CN110185629B - 柔性出液结构及液体泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了柔性出液结构及液体泵，本发明所提出的柔性出液结构包括叶轮及储液壳，所述储液壳上密封转动安装有转轴，所述转轴部分位于储液壳内，转轴部分位于储液壳外，所述叶轮固定安装于转轴上，且所述叶轮位于储液壳内，其特征在于，所述叶轮为软质弹性叶轮，所述叶轮的叶片与储液壳之间形成了若干个独立密闭的隔腔，所述储液壳上开设有进液孔及出液孔，所述进液孔及出液孔均与隔腔相联通，且进液孔与出液孔之间始终不联通。

Description

柔性出液结构及液体泵

技术领域

本发明涉及输水器材领域，尤其涉及一种柔性出液结构及液体泵。

背景技术

专利CN2017209441085提供了一种带L型叶片的半开式离心泵叶轮及使用该叶轮的离心泵，这种带L型叶片的半开式离心泵叶轮都是依靠自身的叶片去拨动水来实现抽水的，当水从进水孔壳体后进入后依靠叶轮上叶片的拨动作用将水拨向出水孔。这种结构的叶轮抽水一则效率低下，二则叶轮的叶片在拨动水的过程中水会不断地磨损叶片。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种柔性出液结构及液体泵。

本发明采取的技术方案如下：

一种柔性出液结构，包括叶轮及储液壳，所述储液壳上密封转动安装有转轴，所述转轴部分位于储液壳内，转轴部分位于储液壳外，所述叶轮固定安装于转轴上，且所述叶轮位于储液壳内，所述叶轮为软质弹性叶轮，所述叶轮的叶片与储液壳之间形成了若干个独立密闭的隔腔，所述储液壳上开设有进液孔及出液孔，所述进液孔及出液孔均与隔腔相联通，且进液孔与出液孔之间始终不联通；当所述转轴带动叶轮在储液壳内转动时，所述隔腔在储液壳内旋转，当隔腔旋转至与进液孔相通时，所述隔腔体积增大，所述隔腔内的压力降低，液体经由进液孔进入隔腔，当隔腔旋转至与出液孔相通时，所述隔腔的体积减小，隔腔内的压力增大，隔腔内的液体经由出液孔离开储液壳。

本装置中液体进入隔腔后会跟着隔腔一起旋转，且一个隔腔内的液体不会进入另一个隔腔，本装置通过使隔腔的体积变化来改变隔腔内的压力，通过隔腔内压力的变化来实现出液与进液，通过压力的变化来输送液体，输送效率更高，且不会因液体撞击叶片而使叶片磨损。

本装置通过使隔腔内压力的变化来实现输送液体，输送效率更高，且输送液体过程中不会因为液体撞击叶片而磨损叶片。

可选的，所述储液壳包括第一平板、第二平板、第一侧围板及第二侧围板，所述第一侧围板与第二侧围板均呈圆弧型，所述第一平板、第二平板、第一侧围板及第二侧围板配合在一起，所述第一平板与第二平板相互平行，所述转轴转动密封安装于第一平板上，且转轴位于第一侧围板的圆心上，所述出液孔及进液孔均设置于第二侧围板上，且出液孔及进液孔均位于第一侧围板及第二侧围板的接合处；且所述第二侧围板对叶片的挤压力大于第一侧围板对叶片的挤压力。

可选的，所述叶轮包括中心环及叶片，所述叶片的个数不少于4片，且叶片等距地分布于中心环的外侧壁上，所述中心环通过自身的通孔直接或间接与转轴配合在一起。

可选的，所述第一侧围板的半径小于第二侧围板的半径，且第一侧围板的弧度大于第二侧围板的户度。

一种液体泵，包括电机，还包括柔性出液结构，且所述电机间接或直接与转轴配合在一起，所述电机用于驱动转轴转动。

可选的，还包括壳体、进液管及出液管，所述电机及所述出液结构均安装于所述壳体上，所述进液管及出液管均安装于壳体上，所述进液管与所述储液壳上的进液孔相连通，所述出液管与所述储液壳上的出液孔相连通。

可选的，还包括电池包，所述电池包可拆卸地安装于壳体的外壁上，所述壳体上转动安装有保护盖，所述保护盖用于遮盖壳体上的电池包。

可选的，所述壳体上设置有安装轴，所述保护盖转动安装于安装轴上，所诉安装轴上套设有扭簧，所述扭簧一端直接或间接抵住保护盖，扭簧另一端直接或间接抵住壳体。

上述结构的作用如下，扭簧的作用是使保护盖始终弹紧壳体，使得壳体与保护盖之间形成一个可开闭的保护腔，使得电池包位于保护腔内不会被破坏，当需要开启保护腔时，只要用手掰旋开保护盖一端即可，当手不再掰时，保护盖在扭簧的作用下会重新盖紧壳体，使得壳体与保护盖之间重新形成保护腔来保护电池包。

