CN208533685U - 一种一体化泵站 - Google Patents

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丁志超
李臣玉
吴平
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Shandong Lingzhi Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Shandong Lingzhi Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种一体化泵站,包括一泵站筒体,所述一泵站筒体内设置有并列设置的空腔和固体提升槽,所述空腔及固体提升槽的底部一侧设置有进水口,所述进水口上设置有第一过滤网,所述过滤网一侧设置有固体提升槽,所述固体提升槽底部设置有第二过滤网,且第二过滤网目数大于第一过滤网的目数,所述空腔内底部设置有排污泵,所述排污泵通过排水管道伸出于所述泵站筒体,所述泵站筒体内设置有液位球,所述泵站筒体的顶部设置有盖体,所述盖体上设置有排气口,所述排气口上设置有排气装置,所述泵站筒体的顶部还设置有检修口,本实用新型既能够避免泵的堵塞,又方便清理。

Description

一种一体化泵站
技术领域
本实用新型属于环保器械技术领域,特别涉及一种一体化泵站。
背景技术
目前,随着城市规模的不断扩大,城市污水的排放量也越来越大。一体化泵站在城市污水收集和集中处理的过程中起着越来越重要的作用。一体化泵站主要由玻璃钢成型筒体、潜水排污泵、检修平台、扶梯、进水管道、出水管道、自动耦合装置、自动控制系统等组成。主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等,主要采用地埋式或半地埋式安装。
但是,由于污水里含有大量的污泥和其他杂质垃圾,从而造成泵站底部容易堆积污泥和垃圾,而且还可能造成泵的堵塞,既影响泵站工作性能又会产生臭味,清理起来很是不便,浪费大量的人力物力,维护和清理成本较高。
因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本实用新型,特再提供一种一体化泵站,既能够避免泵的堵塞,又方便清理。
发明内容
本实用新型提出一种一体化泵站,解决了现有技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一体化泵站,包括一泵站筒体,所述一泵站筒体内设置有并列设置的空腔和固体提升槽,所述空腔及固体提升槽的底部一侧设置有进水口,所述进水口上设置有第一过滤网,所述过滤网一侧设置有固体提升槽,所述固体提升槽底部设置有第二过滤网,且第二过滤网目数大于第一过滤网的目数,所述空腔内底部设置有排污泵,所述排污泵通过排水管道伸出于所述泵站筒体,所述泵站筒体内设置有液位球,所述泵站筒体的顶部设置有盖体,所述盖体上设置有排气口,所述排气口上设置有排气装置,所述泵站筒体的顶部还设置有检修口,所述检修口处设置有一扶手梯,所述扶手梯固定于所述泵站筒体的内表面上。
作为一种优选的实施方式,所述固体提升槽上方设置有提升带,所述提升带自由端设置于泵站筒体的顶部。
作为一种优选的实施方式,所述排水管道上设置有排水阀门。
作为一种优选的实施方式,所述泵站筒体的底部上设置有备用排污口,所述备用排污口上设置有排污阀门。
作为一种优选的实施方式,所述备用排污口和进水口分别设置于泵站筒体的两侧。
作为一种优选的实施方式,所述进水口在泵站筒体上的高度高于备用排污口在泵站筒体上的高度。
作为一种优选的实施方式,所述泵站筒体的底部设置有倾斜的底面,且泵站筒体的底面由排水口一端到备用排污口倾斜。
作为一种优选的实施方式,所述底面的倾斜角度为10°。
作为一种优选的实施方式,所述泵站筒体的外表面设置有防腐层。
作为一种优选的实施方式,所述防腐层均匀涂设于泵站筒体表面。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
1、在进水口设置有过滤网,能够避免因为进入泵站筒体内的杂技堵塞泵体,保证整体泵站的正常工作;
2、在空腔内设置有固体提升槽,可以将过滤网挡住的固体提出来,避免因为淤泥的堆积而产生臭味;
3、设置有检修口和扶手梯,在出现故障时,工作人员可以进入其中,进行维修;
4、泵站筒体外部涂设有防腐层,可以在整个泵站埋设于地底时,防止外表面被腐蚀;
5、泵站筒体的义底部设置有倾斜的底面,可以方便进入到其中的杂技通过排污口排出;
