CN110185560B - 一种防回火空滤器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种防回火空滤器，包括空滤器外壳，空滤器外壳的表面连通有进气管与出气管，空滤器外壳的内壁活动连接有滤芯板，出气管的内壁固定连接有固定管，固定管的一端固定连接有耐热保护布与伸缩管，伸缩管的内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的表面固定连接有活动管，活动管的表面与耐热保护布的表面固定连接；本发明通过伸缩弹簧与活动管，在出气管所连接的发动机出现回火的现象时，活动管在开合扇叶与高温废气的同时作用下迅速向空滤器外壳内部移动，从而每节活动管伸长，固定塞同时塞入活动管中，此时膨胀的高温废气即可被堵住不会进入至空滤器外壳中，达到了能够在出现回火时及时封闭出气管保护滤芯板的效果。

Description

一种防回火空滤器

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种防回火空滤器。

背景技术

空滤器又名空气滤清器，是安装在汽车中，将汽车外部进入至发动机内的空气过滤，从而保证发动机所燃烧的空气中未混有灰尘与沙砾，防止发动机在工作过程中，活塞运动时灰尘小颗粒在发动机气缸中被气缸与活塞挤压，从而使得气缸内壁出现细小划痕，造成拉缸的现象出现，影响汽车空滤器的使用寿命，因此空滤器在使用过程中需要定时进行更换，保证气缸燃烧空气的干净，是一种不起眼但十分重要的汽车配件。

现有正常工作的发动机若出现故障，排气门堵塞，使得燃烧后的废气无法排出，此时高温的废气则会从发动机缸盖、曲轴箱与化油器等地方倒灌排出，这种现象往往被成为回火，回火后的高温废气往往会进入至空滤器中，由于空滤器中的滤芯大多由燃点较低材料制成，倒灌的高温废气容易使得空滤器中的滤芯损坏，从而使得空滤器无法正常使用，对汽车发动机造成进一步的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种防回火空滤器，具有及时保护空滤器不受回火影响的优点，解决了现有技术中空滤器在发动机回火时易烧毁的问题。

本发明的防回火空滤器，包括空滤器外壳，空滤器外壳的表面连通有进气管与出气管，空滤器外壳的内壁活动连接有滤芯板，出气管的内壁固定连接有固定管，固定管的一端固定连接有耐热保护布与伸缩管，伸缩管的内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的表面固定连接有活动管，活动管的表面与耐热保护布的表面固定连接，空滤器外壳的内壁固定连接有封堵塞支架，封堵塞支架的顶端固定连接有与活动管相适配的固定塞，活动管的内壁固定连接有活动支架，活动支架的表面通过转轴与扭簧固定连接有开合扇叶，开合扇叶的表面开设有通气孔，固定塞的表面开设有与活动支架相适配的活动槽。

本发明的防回火空滤器，其中出气管的内壁开设有回流孔，出气管的顶面固定连接有回流管，回流管通过回流孔与出气管连通。

本发明的防回火空滤器，其中出气管的内壁固定连接有倾斜板，倾斜板的表面固定连接有防漏板。

本发明的防回火空滤器，其中空滤器外壳的表面连通有通气软管，通气软管远离出气管的一端连通有缓冲气仓，缓冲气仓的顶面与出气管的底面固定连接。

本发明的防回火空滤器，其中缓冲气仓的顶面连通有导气管，导气管的顶端与出气管连通，导气管的顶面活动连接有封堵盖，封堵盖的表面镶嵌有单向气阀。

本发明的防回火空滤器，其中通气软管的内壁通过弹簧固定连接有推动活塞，封堵盖的底面通过弹簧与缓冲气仓的内腔底面固定连接。

本发明的防回火空滤器，其中活动管与伸缩弹簧的数量均为三个，且每个活动管分别通过一个伸缩弹簧与另一个活动管的内壁活动连接，且三个活动管中每个活动管的外管径均与前一个活动管的内管径相适配。

本发明的防回火空滤器，其中倾斜板与回流管的数量均为八个，且四个倾斜板与四个回流管为一组，两组倾斜板与回流管均匀分布在出气管的表面。

本发明的防回火空滤器，所述滤芯板包括第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和所述第二滤板间隔设置，其中所述第一滤板靠近进气管；

