CN110184743A - 纤维弹性体熔接处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了纤维弹性体熔接处理工艺，包括如下步骤：选择纤维弹性体，采用至少由两种纤维成型的纤维层，并且纤维之间的熔点相差异；纤维层支撑填充，在纤维层上选择若干填充区，通过针式填充器在填充区内进行若干弹性内衬线轨的辅助液注射，辅助液的熔点低于纤维层中纤维的最高熔点；熔接处理，采用热压或高频工艺对经过填充的纤维层进行熔接处理。本发明纤维层熔接处理后，具备较高地抗疲劳度，并且能保持蓬松感，满足各种靠垫靠背乃至墙体倚靠体的抗疲劳度及舒适度需求。熔接处理纤维层形变量小，制作同种厚度熔接纤维层时，对原材料的厚度要求低，节省了原材料。适用各类纤维体的熔接处理，应用范围广泛。

Description

纤维弹性体熔接处理工艺

技术领域

本发明涉及一种纤维弹性体二次处理工艺，尤其涉及纤维弹性体熔接处理工艺，属于纤维熔接处理的技术领域。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。

授权公告号CN104805600B的中国发明专利揭示了一种仿生蜂巢棉及其制造方法，其通过纤维体地排序形成仿生蜂巢棉子层，并通过热熔工艺，将熔点不同的纤维体之间熔接，形成层状仿生蜂巢棉。

通过该技术所形成的仿生蜂巢棉具备蓬松特点，可用作隔音材料、坐垫靠垫、服装、体育器材等使用，但是该仿生蜂巢棉弹性恢复度较低，作为坐垫靠垫使用时其使用寿命较低，需要经过二次加工后才能满足高弹性恢复度的需求。

一般地，作为坐垫靠垫使用需要满足一定频次的压力测试需求，例如在某恒定压力状态下，万次测试弹性恢复度需要小于15％。

为了达到该频次的弹性恢复度及形体需求，需要对纤维层进行热模压或者高频熔接处理，但是，传统的热模压及高频熔接处理虽然改善了纤维层的弹性恢复度，但是会影响到纤维层的弹性蓬松感，使得纤维层较为僵化。

本案即致力于如何在满足纤维层蓬松感的同时确保纤维层的弹性恢复度。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统热模压及高频熔接处理所存在的问题，提出纤维弹性体熔接处理工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

纤维弹性体熔接处理工艺，包括如下步骤：

S1选择纤维弹性体，

采用至少由两种纤维成型的纤维层，并且纤维之间的熔点相差异；

S2纤维层支撑填充，

在纤维层上选择若干填充区，通过针式填充器在填充区内进行若干弹性内衬线轨的辅助液注射，所述辅助液的熔点低于纤维层中纤维的最高熔点；

S3熔接处理，

采用热压或高频工艺对经过填充的纤维层进行熔接处理。

优选地，所述步骤S2中，任意填充区内的若干弹性内衬线轨中至少具备一垂直向的弹性内衬线轨。

优选地，所述步骤S2中，任意填充区内垂直向弹性内衬线轨的外周环绕有由若干弹性内衬线轨形成的锥形体，并且锥形体的锥点位于纤维层的底部。

优选地，所述步骤S2中，纤维层的顶面具备内凹压纹，任意内凹压纹的凹端连通有若干弹性内衬线轨。

本发明的有益效果主要体现在：

1.纤维层熔接处理后，具备较高地抗疲劳度，并且能保持蓬松感，满足各种靠垫靠背的抗疲劳度及舒适度需求。

2.熔接处理纤维层形变量小，制作同种厚度熔接纤维层时，对原材料的厚度要求低，节省了原材料。

3.适用各类纤维体的熔接处理，应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明纤维弹性体熔接处理工艺中纤维层支撑填充的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供纤维弹性体熔接处理工艺。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

纤维弹性体熔接处理工艺，包括如下步骤：

选择纤维弹性体：

采用至少由两种纤维成型的纤维层，并且纤维之间的熔点相差异。

纤维弹性体是由若干种纤维丝进行混合并层状排列后热熔成纤维层的，在热熔过程中，采用中间熔点温度进行处理，熔点较低的纤维丝熔化与熔点较高的纤维丝之间相熔接粘合，形成蓬松的纤维体。

