的内部运动，一方面，实现了对散风组件定位的效果，避免散风组件深入空调器的内部，与空调器内部的部件(例如换热器、风机等)磕碰损坏以及干扰空调器内部的部件的正常工作，另一方面，可以使得散风组件在空调器内部实现稳定，避免抖动引起散风结构的零部件松动、脱落或引起噪音等问题。

上述任一技术方案中，所述散风组件的驱动装置包括：第二齿轮，所述散风组件设有第二齿条，且所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动；第二驱动件，与所述第二齿轮相连并驱动所述第二齿轮旋转。

在本方案中，第二驱动件与第二齿轮相连并驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动散风组件的第二齿条运动，从而使散风组件运动，齿轮传动更平稳，有利于提高散风组件的转动平稳性，当然，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现散风组件的运动。

上述任一技术方案中，所述散风组件包括：下盖和上盖；多个散风部件，分别与所述下盖转动连接；所述上盖与所述下盖盖合，所述上盖上形成有多个导风圈，其中，多个所述导风圈与多个所述散风部件一一对应并限定出所述散风结构。

在本方案中，上盖与下盖盖合，多个散风部件位于上盖与下盖之间，上盖和下盖作为散风组件的安装载体，并对散风部件形成防护，同时上盖上形成有多个导风圈，可以降低散风组件上的过风阻力，利于散风组件降噪，且通过对散风结构处吹出的气流进行疏导，使得出风更柔和，无风感的效果更好。

上述任一技术方案中，所述散风组件还包括用于驱动所述散风部件的第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述下盖上，并位于所述下盖远离所述上盖的一侧；或所述第三驱动件设置在所述上盖与所述下盖之间。

在本方案中，设置第三驱动件用于驱动散风部件，可以进一步提升散风部件对气流的打散和切割效果，进一步提升无风感体验。

其中，可选地，设置第三驱动件位于下盖远离上盖的一侧，或设置第三驱动件位于上盖与下盖之间，如此设计，可实现第三驱动件隐藏布置，可以更好地对驱动件进行防护，且提升了产品的美观性。

上述任一技术方案中，所述散风部件之间传动连接，使得多个所述散风部件联动；所述第三驱动件与多个所述散风部件中的任意一个或任意多个相连，所述第三驱动件驱动与之相连的所述散风部件转动，以联动多个所述散风部件转动。

在本方案中，多个散风部件之间传动连接，这样，第三驱动件驱动与之相连的散风部件转动时，可以联动多个散风部件转动，这样，通过一个驱动件即可同时驱动多个散风部件旋转运动，较之各个散风部件分别设置驱动件进行驱动的方案而言，显著减少了驱动件的数量，使得产品结构更简单，减少了产品零部件，组装更方便，有利于降低产品的成本。此外，多个散风部件利用同一驱动件驱动，这样，多个散风部件之间的协同性更好，可以对气流进行更均匀地打散，进一步提高无风感的效果，且由于驱动件数量的减少，便于对空调器的其他结构进行更合理的布局，进而优化产品的结构布局。

上述任一技术方案中，所述散风部件上设有齿轮结构，多个所述散风部件中，相邻所述散风部件之间形成齿轮传动，使得多个所述散风部件联动。

在本方案中，相邻散风部件之间形成齿轮传动，从而使得相邻散风部件之间的旋转更平稳，有利于提高产品的转动平稳性，且齿轮传动的传动精度高，有利于提高散风部件之间相对运动的准确性及均匀性，且齿轮传动的转动方向可调动，可以适用于不同的散风部件，有利于丰富产品的选择，提高产品的使用体验。当然，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现多个散风部件之间的联动。

上述任一技术方案中，多个所述散风部件分层排布形成多个散风层，多个所述散风层包括主动散风层和位于所述主动散风层的轴向一侧的从动散风层，所述第三驱动件与所述主动散风层驱动连接，所述主动散风层与所述从动散风层齿轮传动。

