CN110185124A - 污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,涉及工业设备领域;包括筒体,筒体内侧底部固接有底座,筒体上设有进水口与出水口,筒体内设有排污泵,底座上设有隔板,筒体内侧底部的空间被隔板分隔成两个区域,一个区域为浑水区,另一个区域为清水区,浑水区内设有与浑水区适配的漂浮物遮挡板,进水口位于漂浮物遮挡板上方,漂浮物遮挡板上方设有导管,漂浮物遮挡板上设有与导管适配的导管孔,进水口通过导管与导管孔连接。本发明利用初级过滤装置、漂浮物遮挡板及固液分离装置将污水中的污物过滤,经过过滤后的污水进入清水区,污物留在浑水腔被潜水泵抽出筒体,具有分离污水中污物的功能。

Description

污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站
技术领域
本发明属于工业设备领域,特别涉及一种污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站。
背景技术
一体化预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。其具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装简便等特点。现有技术不能自动分离与提升污水中的污物。
中国专利授权公告号CN207905095U,授权公告日20180925,专利名称“一种新型玻璃钢预制泵站”;提供一种新型玻璃钢预制泵站,包括玻璃钢预制泵站本体,玻璃钢预制泵站本体的下部有多个安装孔,玻璃钢预制泵站本体内下中部是下凹式结构,在玻璃钢预制泵站本体的右侧端上部预留一根管状排水口,还具有水位探头、控制电路、报警设备和排水水泵,水位探头安装在玻璃钢预制泵站本体内下中部下凹结构部位的下左侧,排水水泵安装在玻璃钢预制泵站本体内下中部下凹结构部位的下右侧,控制电路和报警设备安装在一元件盒内,并与水位探头、排水水泵通过导线连接。该发明虽然能及时排出积水,保证内部元件正常工作的优点,但是仍然不能自动分离与提升污水中的污物。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术不具备分离污水污物的功能的缺点,提出一种利用初级过滤装置、漂浮物遮挡板及固液分离装置将污水中的污物自动过滤,经过过滤后的污水进入清水区,污物留在浑水腔被潜水泵抽出筒体,能自动分离与提升污水中的污物的预制泵站。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,包括筒体,所述筒体内侧底部固接有底座,所述筒体上设有进水口与出水口,所述筒体内设有排污泵,所述排污泵与出水口连接,所述底座上设有隔板,所述隔板的下侧固接在底座上,所述隔板相对两侧与筒体内侧壁固接,筒体内侧底部的空间被隔板分隔成两个区域,一个区域为浑水区,另一个区域为清水区,所述浑水区内设有与浑水区适配的漂浮物遮挡板,所述漂浮物遮挡板的边缘与浑水区内侧壁连接,所述进水口位于漂浮物遮挡板上方,所述漂浮物遮挡板上方设有导管,所述漂浮物遮挡板上设有与导管适配的导管孔,所述进水口通过导管与导管孔连接,所述漂浮物遮挡板下方设有潜水泵,所述潜水泵与一个浑水腔污物收集器连接,所述潜水泵与一个控制柜连接,所述排污泵与所述控制柜连接。污水从进水口进入筒体,污水从进水口进来,然后经过导管到达漂浮物遮挡板下方,随着污水液面越来越高,污水经过漂浮物遮挡板,污水被过滤,污水中的污物被挡在漂浮物遮挡板下方,而经过过滤的污水溢流到隔板的另一侧,即,清水区,控制泵控制清水区的排污泵工作,将过滤后的污水从出水口输送出筒体,控制柜控制潜水泵工作将污物撕裂排出到浑水腔污物收集器,本发明具有自动分离污水污物的功能,且将污物提升到浑水腔污物收集器,潜水泵可以将浑水区中的污物输送出筒体,防止筒体堵塞,浑水腔污物收集器用于收集污物。
