CN218626841U - 一种节能环保型高速烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型高速烧嘴，包括高速烧嘴本体和冷却箱，所述冷却箱内穿插安装有冷却组件，所述冷却箱外表面前中部和外表面后中部均安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同安装有净化箱，所述净化箱内壁面下部安装有过滤组件，所述净化箱内壁面中部安装有隔板，所述净化箱外表面右中部穿插安装有连通管，所述连通管的左端下部位于过滤组件的上侧，所述连通管的左端上部位于隔板的上侧，所述净化箱内壁面上部穿插安装有净化组件。本实用新型所述的一种节能环保型高速烧嘴，通过设置冷却组件，利用冷却箱内的冷却水对冷却管内的烟气进行降温，同时可以将冷却水烧热，供人们使用，使得烟气中的高温得到利用，实现节能的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种节能环保型高速烧嘴。
背景技术
高速烧嘴是烧嘴自身带有一个燃烧室，燃料与空气混合后，在燃烧室内基本是实现完全燃烧(85％)以上，高温燃气从收敛口靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出，其速度为90—120m/s,最高可达300m/s，高速烧嘴在使用时会产生浓厚的烟气，但目前对于烟气的处理存在以下问题：1、刚喷出的烟气含有较高温的热量，这些高温热量如果直接排出的话可能会烫伤工作人员，且会影响周边环境，存在一定危害性；2、在烟气中存在较多的有害物质，直接排出被人体吸入的话会严重危害人体健康，存在安全隐患。故此，我们提出一种节能环保型高速烧嘴。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保型高速烧嘴，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种节能环保型高速烧嘴，包括高速烧嘴本体和冷却箱，所述冷却箱内穿插安装有冷却组件，所述冷却组件外表面左部与高速烧嘴本体的内壁面右部螺纹连接，所述冷却箱外表面前中部和外表面后中部均安装有支撑杆，两个所述支撑杆上端共同安装有净化箱，所述净化箱内壁面下部安装有过滤组件，所述净化箱内壁面中部安装有隔板，所述净化箱外表面右中部穿插安装有连通管，所述连通管的左端下部位于过滤组件的上侧，所述连通管的左端上部位于隔板的上侧，所述净化箱内壁面上部穿插安装有净化组件，所述冷却箱外表面后下部和净化箱外表面中后部均穿插安装有出水口，所述净化箱上端中部开有内外穿通的出气口。
优选的，所述冷却组件包括安装块，所述安装块左端中部活动安装有螺纹管，所述安装块右端中部穿插安装有冷却管，所述冷却管右端中部穿插安装有输送管，所述安装块的右端安装在冷却箱的左端。
优选的，所述螺纹管的外表面与高速烧嘴本体的内壁面右部螺纹连接在一起，所述冷却管设置在冷却箱内，所述输送管的左端上部贯穿净化箱的外表面并延伸至净化箱内。
优选的，所述过滤组件包括连接杆，所述连接杆设置有三个，三个所述连接杆下端共同安装有一号过滤网，三个所述连接杆外表面中部共同穿插安装有二号过滤网，三个所述连接杆上端共同安装有三号过滤网，所述一号过滤网的外表面、二号过滤网的外表面和三号过滤网的外表面均安装在净化箱的内壁面。
优选的，所述一号过滤网的网孔大小大于二号过滤网的网孔大小，所述二号过滤网的网孔大小大于三号过滤网的网孔大小。
优选的，所述净化组件包括连接管，所述连接管左端穿插安装有输水管，所述输水管的左部贯穿净化箱的外表面并延伸至净化箱内，所述输水管下端穿插安装有喷淋管，所述喷淋管的左端和右端均安装在净化箱的内壁面，所述喷淋管外表面下部穿插安装有若干个雾化喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置冷却组件，将螺纹管旋转与高速烧嘴本体安装连接在一起，所产生的烟气会通过螺纹管进入到冷却管内，而在冷却箱内装有冷却水，当烟气进入到冷却管内时，会利用冷却箱内的冷却水对冷却管内的烟气进行降温，同时可以将冷却水烧热，供人们使用，使得烟气中的高温得到利用，实现节能的功能；
2、通过设置净化组件，经过过滤后的烟气通过连通管进入到净化箱的上部，且位于隔板上，然后清水通过连接管进入到输水管内，然后再进入到喷淋管内，最后通过若干个雾化喷头喷出，可以有效的对烟气进行硫化处理，从而对烟气实现净化效果，硫化烟气的水通过出水口流出，而净化后的烟气通过出气口排出，实现环保的功能。
附图说明
图1为本实用新型一种节能环保型高速烧嘴的整体结构剖切图；
图2为本实用新型一种节能环保型高速烧嘴的冷却组件的整体结构示意图；
图3为本实用新型一种节能环保型高速烧嘴的过滤组件的整体结构示意图；
图4为本实用新型一种节能环保型高速烧嘴的净化组件的整体结构示意图。
图中：1、高速烧嘴本体；2、冷却箱；3、冷却组件；4、支撑杆；5、净化箱；6、过滤组件；7、隔板；8、连通管；9、净化组件；10、出水口；11、出气口；31、安装块；32、螺纹管；33、冷却管；34、输送管；61、连接杆；62、一号过滤网；63、二号过滤网；64、三号过滤网；91、连接管；92、输水管；93、喷淋管；94、雾化喷头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种节能环保型高速烧嘴，包括高速烧嘴本体1和冷却箱2，冷却箱2内穿插安装有冷却组件3，冷却组件3外表面左部与高速烧嘴本体1的内壁面右部螺纹连接，冷却箱2外表面前中部和外表面后中部均安装有支撑杆4，两个支撑杆4上端共同安装有净化箱5，净化箱5内壁面下部安装有过滤组件6，净化箱5内壁面中部安装有隔板7，净化箱5外表面右中部穿插安装有连通管8，连通管8的左端下部位于过滤组件6的上侧，连通管8的左端上部位于隔板7的上侧，净化箱5内壁面上部穿插安装有净化组件9，冷却箱2外表面后下部和净化箱5外表面中后部均穿插安装有出水口10，净化箱5上端中部开有内外穿通的出气口11。