在本方案中，多个散风部件分层排布形成多个散风层，相较于排布成单层结构，有利于增加散风部件的数量，对气流更细密地切割和大散，进一步提高空调器的无风感效果。

上述技术方案中，所述空调器具有壳体，所述壳体具有后侧面和上表面，所述后侧面和上表面这两者中的至少一者上设有进风口，壳体的下侧形成有所述空调出风口。

在本方案中，壳体的后侧面和上表面这两者中的至少一者上设有进风口，其中，对于壳体的后侧面设置进风口的设计，相比于现有的顶部进风的结构而言，通过后侧面的进风口使空调器从背部进风，不仅可以减少壳体进灰量，提升产品内部清洁性，且可以提供更大的进风面积，使得壳体在单位时间内可引入更多的空气，从而提升换热器的换热效率，且背侧进风的形式可以缩短壳体内部的空气行程，使得换热器远离风口的部位也可以实现与空气充分接触实现良好换热。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述空调器的主视结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述空调器的部分结构的示意图；

图4是本发明一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述空调器的部分结构的后视示意图；

图6是本发明一个实施例所述空调器的部分结构的示意图；

图7是图5中所示C-C向的剖视结构示意图；

图8是图5中所示空调器在另一视角下的结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述空调器的后视结构示意图；

图10是本发明一个实施例所述空调器的左视结构示意图；

图11是本发明一个实施例所述空调器的俯视结构示意图；

图12是本发明一个实施例所述空调器的仰视结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述空调器的立体结构示意图；

图14是图12中所示A-A的剖视结构示意图；

图15是图12中所示B-B的剖视结构示意图；

图16是本发明一个实施例所述空调器的无风感模式下的内部结构示意图；

图17是本发明一个实施例所述空调器的制冷模式下的结构示意图；

图18是本发明一个实施例所述空调器的制热模式下的结构示意图；

图19是本发明一个实施例所述散风组件的主视结构示意图；

图20是本发明一个实施例所述散风组件的剖视结构示意图；

图21是本发明一个实施例所述散风组件的分解结构示意图；

图22是本发明一个实施例所述散风组件的分解结构示意图。

其中，图1至图22中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

101空调出风口，110导风板，111限位部，112导向部，120散风组件，1201散风结构，121下盖，122上盖，1221导风圈，123散风部件，124第三驱动件，125主动齿轮，126主动散风层，127从动散风层，128传动齿轮，130腔体，1301侧开口，131第一侧壁，132第二侧壁，140(a/b)驱动装置，140a1第一齿轮；140a2第一齿条，140a3第一驱动件，140b1第二齿轮；140b2第二齿条，140b3第二驱动件，150止挡结构，160壳体，161后侧面，1611凹陷部，1612凸起部，1613避让口，1614挂墙装置，1615挂墙板，162上表面，170走管槽，171出管口，180排水管，200换热器，210第一换热段，220第二换热段，300风扇，400(A/B)进风口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22描述根据本发明一些实施例所述空调器。

本发明第一方面的实施例提供的空调器，如图1、图2和图3所示，包括：空调出风口101、导风板110及散风组件120，散风组件120与导风板110拼合限定出腔体130，腔体130的一部分或全部位于空调出风口101外侧，且腔体130与空调出风口101连通，腔体130形成有用于排风的侧开口1301，散风组件120上形成有散风结构1201，散风结构1201适于排风且适于使吹出的风扩散流动。

本发明上述实施例提供的空调器，利用导风板110和散风组件120拼合出腔体130，使腔体130位于空调出风口101的出风侧并使之对空调出风口101形成遮挡，其中，腔体130与空调出风口101连通，散风组件上120形成有散风结构1201，且腔体130形成有用于排风的侧开口1301，一方面，利用散风结构1201，可使得经由散风结构1201吹出的风呈扩散的流动方式，可以理解的是，风经由散风结构1201后改变原来的流动方向可以朝不同的方向流动，从而实现风的扩散流动，实现无风感出风，另一方面，利用侧开口1301，可以形成腔体130侧向排风，避免正面出风吹人，实现无风感出风，同时也降低了腔体130的整体出风阻力，可实现大风量出风，更能满足冷量需求，且侧开口1301和散风结构1201的出风搭配设计，保证无风感出风效果的同时，可以提供更多的出风角度，使得腔体130上的出风更加立体化，进一步提升了房间温度均匀性，提升产品的使用体验。且本方案中腔体130由导风板110和散风组件120拼合形成，这样，对导风板110和散风组件120调控可以灵活地实现无风感模式切换，控制更加方便。