作为优选,隔板上方设有固液分离装置。在过滤后的污水溢流到清水区的时候,经过固液分离装置,得到二次过滤,污水过滤效果更好。
作为优选,进水口在筒体内连接有初级过滤装置,所述进水口通过初级过滤装置与导管连接。增设初级过滤装置,初级过滤装置采用筛网,在污水进入漂浮物遮挡板下方之前得到初步过滤,将体积很大的污物过滤掉,提高过滤效率。
作为优选,固液分离装置为固液分离溢流隔板,所述固液分离溢流隔板下侧与隔板上侧连接,所述固液分离溢流隔板相对两侧与筒体内侧壁连接。采用一块固液分离溢流隔板,结构简单。
作为优选,潜水泵包括泵体,所述排污泵包括第二泵体,所述底座在泵体与第二泵体下方均设有涡旋槽。增设涡旋槽,增加泵体与第二泵体的工作效率。
作为优选,浑水腔污物收集器位于筒体上侧面,所述浑水腔污物收集器位于浑水区上方,所述浑水腔污物收集器包括壳体,所述筒体上侧面在壳体底部设有若干孔洞,所述壳体内设有内桶,所述内桶的底面设有若干第二孔洞及一个泵管孔,所述潜水泵包括与泵管孔适配的泵管,所述泵管的端部先后穿过筒体的上侧面及泵管孔后进入内桶,内桶内设有一块盖板,所述盖板一端铰接在内桶底面上,所述盖板另一端抵靠在泵管顶端,所述盖板与内桶的铰接处设有卷簧。浑水腔污物收集器用于收集从筒体内泵送出来的污物,污物被收集在内桶中,内桶满了可以拿出来去倒掉,而壳体可以防止内桶没放的时候,泵体突然工作而导致污物乱撒。
作为优选,清水区内设有液位传感器,所述液位传感器与所述控制柜连接。液位传感器可以测得清水区液面的高度,当清水区内污水液面到达一定高度的时候,控制柜控制排污泵自动工作,降低液面,从而防止液面过高。同时控制柜控制排污泵工作,降低浑水区内的污水的高度,防止清水区内的污水液面继续升高。
作为优选,固液分离装置还可以是:固液分离装置包括一块滑动固液分离溢流隔板与一块转动固液分离溢流隔板,所述筒体内侧壁设有滑槽,滑动固液分离溢流隔板相对两侧均位于滑槽内并与滑槽滑动连接,所述筒体内侧壁固接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的推杆与滑动固液分离溢流隔板上侧连接,所述滑动固液分离溢流隔板的下缘与转动固液分离溢流隔板的上缘铰接,所述滑动固液分离溢流隔板与转动固液分离溢流隔板铰接处设有卷簧,所述转动固液分离溢流隔板下缘靠近清水区一侧抵靠在隔板上缘。在固液分离装置在二次过滤污水的时候,由于转动固液分离溢流隔板在下方,因此污水在溢流的时候,主要经过转动固液分离溢流隔板,因此在转动固液分离溢流隔板靠近浑水区一侧容易堵塞污物,此时电动伸缩杆伸长,控制滑动固液分离溢流隔板及转动固液分离溢流隔板下移,由于隔板具有一定厚度,当转动固液分离溢流隔板下移的时候,转动固液分离溢流隔板会朝向浑水区方向旋转,同时由于卷簧的作用,转动固液分离溢流隔板始终抵靠在隔板上,隔板与转动固液分离溢流隔板之间没有空隙,防止污水不经过过滤进入清水区,最终,当转动固液分离溢流隔板旋转到一定角度的时候,此时原来转动固液分离溢流隔板朝向清水区的一侧朝下,原来转动固液分离溢流隔板朝向浑水区的一侧朝上,因此堵塞在转动固液分离溢流隔板上的污物位于上方,而浑水区的污水是从下往上提升的,此时污水很容易将堵塞在转动固液分离溢流隔板上的污物冲刷下来,冲刷完成之后,电动伸缩杆收缩,转动固液分离溢流隔板与滑动固液分离溢流隔板回到初始位置。本发明具有自动清理固液分离装置的功能。