所述空滤器外壳内壁间隔设有多个喷头，所述喷头通过喷水管道连接泵，所述喷水管道贯穿所述空滤器外壳，

所述喷头沿所述空滤器外壳的横切面上形成一个方形喷头组，所述第一滤板设置在方形所述喷头组内，且所述第一滤板的平面和所述喷头组的方形中心线垂直设置；所述喷头的中心设有高压电发生器；

所述第一滤板上设有多个条状结构滤条，各所述滤条由所述滤芯板的一端延伸并连接至所述滤芯板的另一端，

所述滤条上设有多个吸附条，各所述吸附条的轴向中心线和所述滤条的表面垂直设置；所述高压电发生器连接有控制芯片。

本发明的防回火空滤器，所述滤芯板和所述空滤器外壳之间还设有卡紧装置，所述卡紧装置包括：横向卡杆、纵向调节装置和固定板，所述固定板设为两个，左右两侧对称的设在所述空滤器外壳的内部，所述横向卡杆和所述固定板形成一个方形孔，该方形孔用于所述滤芯板固定，

所述纵向调节装置设为两个，并且对称设置在所述空滤器外壳的左右两侧内壁上，所述纵向调节装置远离所述空滤器外壳的一侧和所述固定板以及所述横向卡杆连接；

所述纵向调节装置包括固定块、调节杆、第一调节块和第二调节块，所述固定块一端固定在所述空滤器外壳的内壁上，靠近所述固定板的一侧上下对称的铰接有调节杆，所述调节杆远离所述固定块的一端铰接第一调节块，所述第二调节块通过连杆和所述第一调节块固定，

所述固定板靠近所述固定块的一端设有第一凹槽，所述第一凹槽供所述第一调节块和所述第二调节块往复活动，

所述固定板靠近所述滤芯板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽供所述横向卡杆往复活动，

所述横向卡杆靠近所述滤芯板的一侧设有第一凸起块，所述第二凹槽靠近所述空滤器外壳横向中心线方向的一侧设有第三凹槽，所述第三凹槽供所述第一凸起块往复活动；

所述第一凹槽靠近所述空滤器外壳内壁的一侧和所述第一调节块之间设有第二弹簧；

所述横向卡杆还包括第一卡杆和第二卡杆，所述第一卡杆上设有伸缩杆，所述第二卡杆靠近所述第一卡杆的一端设有第四凹槽，所述第四凹槽供所述伸缩杆在槽内来回活动，

所述伸缩杆远离所述第一卡杆的一端连接有伸缩电机，所述伸缩电机设置在所述第一调节块内。

本发明的一种新型防回火空滤器，所述防回火空滤器的外表面存在一个智能检验装置，所述智能检验装置能自动的判断所述防回火空滤器是否已经出现异常，若出现异常则发出报警，其中检验的具体步骤如下所示：

所述智能检验装置中存在一个声音收取装置、声音预处理装置和异常检验装置；

首先，所述声音收取装置获取预设时间长度的所述防回火空滤器在工作时的声音，并将所述声音传入所述声音预处理装置；

所述声音预处理装置统计所述声音收取装置传入的声音的总帧数P，并获取每一帧的第一音频和第二音频的值并形成矩阵A，矩阵A为P行2列的值，将矩阵A带入公式(1)，进行干扰剔除，得到剔除矩阵B；

其中，B_i,t为矩阵B的第i行t列的值，也就是对A_i,t进行干扰剔除后的值，A_i,_t为矩阵A的第i行t列的值，Π为圆周率，e为自然常数，i＝1、2、3……P，t＝1、2；

将所述矩阵B带入公式(2)，计算调节系数；

r_t为求解得到的矩阵B的第t列的调节系数，t＝1、2；

然后，利用公式(3)得到声音预处理向量C；

其中，C_i为向量C的第i个值，S_i为中间参数，B_i,1为矩阵B的第i行第1列的值，B_i,2为矩阵B的第i行第2列的值，min()为求解括号内的最小值，max()为求解括号内的最大值，i＝1、2、3…….P；