本发明的有益效果是：通过使隔腔内压力的变化来实现输送液体，输送效率更高，且输送液体过程中不会因为液体撞击叶片而磨损叶片。

附图说明：

图1是柔性出液结构工作原理图；

图2是叶轮结构示意简图；

图3是储液壳结构示意简图；

图4是液体泵结构示意简图；

图5是保护盖与壳体之间的位置关系示意图；

图6是扭簧在壳体上的安装关系示意图。

图中各附图标记为：1、第一侧围板，2、第二侧围板，3、出液孔，4、进液孔，501、中心环，502、叶片、503、触脚，6、第一平板，601、通孔，7、壳体，8、出液管，9、进液管，10、转轴，11、扭簧，12、保护盖，13、安装轴。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

需要对附图1进行说明的，附图1中的箭头为叶轮的旋转方向。

如附图1、2及3所示，一种柔性出液结构，包括叶轮及储液壳，储液壳上密封转动安装有转轴10，转轴10部分位于储液壳内，转轴10部分位于储液壳外，叶轮固定安装于转轴10上，且叶轮位于储液壳内，叶轮为软质弹性叶轮，叶轮的叶片502与储液壳之间形成了若干个独立密闭的隔腔，储液壳上开设有进液孔4及出液孔3，进液孔4及出液孔3均与隔腔相联通，且进液孔4与出液孔3之间始终不联通；当转轴10带动叶轮在储液壳内转动时，隔腔在储液壳内旋转，当隔腔旋转至与进液孔4相通时，隔腔体积增大，隔腔内的压力降低，液体经由进液孔4进入隔腔，当隔腔旋转至与出液孔3相通时，隔腔的体积减小，隔腔内的压力增大，隔腔内的液体经由出液孔3离开储液壳。

本装置中液体进入隔腔后会跟着隔腔一起旋转，且一个隔腔内的液体不会进入另一个隔腔，本装置通过使隔腔的体积变化来改变隔腔内的压力，通过隔腔内压力的变化来实现出液与进液，通过压力的变化来输送液体，输送效率更高，且不会因液体撞击叶片502而使叶片502磨损。

结合附图1进一步说明隔腔体积变化的原理，首先箭头方向为叶轮的旋转方向。

首先是出液的过程：叶片502上的触脚503是始终贴紧第一侧围板1或者第二侧围板2的，当叶片502的触脚503由第一侧围板1转向第二侧围板2时(即叶片502刚旋转至出液孔3的孔口的位置)，由于第二侧围板2更加靠近第一侧围板1的圆心，所以第二侧围板2对叶片502的触脚503的挤压变大并使得叶片502发生形变，在使该叶片502发生形变的同时使得该叶片502向左侧靠拢(即使两个叶片502之间的距离减小)，此时该隔腔体积变小，该隔腔内的压力增大，在压力的作用下该隔腔内的液体从出液孔3离开；

进液的过程：当叶片502由第二侧围板2转向第一侧围板1时(即叶片502刚旋转至进液孔4的空口的位置)，叶片502在贴着第二侧围板2时始终处于被挤压状态，由于第一侧围板1对触脚503的挤压减弱，使得叶片502(连带着触脚503)一起舒展开来，这样会使得该叶片502会向右旋转，使得两块叶片502之间的距离增大，使得该隔腔的体积增大，隔腔内的压力降低，外部液体从进液孔4涌入隔腔。

本装置通过使隔腔内压力的变化来实现输送液体，输送效率更高，且输送液体过程中不会因为液体撞击叶片502而磨损叶片502。

如附图1、2及3所示，储液壳包括第一平板6、第二平板、第一侧围板1及第二侧围板2，第一侧围板1与第二侧围板2均呈圆弧型，第一平板6、第二平板、第一侧围板1及第二侧围板2配合在一起，第一平板6与第二平板相互平行，转轴10转动密封安装于第一平板6上，且转轴10位于第一侧围板1的圆心上，出液孔3及进液孔4均设置于第二侧围板2上，且出液孔3及进液孔4均位于第一侧围板1及第二侧围板2的接合处；且第二侧围板2对叶片502的挤压力大于第一侧围板1对叶片502的挤压力。

需要进一步说明的是附图3中只画出了第一盖板6，第一平板6上是开设有通孔601，该通孔601的作用是为了安装转轴10，第二平板附图中未画出，第二平板本案中优选透明的平板。

如附图1及2所示，叶轮包括中心环501及叶片502，叶片502的个数不少于4片，且叶片502等距地分布于中心环501的外侧壁上，中心环501通过自身的通孔直接或间接与转轴10配合在一起。