冷却组件3包括安装块31，安装块31左端中部活动安装有螺纹管32，安装块31右端中部穿插安装有冷却管33，冷却管33右端中部穿插安装有输送管34，安装块31的右端安装在冷却箱2的左端；螺纹管32的外表面与高速烧嘴本体1的内壁面右部螺纹连接在一起，冷却管33设置在冷却箱2内，输送管34的左端上部贯穿净化箱5的外表面并延伸至净化箱5内；过滤组件6包括连接杆61，连接杆61设置有三个，三个连接杆61下端共同安装有一号过滤网62，三个连接杆61外表面中部共同穿插安装有二号过滤网63，三个连接杆61上端共同安装有三号过滤网64，一号过滤网62的外表面、二号过滤网63的外表面和三号过滤网64的外表面均安装在净化箱5的内壁面；一号过滤网62的网孔大小大于二号过滤网63的网孔大小，二号过滤网63的网孔大小大于三号过滤网64的网孔大小；净化组件9包括连接管91，连接管91左端穿插安装有输水管92，输水管92的左部贯穿净化箱5的外表面并延伸至净化箱5内，输水管92下端穿插安装有喷淋管93，喷淋管93的左端和右端均安装在净化箱5的内壁面，喷淋管93外表面下部穿插安装有若干个雾化喷头94。
需要说明的是，本实用新型为一种节能环保型高速烧嘴，在安装时，将螺纹管32旋转与高速烧嘴本体1安装连接在一起，然后将连接管91与水源安装连接在一起，并且在冷却箱2内注入冷却水，使用时，所产生的烟气会通过螺纹管32进入到冷却管33内，而在冷却箱2内装有冷却水，当烟气进入到冷却管33内时，会利用冷却箱2内的冷却水对冷却管33内的烟气进行降温，同时可以将冷却水烧热，供人们使用，使得烟气中的高温得到利用，实现节能的功能，降温后的烟气通过输送管34进入到净化箱5内，烟气首先会通过一号过滤网62，其中烟气通过网孔进入到二号过滤网63，而烟气中较大的杂质会被拦下，无法通过一号过滤网62的网孔，以此类推，通过二号过滤网63和三号过滤网64可以有效的对烟气中大小不一的杂质进行过滤，初步实现了烟气的净化作用，经过过滤后的烟气通过连通管8进入到净化箱5的上部，且位于隔板7上，然后清水通过连接管91进入到输水管92内，然后再进入到喷淋管93内，最后通过若干个雾化喷头94喷出，可以有效的对烟气进行硫化处理，从而对烟气实现净化效果，硫化烟气的水通过出水口10流出，而净化后的烟气通过出气口11排出，实现环保的功能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种节能环保型高速烧嘴，包括高速烧嘴本体(1)和冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)内穿插安装有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)外表面左部与高速烧嘴本体(1)的内壁面右部螺纹连接，所述冷却箱(2)外表面前中部和外表面后中部均安装有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)上端共同安装有净化箱(5)，所述净化箱(5)内壁面下部安装有过滤组件(6)，所述净化箱(5)内壁面中部安装有隔板(7)，所述净化箱(5)外表面右中部穿插安装有连通管(8)，所述连通管(8)的左端下部位于过滤组件(6)的上侧，所述连通管(8)的左端上部位于隔板(7)的上侧，所述净化箱(5)内壁面上部穿插安装有净化组件(9)，所述冷却箱(2)外表面后下部和净化箱(5)外表面中后部均穿插安装有出水口(10)，所述净化箱(5)上端中部开有内外穿通的出气口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型高速烧嘴，其特征在于：所述冷却组件(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)左端中部活动安装有螺纹管(32)，所述安装块(31)右端中部穿插安装有冷却管(33)，所述冷却管(33)右端中部穿插安装有输送管(34)，所述安装块(31)的右端安装在冷却箱(2)的左端。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型高速烧嘴，其特征在于：所述螺纹管(32)的外表面与高速烧嘴本体(1)的内壁面右部螺纹连接在一起，所述冷却管(33)设置在冷却箱(2)内，所述输送管(34)的左端上部贯穿净化箱(5)的外表面并延伸至净化箱(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型高速烧嘴，其特征在于：所述过滤组件(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)设置有三个，三个所述连接杆(61)下端共同安装有一号过滤网(62)，三个所述连接杆(61)外表面中部共同穿插安装有二号过滤网(63)，三个所述连接杆(61)上端共同安装有三号过滤网(64)，所述一号过滤网(62)的外表面、二号过滤网(63)的外表面和三号过滤网(64)的外表面均安装在净化箱(5)的内壁面。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型高速烧嘴，其特征在于：所述一号过滤网(62)的网孔大小大于二号过滤网(63)的网孔大小，所述二号过滤网(63)的网孔大小大于三号过滤网(64)的网孔大小。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型高速烧嘴，其特征在于：所述净化组件(9)包括连接管(91)，所述连接管(91)左端穿插安装有输水管(92)，所述输水管(92)的左部贯穿净化箱(5)的外表面并延伸至净化箱(5)内，所述输水管(92)下端穿插安装有喷淋管(93)，所述喷淋管(93)的左端和右端均安装在净化箱(5)的内壁面，所述喷淋管(93)外表面下部穿插安装有若干个雾化喷头(94)。
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