将所述声音预处理向量C传入所述异常检验装置；

所述异常检验装置中，存在预设的检验向量D，所述向量D中间的值的个数为P个，将所述向量C和向量D带入公式(4)得到检验结果；

其中，rt为得到的检验结果，D_i为向量D的第i个值，

若所述rt大于0.5，则说明防回火空滤器已经出现异常，则发出预警，若rt小于等于0.5则说明所述防回火空滤器并未出现异常。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过伸缩弹簧与活动管，在出气管所连接的发动机出现回火的现象时，受热膨胀而高速移动的废气能够触碰至开合扇叶，使得开合扇叶张开，带动活动管在开合扇叶与高温废气的同时作用下迅速向空滤器外壳内部移动，从而每节活动管伸长，固定塞同时塞入活动管中，此时膨胀的高温废气即可被堵住不会进入至空滤器外壳中，达到了能够在出现回火时及时封闭出气管保护滤芯板的效果。

2、本发明通过通气软管与缓冲气仓，在出气管中出现回火被封闭后，膨胀的高温废气能够有一部分通过单向气阀进入至缓冲气仓中，吸收一部分的冲力与热量，防止在封堵住出气管后出气管出现爆裂，通过倾斜板与防漏板，在高温废气被堵塞后，能够通过倾斜板进入回流管，从而反向吹入至高温废气中，降低高温废气的速度，达到了在保证滤芯板不受回火伤害的同时保护出气管不受二次伤害的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为防回火空滤器正剖结构示意图；

图2为出气管侧剖结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图；

图5为防回火空滤器的喷头组结构示意图；

图6为防回火空滤器的滤芯板结构示意图；

图7为防回火空滤器的滤条结构示意图；

图8为防回火空滤器的卡紧装置结构示意图；

图9为防回火空滤器的横向卡杆结构示意图；

图10为防回火空滤器的控制电路图；

图11为防回火空滤器的控制芯片连接结构示意图；

图中：1、空滤器外壳；2、进气管；3、出气管；4、滤芯板；5、固定管；6、耐热保护布；7、伸缩管；8、伸缩弹簧；9、活动管；10、封堵塞支架；11、固定塞；12、活动支架；13、开合扇叶；14、回流孔；15、回流管；16、倾斜板；17、防漏板；18、通气软管；19、缓冲气仓；20、导气管；21、封堵盖；22、单向气阀；23、推动活塞，26-横向卡杆，27-固定板，28-固定块，29-调节杆，30-第一调节块，31-第二调节块，32-第一凹槽，33-连杆，34-第二凹槽，35-第一凸起块，36-第三凹槽，37-第二弹簧，38-第一卡杆，39-第二卡杆，40-第四凹槽，41-伸缩杆，42-电机，43-第一滤板，44-第二滤板，45-喷头，46-喷水管道，47-泵，48-滤条，49-吸附条，50-控制芯片，51-高压电发生器，52-螺杆，53-第三弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本发明的防回火空滤器，包括空滤器外壳1，空滤器外壳1的表面连通有进气管2与出气管3，空滤器外壳1的内壁活动连接有滤芯板4，出气管3的内壁固定连接有固定管5，固定管5的一端固定连接有耐热保护布6与伸缩管7，伸缩管7的内壁固定连接有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的表面固定连接有活动管9，活动管9的表面与耐热保护布6的表面固定连接，空滤器外壳1的内壁固定连接有封堵塞支架10，封堵塞支架10的顶端固定连接有与活动管9相适配的固定塞11，活动管9的内壁固定连接有活动支架12，活动支架12的表面通过转轴与扭簧固定连接有开合扇叶13，开合扇叶13的表面开设有通气孔，固定塞11的表面开设有与活动支架12相适配的活动槽，通过伸缩弹簧8与活动管9，在出气管3所连接的发动机出现回火的现象时，受热膨胀而高速移动的废气能够触碰至开合扇叶13，使得开合扇叶13张开，带动活动管9在开合扇叶13与高温废气的同时作用下迅速向空滤器外壳1内部移动，从而每节活动管9伸长，固定塞11同时塞入活动管9中，此时膨胀的高温废气即可被堵住不会进入至空滤器外壳1中，达到了能够在出现回火时及时封闭出气管3保护滤芯板4的效果。

出气管3的内壁开设有回流孔14，出气管3的顶面固定连接有回流管15，回流管15通过回流孔14与出气管3连通，出气管3的内壁固定连接有倾斜板16，倾斜板16的表面固定连接有防漏板17，通过倾斜板16与防漏板17，在高温废气被堵塞后，能够通过倾斜板16进入回流管15，从而反向吹入至高温废气中，降低高温废气的速度，达到了在保证滤芯板4不受回火伤害的同时保护出气管3不受二次伤害的效果。