更具体而言，利用导风板110和散风组件120拼合出腔体130，使腔体130位于空调出风口的出风侧并使腔体130对空调出风口形成遮挡，且使腔体130与空调出风口之间连通，这样，空调出风口101排出的气流进入腔体130内，随后沿腔体130上的散风结构1201排出到环境中，相比空调出风口101直接向环境排风的结构而言，经由散风结构1201对气流切割、打散使得气流扩散，可实现无风感出风，提升产品的无风感体验，且本方案中在腔体130上还形成侧开口1301进行侧向出风，可避免正面出风吹人，实现无风感出风，且通过结合散风结构1201的无风感出风结构，降低了腔体130的整体出风阻力，可实现大风量出风，更能满足冷量需求，并且使得腔体130上的出风更加立体化，进一步提升了房间温度均匀性，提升产品的使用体验。且本方案中腔体130由导风板110和散风组件120拼合形成，这样，使得散风结构1201的无风感出风位置的调控更加灵活，且对导风板110和散风组件120调控可以灵活地实现无风感模式切换，产品控制更加方便。

实施例1：

如图3所示，除了上述实施例的特征以外，还进一步限定了：腔体130包括：第一侧壁131和第二侧壁132，第一侧壁131形成为导风板110的一部分；第二侧壁132形成为散风组件120的一部分，第一侧壁131与第二侧壁132搭靠且拼合构造出夹角造型的腔体130。该结构简单，易于加工，成本低，且对于导风板110结构的改造需求度低，这样，导风板110和散风组件120在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

举例而言，导风板110与空调器的壳体160转动连接，散风组件120与壳体160滑动连接，当然，也可设计导风板110滑动设置，散风组件120转动设置，其中，导风板110伸出于壳体160的部位形成为第一侧壁131，散风组件120伸出于壳体160的部位形成为第二侧壁132，其中，第一侧壁131远离壳体160的一端与第二侧壁132远离壳体160的一端搭靠在一起，使得第一侧壁131和第二侧壁132拼合出截面呈V形的腔体130。

当然，在其他实施例中，也可对导风板110和散风组件120进行形状和拼合位置的设计，使得第一侧壁131和第二侧壁132拼合形成截面呈Y形、U形、凹形等形状的腔体130。

进一步地，如图1和图3所示，第一侧壁131与第二侧壁132在搭靠处形成拼合线，第一侧壁131和第二侧壁132的相对表面合围出通槽；通槽沿拼合线延伸，且通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得通槽沿延伸方向的两端分别形成有侧开口1301。这样，利用通槽两端的侧开口1301可以将风导向导风板110和散风组件120长度方向的两侧，侧向出风效果更好，可更好地避免正面出风吹人，进一步提升侧开口1301的无风感出风效果，且由于侧开口1301的设计利用的是出风角度避人来实现无风感，使得侧开口1301的结构和尺寸限制可以释放放宽，从而使得侧开口1301可实现大风量出风，更能满足冷量需求，总体来讲，实现了无风感和冷量需求的兼顾性保障。

实施例2：

如图4、图5、图7和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：导风板110和散风组件120分别活动设置(例如，导风板110和散风组件120分别与壳体160活动连接实现分别活动设置)，并分别设有驱动装置140进行驱动，导风板110和散风组件120中的至少一者运动，使得导风板110与散风组件120之间拼合或者解除拼合。设计导风板110和散风组件120可运动以使得两者间可进行拼合或者解除拼合的状态切换，对产品的控制更加方便，且导风板110和散风组件120在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

可选地，导风板110与壳体160之间滑动连接，或者，导风板110与壳体160转动连接。

可选地，散风组件120与壳体160之间滑动连接，或者，散风组件120与壳体160转动连接。

较佳地，导风板110以其铰接部与壳体160转动连接，散风组件120与壳体160之间滑动连接。

进一步地，导风板110沿长度方向的两端(导风板110的左右两端)分别设有驱动装置140a，导风板110沿长度方向的两端连接于两个驱动装置140a的齿条。可以形成对导风板110两端驱动，使得导风板110运行更加平稳。

另外，如图6和图8所示，壳体160内设有用于对散风组件120驱动的驱动装置140b，驱动装置140b可为电机，也可进一步设有杠杆、连杆等传动机构，利用驱动装置140b驱动散风组件120相对于壳体160伸出或缩回空调出风口101。