本发明的有益效果是:本发明利用初级过滤装置、漂浮物遮挡板及固液分离装置将污水中的污物过滤,经过过滤后的污水进入清水区,污物留在浑水腔被潜水泵抽出筒体,具有分离污水中污物的功能,同时具备自动清理固液分离装置的功能。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为实施例2的结构示意图;
图4为图3的C-C剖视图;
图5为图3中B处的局部放大图;
图6为电动伸缩杆伸长时的示意图。
图中:筒体1、底座2、隔板3、固液分离溢流隔板4、进水口5、初级过滤装置6、漂浮物遮挡板7、导管8、导管孔9、潜水泵10、排污泵11、工作平台板12、出水口13、爬梯15、浑水腔污物收集器16、壳体17、孔洞18、第二孔洞19、泵管20、盖板21、泵管孔22、第二泵管23、通气孔24、水阀25、液位传感器26、涡旋槽27、泵体28、第二泵体29、滑槽30、滑动固液分离溢流隔板31、转动固液分离溢流隔板32、电动伸缩杆33、凸条34、控制柜35、内桶36。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述:
实施例1:
图1及图2为一种污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,包括筒体1,筒体1由高强度纤维玻璃钢(GRP)材质制成,筒体1为圆柱形结构,筒体1顶部与地面齐平,筒体1底部通过螺栓固接在地基2上,筒体1内侧底部设有底座2,底座2由混凝土浇筑而成,底座2上设有一块竖直放置的隔板3,隔板3相对两侧与筒体1内侧壁固接,隔板3的下侧固接在底座2上,筒体1内侧底部的空间被隔板3分隔成两个区域,一个区域为浑水区,另一个区域为清水区,隔板3上方设有固液分离装置,固液分离装置为一块固液分离溢流隔板4,固液分离溢流隔板4和隔板3处于一个平面上,固液分离溢流隔板4下侧与隔板3上侧固接,固液分离溢流隔板4相对两侧与筒体1内侧壁固接,筒体1在浑水区对应一侧设有进水口5,进水口5在筒体1内连接有一个初级过滤装置6,初级过滤装置6采用筛网,浑水区内设有一块水平放置的漂浮物遮挡板7,筛网、漂浮物遮挡板7及固液分离溢流隔板4的孔隙逐渐减小,漂浮物遮挡板7位于初级过滤装置6下方,漂浮物遮挡板7的轮廓与浑水区横截面的形状适配,漂浮物遮挡板7的边缘连接在筒体1内侧壁及隔板3上,浑水区在漂浮物遮挡板7下方的腔体为浑水腔,漂浮物遮挡板7与初级过滤装置6之间设有导管8,漂浮物遮挡板7上设有与导管8适配的导管孔9,导管8一端与初级过滤装置6连接,导管8另一端与导管孔9连接,浑水腔内设有1-2台潜水泵10,潜水泵10采用切割式潜水泵或者泥沙式潜水泵,潜水泵10固接在底座2上,在清水区内设有排污泵11,排污泵11的数量为2-4台,排污泵11采用搅匀式排污泵,排污泵11固接在底座2上,潜水泵10包括泵体28,排污泵11包括第二泵体29,底座2在泵体28与第二泵体29下方均设有一个涡旋槽27,筒体1内设有一块水平放置的工作平台板12,工作平台板12边缘与筒体1内侧壁固接,工作平台板12位于进水口5上方,筒体1一侧设有出水口13,出水口13位于工作平台板12上方,筒体1上侧设有人员进出口,工作平台板12上设有爬梯15,爬梯15底端抵靠在工作平台板12上侧,爬梯15顶端与人员进出口连接,筒体1上侧面设有通气孔24,筒体1上侧面设有浑水腔污物收集器16,浑水腔污物收集器16位于浑水区上方,浑水腔污物收集器16包括壳体17,壳体17为圆柱形结构,筒体1上侧面在壳体17底部设有若干孔洞18,孔洞18为圆形,孔洞18的半径为2mm,壳体17内设有内桶36,内桶36的底面设有若干第二孔洞19及一个泵管孔22