空滤器外壳1的表面连通有通气软管18，通气软管18远离出气管3的一端连通有缓冲气仓19，缓冲气仓19的顶面与出气管3的底面固定连接，缓冲气仓19的顶面连通有导气管20，导气管20的顶端与出气管3连通，导气管20的顶面活动连接有封堵盖21，封堵盖21的表面镶嵌有单向气阀22，通过通气软管18与缓冲气仓19，在出气管3中出现回火被封闭后，膨胀的高温废气能够有一部分通过单向气阀22进入至缓冲气仓19中，吸收一部分的冲力与热量，防止在封堵住出气管3后出气管3出现爆裂。

通气软管18的内壁通过弹簧固定连接有推动活塞23，封堵盖21的底面通过弹簧与缓冲气仓19的内腔底面固定连接，使得在正常工作后能够通过推动活塞23将缓冲气仓19中填充的废气逐渐排出，方便下一次防回火功能的使用。

活动管9与伸缩弹簧8的数量均为三个，且每个活动管9分别通过一个伸缩弹簧8与另一个活动管9的内壁活动连接，且三个活动管9中每个活动管9的外管径均与前一个活动管9的内管径相适配，使得能够在活动管9未活动时能够收缩起来不占太大空间，保证空滤器正常工作不受影响。

倾斜板16与回流管15的数量均为八个，且四个倾斜板16与四个回流管15为一组，两组倾斜板16与回流管15均匀分布在出气管3的表面，使得能够均匀的减缓出气管3内的高温废气速度。

在使用本发明时，若出现回火的情况，高温的废气通过出气管3反向灌向至空滤器外壳1中时，开合扇叶13被反向的气流打开，活动支架12即可配合高温废气一同将活动管9推动，使得活动管9直接移动至固定塞11表面，使得出气管3被封堵住，此时无法排出的高温废气即可通过单向气阀22进入至缓冲气仓19中，而另一部分的高温废气通过倾斜板16进入至回流管15中，朝着高温废气灌入的反方向灌入，减缓高温废气的速度，避免在阻隔高温废气灌入至空滤器外壳1中时出气管3出现爆裂的情况。

根据图5、图6、图7和图11所示，所述滤芯板4包括第一滤板43和第二滤板44，所述第一滤板43和所述第二滤板44间隔设置，其中所述第一滤板43靠近进气管；

所述空滤器外壳1内壁间隔设有多个喷头45，所述喷头45通过喷水管道46连接泵47，所述喷水管道46贯穿所述空滤器外壳1，

所述喷头45沿所述空滤器外壳1的横切面上形成一个方形喷头45组，所述第一滤板43设置在方形所述喷头45组内，且所述第一滤板43的平面和所述喷头45组的方形中心线垂直设置；所述喷头45的中心设有高压电发生器；

所述第一滤板43上设有多个条状结构滤条48，各所述滤条48由所述滤芯板4的一端延伸并连接至所述滤芯板4的另一端，

所述滤条48上设有多个吸附条49，各所述吸附条49的轴向中心线和所述滤条48的表面垂直设置；

所述高压电发生器连接有控制芯片。

当发动机启动时，所述进气管内开始进入空气，所述第一滤板和所述第二滤板形成两道过滤层，当空气经进气管通过第一滤板时，所述第一滤板上的滤条将空气中的大颗粒杂质进行首次过滤；同时，发动机启动时，所述控制芯片启动所述高压电发生器，所述高压电发生器启动后，所述滤条经所述高压电发生器的高压电击后，产生静电，由此使得所述吸附条垂直竖立在所述滤条的表面；所述滤条为竖直设置，因此所述吸附条则水平竖立在所述滤条上，形成横向和纵向均可过滤并吸附物质的滤层，当空气经过所述滤条后，经所述滤条和所述吸附条的吸附，则有效过滤掉空气中大部分杂质，再经所述第二滤板进行二次过滤，形成清洁空气，并将空气送入内燃室进行助燃的目的。

当所述滤条和所述吸附条在使用一段时间后，会因静电吸附过多的杂质，因此会造成所述第一滤板出现堵塞的情况，因此会造成发动机不能内燃工作的情况，经过设置的所述喷头和泵，可对所述第一滤板进行清洁的目的，使用时，所述泵一端连接水桶，另一端通过喷水管道将水引流至喷头，所述喷头再将水喷洒至所述第一滤板上，由此实现所述第一滤板的清洁目的，所述进气管的开口朝下设置；由此可避免所述喷头的水流向所述第二滤板的情况。