6、泵站筒体内设置有液位球,可以显示泵站筒体内的液位高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1.提升带;2.检修口;3.盖体;4.第二过滤网;5.排气装置;6.排水管道;7.液位球;8.排水阀门;9.排水泵;10.排污口;11.泵站筒体;12.底面;13.提升槽;14.第一过滤网;15.进水口;16.扶手梯;17.防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本一体化泵站,包括一泵站筒体11,所述泵站筒体11内设置有并列设置的空腔和固体提升槽13,所述空腔及固体提升槽13的底部一侧设置有进水口15,所述进水口15上设置有第一过滤网14,所述过滤网一侧设置有固体提升槽13,所述固体提升槽13底部设置有第二过滤网4,且第二过滤网4目数大于第一过滤网14的目数,所述空腔内底部设置有排污泵9,所述排污泵9通过排水管道6伸出于所述泵站筒体11,所述泵站筒体11内设置有液位球7,所述泵站筒体11的顶部设置有盖体3,所述盖体3上设置有排气口,所述排气口上设置有排气装置5,所述泵站筒体11的顶部还设置有检修口2,所述检修口2处设置有一扶手梯16,所述扶手梯16固定于所述泵站筒体11的内表面上。
所述固体提升槽13上方设置有提升带1,所述提升带1自由端设置于泵站筒体11的顶部。所述排水管道6上设置有排水阀门8。所述泵站筒体11的底部上设置有备用排污口10,所述备用排污口10上设置有排污阀门。所述备用排污口10和进水口15分别设置于泵站筒体11的两侧。所述进水口15在泵站筒体11上的高度高于备用排污口10在泵站筒体11上的高度。所述泵站筒体11的底部设置有倾斜的底面12,且泵站筒体11的底面12由排水口一端到备用排污口10倾斜。所述底面12的倾斜角度为10°。所述泵站筒体11的外表面设置有防腐层17。所述防腐层17均匀涂设于泵站筒体11表面。
该一体化泵站的工作原理是:污水由进水口15进入,并设置有第一过滤网14,在空腔的一侧设置有固体提升槽13,槽内设置有第二过滤网4,第二过滤网4目数大于第一过滤网14的目数,因此第二过滤网4可以只将固体提升,而不会将液体提升出来,能够避免因为进入泵站筒体11内的杂技堵塞泵体,保证整体泵站的正常工作;在空腔内设置有固体提升槽13,可以将过滤网挡住的固体提出来,避免因为淤泥的堆积而产生臭味;设置有检修口2和扶手梯16,在出现故障时,工作人员可以进入其中,进行维修;泵站筒体11外部涂设有防腐层17,可以在整个泵站埋设于地底时,防止外表面被腐蚀;泵站筒体11的义底部设置有倾斜的底面12,可以方便进入到其中的杂技通过排污口10排出;泵站筒体11内设置有液位球7,可以显示泵站筒体11内的液位高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化泵站,其特征在于,包括一泵站筒体,所述一泵站筒体内设置有并列设置的空腔和固体提升槽,所述空腔及固体提升槽的底部一侧设置有进水口,所述进水口上设置有第一过滤网,所述过滤网一侧设置有固体提升槽,所述固体提升槽底部设置有第二过滤网,且第二过滤网目数大于第一过滤网的目数,所述空腔内底部设置有排污泵,所述排污泵通过排水管道伸出于所述泵站筒体,所述泵站筒体内设置有液位球,所述泵站筒体的顶部设置有盖体,所述盖体上设置有排气口,所述排气口上设置有排气装置,所述泵站筒体的顶部还设置有检修口,所述检修口处设置有一扶手梯,所述扶手梯固定于所述泵站筒体的内表面上。
2.根据权利要求1所述的一体化泵站,其特征在于,所述固体提升槽上方设置有提升带,所述提升带自由端设置于泵站筒体的顶部。
3.根据权利要求2所述的一体化泵站,其特征在于,所述排水管道上设置有排水阀门。
4.根据权利要求3所述的一体化泵站,其特征在于,所述泵站筒体的底部上设置有备用排污口,所述备用排污口上设置有排污阀门。
5.根据权利要求4所述的一体化泵站,其特征在于,所述备用排污口和进水口分别设置于泵站筒体的两侧。
6.根据权利要求5所述的一体化泵站,其特征在于,所述进水口在泵站筒体上的高度高于备用排污口在泵站筒体上的高度。
7.根据权利要求6所述的一体化泵站,其特征在于,所述泵站筒体的底部设置有倾斜的底面,且泵站筒体的底面由排水口一端到备用排污口倾斜。
8.根据权利要求7所述的一体化泵站,其特征在于,所述底面的倾斜角度为10°。
9.根据权利要求8所述的一体化泵站,其特征在于,所述泵站筒体的外表面设置有防腐层。
10.根据权利要求9所述的一体化泵站,其特征在于,所述防腐层均匀涂设于泵站筒体表面。
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CN110185124A (zh) * 2019-04-22 2019-08-30 南方泵业智水(杭州)科技有限公司 污水污物自动分离与提升的一体化预制泵站
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