进一步地，如图3和图6所示，导风板110运动以打开或关闭空调出风口101。这样，导风板110除了用于与散风组件120拼合形成腔体130以用于无风感出风以外，导风板110还用于控制空调出风口的开闭，实现一物多用。

更进一步地，空调器还包括限位结构，导风板110上设有限位部111，导风板110在预设打开角度使得限位结构作用于限位部111形成限位配合，以限制导风板110朝使打开角度继续增大的方向运动。这样，更能保证导风板110与散风组件120形成的拼合结构的牢靠性和稳定性，避免腔体130内的气压引起导风板110与散风组件120之间开缝或抖动，从而避免了噪音问题，且也使得导风板110与散风组件120的配合精度更高，使得无风感出风效果和效率更有保障。

举例而言，限位部111可为设在导风板110上的通孔，限位结构可为与通孔相适配的定位柱，定位柱可以设置在用于驱动导风板110的驱动装置140a的齿轮盒上，当然，定位柱也可设置在空调器的底盘或面框上，定位柱伸入通孔内形成卡接，以限制导风板110继续运动，此时导风板110被锁定，且处于可打开的最大角度，也即预设打开角度，可以理解的是，导风板110的通孔与定位柱之间也可以脱扣以解除对导风板110的限位，使得导风板110可朝使其打开角度减小的方向运动进行复位。

当然，本设计并不局限于以上列举的情形，在其他实施例中，也可反过来设计限位部111为定位柱，限位结构为通孔。

更进一步地，如图12和图13所示，导风板110为圆弧形，其造型与空调器的壳体160的轮廓弧度相适配，这样，导风板110关闭空调出风口101时可与壳体160造型大致契合，从而提升产品的外观一致性。

实施例3：

如图3和图6所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：空调器还包括导向结构，导风板110设有导向部112，导向结构与导向部112滑动连接，并对导风板110的滑动进行引导。这样，导风板110的运动方向更容易控制，控制过程简单化，并提升导风精度。

举例而言，导向结构为设于空器内的呈弧形导向槽，导向部112为设于导风板110上的导向柱，导向柱伸入导向槽内并沿导向槽滑动，通过设置弧形的形状、尺寸而控制导风板110的运动轨迹，从而控制导风板110的运动方向。当然，在其他实施例中，也可以设计导向结构为导向柱，导向部112为设于导风板110上的呈弧形导向槽，导向柱伸入导向槽内并沿导向槽滑动。

实施例4：

如图3和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：导风板110的驱动装置140a适配为驱动导风板110打开或关闭空调出风口101。

详细地，导风板110的驱动装置140a包括：第一齿轮140a1、第一齿条140a2、第一驱动件140a3。第一齿条140a2与导风板110连接，并与第一齿轮140a1啮合传动；第一驱动件140a3与第一齿轮140a1相连并驱动第一齿轮140a1旋转。利用第一齿轮140a1旋转带动第一齿条140a2运动，以驱动导风板110运动，齿轮传动更平稳，有利于提高导风板110的转动平稳性，当然，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现导风板110的运动。

详细地，如图6所示，导风板110的一端与壳体160相铰接，第一齿条140a2呈弧形，第一齿条140a2的一端与导风板110连接，第一齿轮140a1设在空调器的内部，并与第一齿条140a2啮合，第一驱动件140a3(如电机)与第一齿轮140a1相连并驱动第一齿轮140a1旋转，第一齿轮140a1旋转带动导风板110转动。

实施例5：

如图3和图6所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：散风组件120滑动设置，散风组件120的驱动装置140b驱动散风组件120使得散风组件120滑动以缩回于空调出风口101内，或使得散风组件120的至少一部分伸出于空调出风口101外。这样，在不需要散风组件120对气流进行打散形成无感风的情况下，散风组件120可以缩回空调内，空调对散风组件120实现收纳，避免散风组件120始终暴露在空调外部积灰，其次在散风组件120缩回于空调出风口101内时，散风组件120对空调出风口101形成避让，经换热器200换热后的气流可以直接沿空调出风口101吹出，实现增加风量，使得空调具备有风感模式、无风感模式等多种工作模式，提高产品的使用体验。