根据图8、图9和图11所示，所述滤芯板4和所述空滤器外壳1之间还设有卡紧装置，所述卡紧装置包括：横向卡杆26、纵向调节装置和固定板27，所述固定板27设为两个，左右两侧对称的设在所述空滤器外壳1的内部，所述横向卡杆26和所述固定板27形成一个方形孔，该方形孔用于所述滤芯板4固定，

所述纵向调节装置设为两个，并且对称设置在所述空滤器外壳1的左右两侧内壁上，所述纵向调节装置远离所述空滤器外壳1的一侧和所述固定板27以及所述横向卡杆26连接；

所述纵向调节装置包括固定块28、调节杆29、第一调节块30和第二调节块31，所述固定块28一端固定在所述空滤器外壳1的内壁上，靠近所述固定板27的一侧上下对称的铰接有调节杆29，所述调节杆29远离所述固定块28的一端铰接第一调节块30，所述第二调节块31通过连杆33和所述第一调节块30固定，

所述固定板27靠近所述固定块28的一端设有第一凹槽32，所述第一凹槽32供所述第一调节块30和所述第二调节块31往复活动，

所述固定板27靠近所述滤芯板4的一侧设有第二凹槽34，所述第二凹槽34供所述横向卡杆26往复活动，

所述横向卡杆26靠近所述滤芯板4的一侧设有第一凸起块35，所述第二凹槽34靠近所述空滤器外壳1横向中心线方向的一侧设有第三凹槽36，所述第三凹槽36供所述第一凸起块35往复活动；

所述第一凹槽32靠近所述空滤器外壳1内壁的一侧和所述第一调节块30之间设有第二弹簧37；

所述横向卡杆26还包括第一卡杆38和第二卡杆39，所述第一卡杆38上设有伸缩杆41，所述第二卡杆39靠近所述第一卡杆38的一端设有第四凹槽40，所述第四凹槽40供所述伸缩杆41在槽内来回活动，

所述伸缩杆41远离所述第一卡杆38的一端连接有伸缩电机42，所述伸缩电机42设置在所述第一调节块30内。

所述滤芯板在使用过程中需要卡紧，但同时也需要能够在需要更换时容易更换，因此，根据所述卡紧装置则能够很好的进行卡紧，当需要拆卸时，所述空滤器外壳和所述第一调节块上设置有螺杆，所述螺杆和所述空滤器外壳螺纹连接，所述螺杆连接所述第一调节块的一端和所述第一调节块转动连接；所述螺杆至少设置为两个，分别设置在其中一个横向卡杆两端所连接的第一调节块上；正旋转(即顺时针旋转)所述螺杆，使得所述螺杆对所述第一调节块进行调节从而实现所述第一调节块向所述第二调节块方向运动的目的，从而实现所述第二弹簧拉开的目的，从而实现所述横向卡杆将所述滤芯板进行卡紧的目的；反旋转(即逆时针旋转)所述螺杆时，使得所述螺杆往所述第二弹簧方向运动，所述第二弹簧压缩，两个所述横向卡杆之间的间距变大，所述滤芯板即可很方便的取出；由此实现了所述滤芯板能够方便的放入所述空滤器外壳内，也可很方便的取出进行更换的目的。

具体所述卡紧装置的工作原理：

两个所述调节杆一端铰接在所述第一调节块上，另一端对称铰接在所述固定块上，由此实现了所述第一调节块和所述第二调节块之间能够位于所述第一凹槽内往复运动的目的，而所述第一凹槽靠近所述空滤器外壳的一侧设置的第二弹簧则将所述第一调节块进行限位，使得所述第一调节块和所述第二调节块始终是往所述空滤器外壳的内部方向靠近，所述第二凹槽则用于所述横向卡杆在所述第二凹槽内根据所述第一调节块的运动而进行往复运动；

所述滤芯板需要放入所述空滤器外壳时，通过所述螺杆拉开所述两个横向卡杆之间的间距，并将滤芯板放置在两个所述横向卡杆之间，再调节所述螺杆，使得所述螺杆推动所述第一调节块向所述第二调节块的方向运动，直到所述第二调节块完全与所述第一凹槽的内壁贴合，所述滤芯板即可卡紧在所述空滤器外壳内；