如附图1及3所示，第一侧围板1的半径小于第二侧围板2的半径，且第一侧围板1的弧度大于第二侧围板2的户度。

如附图4、5及6所示，一种液体泵，包括电机，还包括柔性出液结构，且电机间接或直接与转轴10配合在一起，电机用于驱动转轴10转动。

结合附图4对转轴10与叶轮的位置关系进一步说明，转轴10是与叶轮的中心环501配合在一起的，转轴10与中心环501之间设置有垫环，垫环的作用是使中心环501与转轴10固定在一起。

如附图4、5及6所示，还包括壳体7、进液管9及出液管8，电机及出液结构均安装于壳体7上，进液管9及出液管8均安装于壳体7上，进液管9与储液壳上的进液孔4相连通，出液管8与储液壳上的出液孔3相连通。

如附图4、5及6所示，还包括电池包，电池包可拆卸地安装于壳体7的外壁上，壳体7上转动安装有保护盖12，保护盖12用于遮盖壳体7上的电池包。

如附图4、5及6所示，壳体7上设置有安装轴12，保护盖12转动安装于安装轴12上，所诉安装轴12上套设有扭簧11，扭簧11一端直接或间接抵住保护盖12，扭簧11另一端直接或间接抵住壳体7。

上述结构的作用如下，扭簧11的作用是使保护盖12始终弹紧壳体7，使得壳体7与保护盖12之间形成一个可开闭的保护腔，使得电池包位于保护腔内不会被破坏，当需要开启保护腔时，只要用手掰旋开保护盖12一端即可，当手不再掰时，保护盖12在扭簧11的作用下会重新盖紧壳体7，使得壳体7与保护盖12之间重新形成保护腔来保护电池包。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种柔性出液结构，包括叶轮及储液壳，所述储液壳上密封转动安装有转轴，所述转轴部分位于储液壳内，转轴部分位于储液壳外，所述叶轮固定安装于转轴上，且所述叶轮位于储液壳内，其特征在于，所述叶轮为软质弹性叶轮，所述叶轮的叶片与储液壳之间形成了若干个独立密闭的隔腔，所述储液壳上开设有进液孔及出液孔，所述进液孔及出液孔均与隔腔相联通，且进液孔与出液孔之间始终不联通；当所述转轴带动叶轮在储液壳内转动时，所述隔腔在储液壳内旋转，当隔腔旋转至与进液孔相通时，所述隔腔体积增大，所述隔腔内的压力降低，液体经由进液孔进入隔腔，当隔腔旋转至与出液孔相通时，所述隔腔的体积减小，隔腔内的压力增大，隔腔内的液体经由出液孔离开储液壳；所述储液壳包括第一平板、第二平板、第一侧围板及第二侧围板，所述第一侧围板与第二侧围板均呈圆弧型，所述第一平板、第二平板、第一侧围板及第二侧围板配合在一起，所述第一平板与第二平板相互平行，所述转轴转动密封安装于第一平板上，且转轴位于第一侧围板的圆心上，所述出液孔及进液孔均设置于第二侧围板上，且出液孔及进液孔均位于第一侧围板及第二侧围板的接合处；且所述第二侧围板对叶片的挤压力大于第一侧围板对叶片的挤压力；所述叶轮包括中心环及叶片，所述叶片的个数不少于4片，且叶片等距地分布于中心环的外侧壁上，所述中心环通过自身的通孔直接或间接与转轴配合在一起。

2.如权利要求1所述的柔性出液结构，其特征在于，所述第一侧围板的半径小于第二侧围板的半径，且第一侧围板的弧度大于第二侧围板的户度。

3.一种液体泵，包括电机，其特征在于，还包括如权利要求1~2任一项所述的柔性出液结构，且所述电机间接或直接与转轴配合在一起，所述电机用于驱动转轴转动。

4.如权利要求3所述的液体泵，其特征在于，还包括壳体、进液管及出液管，所述电机及所述出液结构均安装于所述壳体上，所述进液管及出液管均安装于壳体上，所述进液管与所述储液壳上的进液孔相连通，所述出液管与所述储液壳上的出液孔相连通。

5.如权利要求4所述的液体泵，其特征在于，还包括电池包，所述电池包可拆卸地安装于壳体的外壁上，所述壳体上转动安装有保护盖，所述保护盖用于遮盖壳体上的电池包。

6.如权利要求5所述的液体泵，其特征在于，所述壳体上设置有安装轴，所述保护盖转动安装于安装轴上，所诉安装轴上套设有扭簧，所述扭簧一端直接或间接抵住保护盖，扭簧另一端直接或间接抵住壳体。