,潜水泵10包括与泵管孔22适配的泵管20,泵管20一端与潜水泵10的泵体28连接,泵管20另一端先后穿过漂浮物遮挡板7、工作平台板12、筒体1的上侧面及泵管孔22后进入内桶36内,内桶36内设有一块盖板21,盖板21一端铰接在内桶36底面上,盖板21另一端抵靠在泵管20顶端,盖板21与内桶36铰接处设有卷簧,排污泵11包括第二泵管23,第二泵管23一端与排污泵11连接,第二泵管23另一端与出水口13连接,泵管20与第二泵管23上均设有一个水阀25,水阀25均位于工作平台板12上方,清水区内设有液位传感器26,液位传感器26采用静压式液位计,地面上设有一个控制柜35,排污泵11、潜水泵10、液位传感器26均与所述控制柜35连接。
本实施例使用过程:
雨水、污水、综合水排水管道与进水口连接,雨水、污水、综合水排水管道中的污水经过初级过滤装置及导管后进入浑水区中的浑水腔,污水中的污物初步被初级过滤装置过滤,随着污水源源不断流到浑水腔,浑水腔中的污水的液面升高,此时,污水表面可能有漂浮物,当污水经过漂浮物遮挡板的时候,漂浮物被漂浮物遮挡板挡在浑水腔而无法上升到漂浮物遮挡板上方,当污水液面上升到隔板上缘的时候,污水从固液分离溢流隔板经过溢流到清水区,固液分离溢流隔板将污水中体积更小的污物过滤掉,最终,各种污物被滞留在浑水区,而过滤后的清水进入清水区,控制柜控制清水区中的排污泵工作,将清水区中的清水输送到出水口,出水口连接市政管道,当浑水腔的污物太多的时候,控制柜控制潜水泵工作,潜水泵将污物撕裂输送到浑水腔污物收集器的内桶中,污物中可能有水,污物中的水在重力的作用下,经过孔洞和第二孔洞掉回到浑水腔中,当内桶的污物太多的时候,将内桶从壳体中拿出来,当拿出内桶的时候,泵管从泵管孔中出来,盖板在卷簧的作用下旋转,盖板将泵管孔盖住,将内桶中的污物倒掉之后,重新将内桶放到壳体中,泵管插入泵管孔,盖板重新被泵管顶开,当停止使用本发明的时候,控制柜关机,工作人员从爬梯下到工作平台板上,然后将水阀关闭,通气孔保证筒体内空气流通。
实施例2:
如图3至图6所示,本实施例大致情况与实施例1相同,不同之处在于:筒体1为长方体结构,固液分离装置包括一块滑动固液分离溢流隔板31与一块转动固液分离溢流隔板32,滑动固液分离溢流隔板31竖直放置,所述滑动固液分离溢流隔板31位于转动固液分离溢流隔板32上方,滑动固液分离溢流隔板31与隔板3处于同一平面,筒体1内侧壁设有滑槽30,筒体1在滑槽30对应位置均固接有两根竖直放置的凸条34,凸条34之间间隙配合从而形成所述滑槽30,滑动固液分离溢流隔板31相对两侧均位于滑槽30内并与滑槽30滑动连接,筒体1内侧壁固接有一个竖直放置的电动伸缩杆33,电动伸缩杆33与滑动固液分离溢流隔板31处于同一平面,电动伸缩杆33的推杆与滑动固液分离溢流隔板31上侧连接,滑动固液分离溢流隔板31的下缘与转动固液分离溢流隔板32的上缘铰接,滑动固液分离溢流隔板31与转动固液分离溢流隔板32铰接处设有另一个卷簧,转动固液分离溢流隔板32下缘靠近清水区的一侧抵靠在隔板3上缘,电动伸缩杆33与控制柜35连接。
本实施例使用过程:
本实施例使用过程大致与实施例的情况一致,不同之处在于:控制柜控制电动伸缩杆伸长,电动伸缩杆的推杆推动滑动固液分离溢流隔板下移,滑动固液分离溢流隔板两侧在滑槽内滑动,滑动固液分离溢流隔板推动转动固液分离溢流隔板下移,同时,转动固液分离溢流隔板朝浑水区方向转动,在卷簧的作用下,转动固液分离溢流隔板朝向清水区的一侧始终抵靠在隔板上缘,此时浑水区的污水从下往上流动冲刷转动固液分离溢流隔板的下侧,卡在转动固液分离溢流隔板上侧的污物会被污水冲刷掉,然后控制柜控制电动伸缩杆收缩,在电动伸缩杆的作用下,滑动固液分离溢流隔板和转动固液分离溢流隔板上移,转动固液分离溢流隔板反向转动,最终转动固液分离溢流隔板下缘靠近清水区的一侧重新抵靠在隔板上缘。