详细地，空调的工作模式包括制热模式、制冷模式及无风感模式，如图16所示，无风感模式下，导风板110与散风组件120拼合限定出腔体130，空调出风口101排出的气流一部分沿侧开口1301吹出，实现无风感出风并增加风量，另一部分经散风组件120的散风结构1201打散吹出，以实现无风感出风；如图18所示，制热模式下，散风组件120缩回空调出风口101内，导风板110打开并转动第一预设打开角度，这时，出风角度较大，空气沿导风板110吹出，利用导风板110导流改变出风角度，使得出风气流朝下倾斜，起到暖足的效果；如图17所示，制冷模式下，散风组件120缩回空调出风口101内，导风板110打开并转动第二预设打开角度，这时，出风角度较小，空气沿导风板110吹出，利用导风板110导流改变出风角度，使得出风气流相比于制热模式略朝上倾斜，冷气可以输送得更远，且冷气输出过程中，利用冷气重力下沉作用促进房间温度均匀，提升制冷均匀性。

可以理解的是，第一预设打开角度较第二预设打开角度大，在无风感出风模式下，导风板110的打开角度可以介于第一预设打开角度与第二预设打开角度之间，也可为第一预设打开角度或为第二预设打开角度，甚至，也可以大于第一预设打开角度或小于第二预设打开角度。

实施例5：

如图3、图6和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：空调器还包括：止挡结构150，止挡结构150设于空调器内，散风组件120与止挡结构150抵靠，使得散风组件120在空调器内被限位。

具体地，空调器内部设置止挡结构150，例如底盘或面框上设置止挡结构150，使得散风组件120缩回于空调出风口101内的设定位置时，通过止挡结构150抵靠散风组件120，使得散风组件120在止挡结构150的作用下无法继续向空调器的内部运动，实现了对散风组件120定位的效果，且使得散风组件120可在空调器内部实现稳定，避免散风组件120抖动引起散风结构1201的零部件松动、脱落或引起噪音等问题。

举例而言，止挡结构150呈平板状，其位于空调器的内侧，并设置在底盘上并靠近前面板，驱动装置140b驱动散风组件120缩回至设定位置时，散风组件120抵靠止挡结构150，此时散风组件120完全缩回至空调出风口101内。

实施例6：

如图3、图6和图8所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：散风组件120的驱动装置140b包括：第二齿轮140b1和第二驱动件140b3。

详细地，散风组件120设有第二齿条140b2，且第二齿条140b2与第二齿轮140b1啮合传动；第二驱动件140b3与第二齿轮140b1相连并驱动第二齿轮140b1旋转。第二驱动件140b3与第二齿轮140b1相连并驱动第二齿轮140b1旋转，第二齿轮140b1旋转带动散风组件120的第二齿条140b2运动，从而使散风组件120运动，齿轮传动更平稳，有利于提高散风组件120的转动平稳性，当然，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现散风组件120的运动。

更详细地，第二齿条140b2大致呈直线形，第二齿条140b2与散风组件120连接，第二齿轮140b1设在空调器的内部，并与第二齿条140b2啮合，第二驱动件140b3(如电机)与第二齿轮140b1相连并驱动第二齿轮140b1运动，第二齿轮140b1运动带动散风组件120伸出或缩回空调出风口101，其中散风组件120的运动轨迹大致呈倾斜的直线。

实施例6：

如图19和图20所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：散风组件120包括：下盖121、上盖122和多个散风部件123。

详细地，多个散风部件123分别与下盖121转动连接；上盖122与下盖121盖合，上盖122上形成有多个导风圈1221，其中，多个导风圈1221与多个散风部件123一一对应并限定出散风结构1201。上盖122和下盖121作为散风组件120的安装载体，并对散风部件123形成防护，同时上盖122上形成有多个导风圈1221，可以降低散风组件120上的过风阻力，利于散风组件120降噪，且通过对散风结构1201处吹出的气流进行疏导，使得出风更柔和，无风感的效果更好。

进一步地，散风组件120还包括用于对散风部件123驱动的第三驱动件124，这样，利用第三驱动件124对散风部件123驱动，可以进一步提升散风部件123对气流的打散和切割效果，进一步提升无风感体验。