为了进一步实现更好的拆卸或安装，所述横向卡杆通过设置的第一卡杆和第二卡杆，所述第一卡杆上设置有用于伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接电机，所述伸缩杆插放在所述第二卡杆的第四凹槽内；当拆卸时，所述电机启动所述伸缩杆，所述伸缩杆拉伸并将所述第一卡杆和所述第二卡杆之间是间距进行拉开，由此实现了所述横向卡杆拉长并易取出所述滤芯板的目的；当安装时，所述电机将所述伸缩杆收缩，所述第一卡杆靠近所述第二卡杆的一端与所述第二卡杆的端面贴合，由此所述横向卡杆即可实现对所述滤芯板的卡紧的目的；所述横向卡杆上还设有用于卡紧所述滤芯板的第一凸起块，所述第一凸起块用于卡紧和限位所述滤芯板在所述空滤器外壳内的位置，保证所述滤芯板能够在所述空滤器外壳内减少位移的情况；所述第三凹槽用于所述第一凸起块进行来回活动。

同时，所述第一调节块远离所述横向卡杆的一端和所述空滤器外壳之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧能够很好的保证所述第一调节块贴合在所述第一凹槽的槽底部，减少所述第一调节块和所述第二调节块脱出所述第一凹槽的情况。

根据图10所示，所述控制芯片还包括变频控制电路，所述变频控制电路包括第一控制电路和第二控制电路，

所述第一控制电路包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、电容C1、C2、C3、C4、C5、三极管Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7和二极管D1、D2；

所述电阻R1的一端连接输入端，另一端分别连接电容C1的一端和三极管Q1的基极；

所述三极管Q1的集电极连接所述电阻R2、电阻R3和所述三极管Q2的集电极，所述三极管Q1的发射极连接所述电容C1的另一端和所述三极管Q2的发射极；

所述三极管Q2的基极连接电阻R4，所述三极管Q2的发射极连接所述电容C2的一端，所述三极管Q2的集电极连接电阻R3；

所述电阻R2的另一端连接所述二极管D1的正极，所述二极管D1的负极连接电容C3的一端；

电容C2另一端连接电阻R4、R5，电阻R5的另一端连接电阻R3、电阻R6，电阻R6另一端连接电容C2和三极管Q3的发射极，

三极管Q3的发射极还连接三极管Q4的基极，三极管Q3的集电极连接电阻R7，电阻R7一端连接电容C3，另一端连接电阻R8；

电阻R8的另一端连接电容C4，电容C4的另一端连接三极管Q4的集电极，三极管Q4的发射极连接电阻R9和三极管Q4的发射极；

电阻R9的另一端连接电容C5，电容C5的另一端分别连接电阻R10和开关S1，电阻R10的另一端连接电阻R11，电阻R11的另一端连接二极管D2的负极和第二控制电路的三极管Q5的基极；

第二控制电路包括电阻R12、R13、R14、R15、R16、R17、电容C6、C7、C8、三极管Q5、Q6；

所述电阻R8分别连接二极管D2的正极和第二控制电路的电容C 6，二极管D2的负极连接第二控制电路的R11和三极管Q5的基极，

所述三极管Q5的集电极分别连接开关S1和电阻R12，电阻R12的另一端连接电容C7和三极管Q6的发射极，电容C7另一端连接三极管Q6的基极和电阻R13，

电阻R13的另一端分别连接电阻R14、R15和三极管Q6的集电极，三极管Q6发射极连接电阻R16和电容C8，所述电阻R15另一端接地；

所述三极管Q7的发射极连接R15和接地，所述电阻R16的另一端分别连接三极管Q7的集电极、电容C8和电阻R17，所述电阻R17的另一端为输出端。

使用时，所述电阻R1为系统供电端，所述第一控制电路供电后，经过第二控制电路二次逆变得到变频电流，最后利用所述第一控制电路和所述第二控制电路之间设置的开关S1实现对所述第一控制电路和所述第二控制电路之间电流频率的变化控制，从而实现对电流的变频控制，作为优选的，所述开关还连接控制芯片，