纤维层支撑填充：

在纤维层上选择若干填充区1，通过针式填充器在填充区1内进行若干弹性内衬线轨2的辅助液注射，辅助液的熔点低于纤维层中纤维的最高熔点。

该辅助液可以为低熔点纤维的熔液，或满足熔点需求的脂类熔液。一般情况下，该辅助液的熔点低于150℃。

具体地，即在纤维层中填充形成弹性内衬线轨2，该弹性内衬线轨2用于熔接后作为弹性支撑作用，在进行注射时，采用间隔点注射的方式。

熔接处理：

采用热压或高频工艺对经过填充的纤维层进行熔接处理。

具体地，热压或高频工艺选择熔接温度高于辅助液熔点、低于纤维层中纤维的最高熔点，在熔接过程中，低熔点纤维及辅助液熔化，与高熔点纤维熔接一体，而辅助液形成的弹性内衬线轨2在熔接过程中会形成固化弹性支撑筋，该弹性支撑筋对熔接纤维层的弹性影响较小，但是能满足纤维层的弹性恢复度，具备较强的抗疲劳性。

本案中，任意填充区内的若干弹性内衬线轨2中至少具备一垂直向的弹性内衬线轨，该垂直向的弹性内衬线轨能对弹性恢复度产生最大支持。

优选实施例中，如图1所示，任意填充区内垂直向弹性内衬线轨的外周环绕有由若干弹性内衬线轨形成的锥形体，并且锥形体的锥点位于纤维层的底部。

即弹性支撑形成锥形体结构，在受压后具备较优的弹性回复度，提供较高的弹性恢复度。

针对特定的产品，纤维层的顶面具备内凹压纹，任意内凹压纹的凹端连通有若干弹性内衬线轨。如此设计，弹性支撑的支撑点位于内凹处，能提供比较有效地弹性回复。

实施例一，

选择纤维层一，纤维层一的厚度为60mm，弹性回复率为96.5％。

传统热压成型工艺得到的加强纤维层，厚度为40mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为72.3％，厚度为32.3mm。

采用本工艺得到的加强纤维层，厚度为52mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为88.4％，厚度为47.4mm。

实施例二，

选择纤维层二，纤维层一的厚度为80mm，弹性回复率为97.2％。

传统热压成型工艺得到的加强纤维层，厚度为55mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为75.1％，厚度为44.6mm。

采用本工艺得到的加强纤维层，厚度为65mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为87.6％，厚度为60.2mm。

实施例三，

选择纤维层三，纤维层三的厚度为40mm，弹性回复率为96.3％。

传统热压成型工艺得到的加强纤维层，厚度为25mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为64.3％，厚度为17.6mm。

采用本工艺得到的加强纤维层，厚度为30mm，1000N·万次测试后，其弹性回复率为89.6％，厚度为26.9mm。

通过以上描述可以发现，本发明纤维弹性体熔接处理工艺，纤维层熔接处理后，具备较高地抗疲劳度，并且能保持蓬松感，满足各种靠垫靠背的抗疲劳度及舒适度需求。熔接处理纤维层形变量小，制作同种厚度熔接纤维层时，对原材料的厚度要求低，节省了原材料。适用各类纤维体的熔接处理，应用范围广泛。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.纤维弹性体熔接处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1选择纤维弹性体，

采用至少由两种纤维成型的纤维层，并且纤维之间的熔点相差异；

S2纤维层支撑填充，

在纤维层上选择若干填充区，通过针式填充器在填充区内进行若干弹性内衬线轨的辅助液注射，所述辅助液的熔点低于纤维层中纤维的最高熔点；

S3熔接处理，

采用热压或高频工艺对经过填充的纤维层进行熔接处理。

2.根据权利要求1所述纤维弹性体熔接处理工艺，其特征在于：

所述步骤S2中，任意填充区内的若干弹性内衬线轨中至少具备一垂直向的弹性内衬线轨。

3.根据权利要求2所述纤维弹性体熔接处理工艺，其特征在于：

所述步骤S2中，任意填充区内垂直向弹性内衬线轨的外周环绕有由若干弹性内衬线轨形成的锥形体，并且锥形体的锥点位于纤维层的底部。

4.根据权利要求1所述纤维弹性体熔接处理工艺，其特征在于：

所述步骤S2中，纤维层的顶面具备内凹压纹，任意内凹压纹的凹端连通有若干弹性内衬线轨。