更进一步地，如图21所示，第三驱动件124设置于下盖121上，并位于下盖121远离上盖122的一侧。这样，可实现第三驱动件124隐藏布置于散风组件120的内侧，可以更好地对第三驱动件124进行防护，且提升了产品的美观性。

当然，在其他实施例，也可设计第三驱动件124位于上盖122与下盖121之间，同样可以对第三驱动件124起到隐藏作用，提高产品的美观度。

实施例7：

如图21所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：散风部件123之间传动连接，使得多个散风部件123联动；第三驱动件124与多个散风部件123中的任意一个或任意多个相连，第三驱动件124驱动与之相连的散风部件123转动，以联动多个散风部件123转动。较之各个散风部件分别设置有驱动件进行驱动的方案而言，显著减少了驱动件的数量，使得产品结构更简单，减少了产品零部件，组装更方便，有利于降低产品的成本。此外，通过使多个散风部件123利用同一驱动件驱动，这样，多个散风部件123之间的协同性更好，可以对气流进行更均匀地打散，进一步提高无风感的效果，且由于驱动件数量的减少，便于对空调器的其他结构进行更合理的布局，进而优化产品的结构布局。

实施例8：

如图21所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：散风部件123上设有齿轮结构，多个散风部件123中，相邻散风部件123之间形成齿轮传动(例如相邻散风部件123直接啮合或相邻散风部件123之间经由传动齿轮128啮合传动)；第三驱动件124与多个散风部件123中的任意一个或任意多个相连，第三驱动件124驱动与之相连的散风部件123转动，以联动多个散风部件123转动。相邻散风部件123之间形成齿轮传动，从而使得相邻散风部件123之间的旋转更平稳，有利于提高产品的转动平稳性，且齿轮传动的传动精度高，有利于提高散风部件123之间相对运动的准确性及均匀性。

当然，本设计也并不局限于此，在其他实施例中，也可以通过链轮机构、连杆机构等来实现多个散风部件123之间的联动。

较佳地，用于驱动散风部件123的第三驱动件124为正反转电机，可以通过电机的正转和反转相应调节散风部件123的转动方向，从而使得散风模式更加丰富化，也可以进一步提升散风效果。

详细地，散风部件123上设有齿，相邻散风部件123之间设有传动齿轮128，且相邻散风部件123与两者之间的传动齿轮128啮合传动。可选地，整个散风组件120包括有多个传动齿轮128，以对多个散风部件123进行齿轮传动，其中，多个传动齿轮128的直径可以相同也可以不同，例如，对传动齿轮128的直径进行设计，可以相应控制与之啮合的散风部件123的转速，这样，对传动齿轮128之间的直径关系进行设计，可以灵活地控制多个散风部件123之间的转速关系，从而实现更好的散风效果。

举例而言，散风部件123包括风轮，风轮具有叶片以适于打散和切割气流，风轮的边缘形成有多个齿，多个齿沿风轮的外周方向间隔地排列，以使得散风部件123形成齿轮结构，当然，在其他实施例中，也可设计与散风部件同轴连接的齿轮作为散风部件123的齿轮结构。

其中，多个散风部件123并排布置，且相邻散风部件123间隔地分布，其中，相邻散风部件123之间设有传动齿轮128，相邻散风部件123与两者间的传动齿轮128啮合，在最外侧的一个散风部件123与其相邻的散风部件123之间设有主动齿轮125，该主动齿轮125与第三驱动件124(具体例如电机)连接，电机驱动主动齿轮125转动，主动齿轮125带动散风部件123转动，从而实现一个电机同时驱动多个散风部件123转动。

实施例9：

如图22所示，与上述实施8的不同之处在于：本实施例中，多个散风部件123分层排布形成多个散风层，多个散风层包括主动散风层126和位于主动散风层126的轴向一侧的从动散风层127，第三驱动件124与主动散风层126驱动连接，主动散风层126与从动散风层127齿轮传动。相较于排布成单层结构，有利于增加散风部件123的数量，且多个散风层排出的气流可以相互冲撞，以对气流更细密地切割和打散，进一步提高空调器的无风感效果。