在泵运转过程中，当所述泵提供的能量不足将水桶内的水引流至所述喷头时，所述第一控制电路工作；当所述泵提供的能量远远足够所述喷头进行喷水，所述控制芯片则启动所述开关，所述第二控制电路工作，同时改变其输出电流的频率，最终经所述R17将变频后的电路输出；由此实现了所述泵在工作时减少电能消耗目的。

在一个实施例中，所述防回火空滤器的外表面存在一个智能检验装置，所述智能检验装置能自动的判断所述防回火空滤器是否已经出现异常，若出现异常则发出报警，其中检验的具体步骤如下所示：

所述智能检验装置中存在一个声音收取装置、声音预处理装置和异常检验装置；

首先，所述声音收取装置获取预设时间长度的所述防回火空滤器在工作时的声音，并将所述声音传入所述声音预处理装置；

所述声音预处理装置统计所述声音收取装置传入的声音的总帧数P，并获取每一帧的第一音频和第二音频的值并形成矩阵A，矩阵A为P行2列的值，将矩阵A带入公式(1)，进行干扰剔除，得到剔除矩阵B；

其中，B_i,t为矩阵B的第i行t列的值，也就是对A_i,t进行干扰剔除后的值，A_i,_t为矩阵A的第i行t列的值，Π为圆周率，e为自然常数，i＝1、2、3……P，t＝1、2；

将所述矩阵B带入公式(2)，计算调节系数；

r_t为求解得到的矩阵B的第t列的调节系数，t＝1、2；

然后，利用公式(3)得到声音预处理向量C；

其中，C_i为向量C的第i个值，S_i为中间参数，B_i,1为矩阵B的第i行第1列的值，B_i,2为矩阵B的第i行第2列的值，min()为求解括号内的最小值，max()为求解括号内的最大值，i＝1、2、3…….P；

将所述声音预处理向量C传入所述异常检验装置；

所述异常检验装置中，存在预设的检验向量D，所述向量D中间的值的个数为P个，将所述向量C和向量D带入公式(4)得到检验结果；

其中，rt为得到的检验结果，D_i为向量D的第i个值，

若所述rt大于0.5，则说明防回火空滤器已经出现异常，则发出预警，若rt小于等于0.5则说明所述防回火空滤器并未出现异常。

利用上述技术可以通过所述智能检验装置获取一段所述防回火空滤器工作时的声音，则能快速的检验出所述防回火空滤器是否已经出现异常，若已经出现异常，则进行预警，且在所述判断过程中，利用公式(1)可以将所述获取到的声音进行无用声音的剔除，使后面判断时能够更准确的得到检测结果，利用公式(2)和公式(3)可以对所述第一音频和第二音频根据音频各自的特性，进行系数调整后，组成一个声音预处理向量，使得所述向量更具有特性的同时，还能大幅度的减少计算量，利用公式(4)则能准确的判断出所述防回火空滤器是否已经出现异常。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种防回火空滤器，包括空滤器外壳(1)，其特征在于：所述空滤器外壳(1)的表面连通有进气管(2)与出气管(3)，所述空滤器外壳(1)的内壁活动连接有滤芯板(4)，所述出气管(3)的内壁固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)的一端固定连接有耐热保护布(6)与伸缩管(7)，所述伸缩管(7)的内壁固定连接有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)的表面固定连接有活动管(9)，所述活动管(9)的表面与耐热保护布(6)的表面固定连接，所述空滤器外壳(1)的内壁固定连接有封堵塞支架(10)，所述封堵塞支架(10)的顶端固定连接有与活动管(9)相适配的固定塞(11)，所述活动管(9)的内壁固定连接有活动支架(12)，所述活动支架(12)的表面通过转轴与扭簧固定连接有开合扇叶(13)，所述开合扇叶(13)的表面开设有通气孔，所述固定塞(11)的表面开设有与活动支架(12)相适配的活动槽。

2.根据权利要求1所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述出气管(3)的内壁开设有回流孔(14)，所述出气管(3)的顶面固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)通过回流孔(14)与出气管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述出气管(3)的内壁固定连接有倾斜板(16)，所述倾斜板(16)的表面固定连接有防漏板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述空滤器外壳(1)的表面连通有通气软管(18)，所述通气软管(18)远离出气管(3)的一端连通有缓冲气仓(19)，所述缓冲气仓(19)的顶面与出气管(3)的底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述缓冲气仓(19)的顶面连通有导气管(20)，所述导气管(20)的顶端与出气管(3)连通，所述导气管(20)的顶面活动连接有封堵盖(21)，所述封堵盖(21)的表面镶嵌有单向气阀(22)。