Claims (8)

1.一种污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,包括筒体,所述筒体内侧底部固接有底座,所述筒体上设有进水口与出水口,所述筒体内设有排污泵,所述排污泵与出水口连接,其特征在于,所述底座上设有隔板,所述隔板的下侧固接在底座上,所述隔板相对两侧与筒体内侧壁固接,筒体内侧底部的空间被隔板分隔成两个区域,一个区域为浑水区,另一个区域为清水区,所述浑水区内设有与浑水区适配的漂浮物遮挡板,所述漂浮物遮挡板的边缘与浑水区内侧壁连接,所述进水口位于漂浮物遮挡板上方,所述漂浮物遮挡板上方设有导管,所述漂浮物遮挡板上设有与导管适配的导管孔,所述进水口通过导管与导管孔连接,所述漂浮物遮挡板下方设有潜水泵,所述潜水泵与一个浑水腔污物收集器连接,所述潜水泵与一个控制柜连接,所述排污泵与所述控制柜连接。
2.根据权利要求1所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述隔板上方设有固液分离装置。
3.根据权利要求1所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述进水口在筒体内连接有初级过滤装置,所述进水口通过初级过滤装置与导管连接。
4.根据权利要求2所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述固液分离装置为固液分离溢流隔板,所述固液分离溢流隔板下侧与隔板上侧连接,所述固液分离溢流隔板相对两侧与筒体内侧壁连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述潜水泵包括泵体,所述排污泵包括第二泵体,所述底座在泵体与第二泵体下方均设有涡旋槽。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述浑水腔污物收集器位于筒体上侧面,所述浑水腔污物收集器位于浑水区上方,所述浑水腔污物收集器包括壳体,所述筒体上侧面在壳体底部设有若干孔洞,所述壳体内设有内桶,所述内桶的底面设有若干第二孔洞及一个泵管孔,所述潜水泵包括与泵管孔适配的泵管,所述泵管的端部先后穿过筒体的上侧面及泵管孔后进入内桶,内桶内设有一块盖板,所述盖板一端铰接在内桶底面上,所述盖板另一端抵靠在泵管顶端,所述盖板与内桶的铰接处设有卷簧。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述清水区内设有液位传感器,所述液位传感器与所述控制柜连接。
8.根据权利要求2所述的污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站,其特征在于,所述固液分离装置包括一块滑动固液分离溢流隔板与一块转动固液分离溢流隔板,所述筒体内侧壁设有滑槽,滑动固液分离溢流隔板相对两侧均位于滑槽内并与滑槽滑动连接,所述筒体内侧壁固接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的推杆与滑动固液分离溢流隔板上侧连接,所述滑动固液分离溢流隔板的下缘与转动固液分离溢流隔板的上缘铰接,所述滑动固液分离溢流隔板与转动固液分离溢流隔板铰接处设有卷簧,所述转动固液分离溢流隔板下缘靠近清水区一侧抵靠在隔板上缘。
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