进一步地，如图22所示，在主动散风层126包含有多个散风部件123，在从动散风层127包含有多个散风部件123。

主动散风层126的散风部件123包括风轮，风轮具有叶片以适于打散和切割气流，该风轮的外缘形成有齿，该齿形成为主动散风层126的散风部件123上的齿轮结构。

从动散风层127的散风部件123包括风轮及与风轮同轴连接的齿轮，风轮具有叶片以适于打散和切割气流，该与风轮同轴连接的齿轮形成为从动散风层127的散风部件123上的齿轮结构。

主动散风层126的散风部件123之间间隔地排列，从动散风层127的散风部件123的齿轮插空布置于主动散风层126的相邻散风部件123之间，并与主动散风层126的相邻风轮啮合，从动散风层127的散风部件123的风轮与主动散风层126的散风部件123的风轮轴向错位布置，使得从动散风层127的风轮与主动散风层126的风轮之间的轴向投影一部分重叠、另一部分错开。以使得多个散风层排出的气流可以相互冲撞，以对气流更细密地切割和打散，进一步提高空调器的无风感效果。

主动散风层126的多个风轮中的一个与第三驱动件124(电机)连接，并受第三驱动件124驱动旋转，从而实现同一第三驱动件124驱动从动散风层127和主动散风层126的风轮旋转。

较佳地，主动散风层126中，在最外侧的一个散风部件123与第三驱动件124连接，第三驱动件124驱动该最外侧的一个散风部件123转动，散风部件123带动其他散风部件123转动。

实施例10：

如图10、图11、图14和图16所示，除了上述任一实施例的特征以外，还进一步限定了：空调器具有壳体160，壳体160具有后侧面161和上表面162，后侧面161和上表面162这两者中的至少一者上设有进风口400，壳体160的下侧形成有空调出风口101。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图22所示，本设计的空调器为壁挂式空调，当然，也可为柜机、天花机等。壁挂式空调具有壳体160、风扇300(优选为风轮，进一步优选为贯流风轮)、风道等，如图9所示，在壳体160的背面设置有进风口400A，进风口400A设有格栅结构，进风口400A的进风部分为了留有足够的进风面积，在壳体160的背面设有凹陷部1611和凸起部1612，进风口400A形成在凹陷部1611处使得进风口400A避空，形成如图11和图12所示的形状，也即，背面的外观形状整体是品字形，壳体160背面设有挂墙装置1614，挂墙装置1614用于连接挂墙板1615，使得空调器被安装至墙体，壳体160的背面上、下两端分别设置避让口1613。另外，如图5和图9所示，在进风口400A的下侧设有走管槽170，走管槽170左右延伸，且走管槽170的左右两侧分别设有排水管180，其中，走管槽170的左右两端分别形成有出管口171，排水管180倾斜设置以与出管口171之间形成错位分布，使得排水管180避开出管口171，避免排水管180与从出管口171引出的管道干涉。

另外，如图4和图11所示，壳体160上表面162设有进风口400B，使得其上表面162和后侧面161可以同时进风，也即，增设了背面的进风口400A，并且同时保留壳体160的上表面162的进风口400B。这样，在不改变原有外观情况下，增加背面进风，从而增加进风面积、进风量，提高换热效率，提高能效。

壳体160包括底盘和面框，底盘与面框连接并合围出容纳空间，容纳空间内容置有换热器200、风扇300等部件，其中，如图14和图15所示，换热器200包括第一换热段210和第二换热段220，第一换热段210的顶端与第二换热段220的顶端衔接，第一换热段210的底部与第二换热段220的底部分开，第一换热段210与第二换热段220合围出一端具有开口的凹腔，风扇300的一部分沿凹腔的开口伸入凹腔内，第一换热段210的长度较第二换热段220的长度长，第一换热段210为三段式结构，分别为第一侧边段210a、中间段210b和第二侧边段210c，中间段210b的两端与一侧边段210a和第二侧边段210c相连，中间段210b相对于第一侧边段210a和第二侧边段210c而言靠近后侧面161的进风口400A设置，第一侧边段210a相对于中间段210b倾斜且其远离中间段210b的一端向远离后侧面161的进风口400A的方向翘起，第二侧边段210c相对于中间段210b倾斜且其远离中间段210b的一端向远离后侧面161的进风口400A的方向翘起。