6.根据权利要求5所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述通气软管(18)的内壁通过弹簧固定连接有推动活塞(23)，所述封堵盖(21)的底面通过弹簧与缓冲气仓(19)的内腔底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述活动管(9)与伸缩弹簧(8)的数量均为三个，且每个活动管(9)分别通过一个伸缩弹簧(8)与另一个活动管(9)的内壁活动连接，且三个活动管(9)中每个活动管(9)的外管径均与前一个活动管(9)的内管径相适配。

8.根据权利要求3所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述倾斜板(16)与回流管(15)的数量均为八个，且四个倾斜板(16)与四个回流管(15)为一组，两组倾斜板(16)与回流管(15)均匀分布在出气管(3)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述滤芯板(4)包括第一滤板(43)和第二滤板(44)，所述第一滤板(43)和所述第二滤板(44)间隔设置，其中所述第一滤板(43)靠近进气管；

所述空滤器外壳(1)内壁间隔设有多个喷头(45)，所述喷头(45)通过喷水管道(46)连接泵(47)，所述喷水管道(46)贯穿所述空滤器外壳(1)，

所述喷头(45)沿所述空滤器外壳(1)的横切面上形成一个方形喷头(45)组，所述第一滤板(43)设置在方形所述喷头(45)组内，且所述第一滤板(43)的平面和所述喷头(45)组的方形中心线垂直设置；所述喷头(45)的中心设有高压电发生器；

所述第一滤板(43)上设有多个条状结构滤条(48)，各所述滤条(48)由所述滤芯板(4)的一端延伸并连接至所述滤芯板(4)的另一端，

所述滤条(48)上设有多个吸附条(49)，各所述吸附条(49)的轴向中心线和所述滤条(48)的表面垂直设置；所述高压电发生器连接有控制芯片。

10.根据权利要求1所述的一种防回火空滤器，其特征在于：所述滤芯板(4)和所述空滤器外壳(1)之间还设有卡紧装置，所述卡紧装置包括：横向卡杆(26)、纵向调节装置和固定板(27)，所述固定板(27)设为两个，左右两侧对称的设在所述空滤器外壳(1)的内部，所述横向卡杆(26)和所述固定板(27)形成一个方形孔，该方形孔用于所述滤芯板(4)固定，

所述纵向调节装置设为两个，并且对称设置在所述空滤器外壳(1)的左右两侧内壁上，所述纵向调节装置远离所述空滤器外壳(1)的一侧和所述固定板(27)以及所述横向卡杆(26)连接；

所述纵向调节装置包括固定块(28)、调节杆(29)、第一调节块(30)和第二调节块(31)，所述固定块(28)一端固定在所述空滤器外壳(1)的内壁上，靠近所述固定板(27)的一侧上下对称的铰接有调节杆(29)，所述调节杆(29)远离所述固定块(28)的一端铰接第一调节块(30)，所述第二调节块(31)通过连杆(33)和所述第一调节块(30)固定，

所述固定板(27)靠近所述固定块(28)的一端设有第一凹槽(32)，所述第一凹槽(32)供所述第一调节块(30)和所述第二调节块(31)往复活动，

所述固定板(27)靠近所述滤芯板(4)的一侧设有第二凹槽(34)，所述第二凹槽(34)供所述横向卡杆(26)往复活动，

所述横向卡杆(26)靠近所述滤芯板(4)的一侧设有第一凸起块(35)，所述第二凹槽(34)靠近所述空滤器外壳(1)横向中心线方向的一侧设有第三凹槽(36)，所述第三凹槽(36)供所述第一凸起块(35)往复活动；

所述第一凹槽(32)靠近所述空滤器外壳(1)内壁的一侧和所述第一调节块(30)之间设有第二弹簧(37)；

所述横向卡杆(26)还包括第一卡杆(38)和第二卡杆(39)，所述第一卡杆(38)上设有伸缩杆(41)，所述第二卡杆(39)靠近所述第一卡杆(38)的一端设有第四凹槽(40)，所述第四凹槽(40)供所述伸缩杆(41)在槽内来回活动，

所述伸缩杆(41)远离所述第一卡杆(38)的一端连接有伸缩电机(42)，所述伸缩电机(42)设置在所述第一调节块(30)内。

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