如图3所示，壳体160的底部设有空调出风口101，空调出风口101的上下侧设有导风板110和散风组件120，导风板110转动设置，并设计成圆弧形，且设计导风板110能够绕其与壳体160铰接处转动，以打开或关闭空调出风口101，从而配合壳体160的外观，实现外观一体化设计。散风组件120与壳体160滑动连接，使得散风组件120能相对于壳体160滑动以缩回于空调出风口101内，或使得散风组件120的至少一部分伸出于空调出风口101外。其中，导风板110和散风组件120可以半开拼合成类似V形的腔体130，利用散风组件120和V形的侧面的侧开口1301进行排风，解决无风感问题。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

空调出风口；

导风板；

散风组件，其与所述导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调出风口外侧，且所述腔体与所述空调出风口连通，所述腔体形成有用于排风的侧开口，所述散风组件上形成有散风结构，所述散风结构适于排风且适于使吹出的风扩散流动。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述腔体包括：

第一侧壁，形成为所述导风板的一部分；

第二侧壁，形成为所述散风组件的一部分，所述第一侧壁与所述第二侧壁搭靠且拼合构造出夹角造型的所述腔体。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，

所述第一侧壁与所述第二侧壁在搭靠处形成拼合线，所述第一侧壁和所述第二侧壁的相对表面合围出通槽；

所述通槽沿所述拼合线延伸，且所述通槽为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得所述通槽沿延伸方向的两端分别形成有所述侧开口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述导风板和所述散风组件分别活动设置，并分别设有驱动装置进行驱动，所述导风板和所述散风组件中的至少一者运动，使得所述导风板与所述散风组件之间拼合或者解除拼合。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导风板运动以打开或关闭所述空调出风口，所述空调器还包括：

限位结构，所述导风板上设有限位部，所述导风板在预设打开角度使得所述限位结构作用于所述限位部形成限位配合，以限制所述导风板朝使打开角度继续增大的方向运动。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：

导向结构，所述导风板设有导向部，所述导向结构与所述导向部滑动连接，并对所述导风板的滑动进行引导。

7.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导风板的驱动装置适配为驱动所述导风板打开或关闭所述空调出风口，所述导风板的驱动装置包括：

第一齿轮；

第一齿条，与所述导风板连接，并与所述第一齿轮啮合传动；

第一驱动件，与所述第一齿轮相连并驱动所述第一齿轮旋转。

8.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，

所述散风组件滑动设置，所述散风组件的所述驱动装置驱动所述散风组件使得所述散风组件滑动以缩回于所述空调出风口内，或使得所述散风组件的至少一部分伸出于所述空调出风口外。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，还包括：

止挡结构，设于所述空调器内，所述散风组件与所述止挡结构抵靠，使得所述散风组件在所述空调器内被限位。

10.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述散风组件的驱动装置包括：

第二齿轮，所述散风组件设有第二齿条，且所述第二齿条与所述第二齿轮啮合传动；

第二驱动件，与所述第二齿轮相连并驱动所述第二齿轮旋转。

11.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述散风组件包括：

下盖和上盖；

多个散风部件，分别与所述下盖转动连接；

所述上盖与所述下盖盖合，所述上盖上形成有多个导风圈，其中，多个所述导风圈与多个所述散风部件一一对应并限定出所述散风结构。

12.根据权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述散风组件还包括用于驱动所述散风部件的第三驱动件，

所述第三驱动件设置于所述下盖上，并位于所述下盖远离所述上盖的一侧；或

所述第三驱动件设置在所述上盖与所述下盖之间。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，

所述散风部件之间传动连接，使得多个所述散风部件联动；

所述第三驱动件与多个所述散风部件中的任意一个或任意多个相连，所述第三驱动件驱动与之相连的所述散风部件转动，以联动多个所述散风部件转动。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，

所述散风部件上设有齿轮结构，多个所述散风部件中，相邻所述散风部件之间形成齿轮传动，使得多个所述散风部件联动。

15.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，

多个所述散风部件分层排布形成多个散风层，多个所述散风层包括主动散风层和位于所述主动散风层的轴向一侧的从动散风层，所述第三驱动件与所述主动散风层驱动连接，所述主动散风层与所述从动散风层齿轮传动。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器，其特征在于，

所述空调器具有壳体，所述壳体具有后侧面和上表面，所述后侧面和上表面这两者中的至少一者上设有进风口，所述壳体的下侧形成有所述空调出风口。