CN110184672A - 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法 - Google Patents

用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110184672A
CN110184672A CN201910457555.1A CN201910457555A CN110184672A CN 110184672 A CN110184672 A CN 110184672A CN 201910457555 A CN201910457555 A CN 201910457555A CN 110184672 A CN110184672 A CN 110184672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cnts
pdms
elastic conductive
conductive fiber
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910457555.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110184672B (zh
Inventor
李菲
李迎春
徐峰
方天舒
郭晓锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201910457555.1A priority Critical patent/CN110184672B/zh
Publication of CN110184672A publication Critical patent/CN110184672A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110184672B publication Critical patent/CN110184672B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法。通过将CNTs嵌入PDMS基底中而形成复合弹性导电纤维。具体是将PDMS前体溶液和固化剂混合后在其中加入CNTs形成半固体，略微干燥固化后通过筛网挤出，将形成的纤维状半固体烘干为固体即得复合弹性导电纤维。本发明制备工艺简单，反应条件温和，成本低，稳定性好，有利于批量生产。所制备的复合弹性导电纤维中，PDMS具有良好的弹性，嵌入的CNTs起电子传导的作用，该复合弹性导电纤维可制成应变传感器，在生理信号检测传感器的研发和人体健康监测领域得到应用。

Description

用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备 方法
技术领域
本发明属于复合材料合成与应用领域，涉及一种用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷(CNTs/PDMS)纤维的制备。
背景技术
柔性可穿戴设备因具有可穿戴性、舒适性、远程操作、及时反馈等特点，改变了传统的医疗诊断模式，推动了可穿戴式人体运动和健康监测系统的发展。该系统可用于生物体征的连续、无创、实时、舒适监测，为疾病诊断、预防保健和康复护理提供重要的临床相关信息。
以弹性体复合材料为基础，可以采用不同的导电填充材料制备可拉伸应变传感器。导电弹性复合材料在拉伸过程中，弹性体聚合物填充剂的渗透网络被拉长甚至断开，导致复合电阻增加，填充剂加入量降低到渗透阈值，可以增加应变传感器的灵敏度。基于此，选择良好的导电填充材料是制备柔性应变传感器的关键。
碳材料(包括CNTs、石墨烯和炭黑等)具有导电性好、固有结构柔韧性好、重量轻、化学和热稳定性高、易于化学功能化、可大规模生产等优点，是柔性、可穿戴电子产品的理想候选材料。而纤维状的材料相对于其他形状(如平面、立体)有利于拉伸、快速响应和恢复，同时可以节省原料。但目前，利用碳材料尚未能够快速、大批量制备出拉伸应变范围以及拉伸应变与电阻响应关系满足可穿戴应变传感器应用的纤维材料产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种CNTs/PDMS弹性导电纤维(简称CNTs/PDMS纤维)，该弹性导电纤维包括PDMS纤维基体以及分散在该纤维基体内的导电物质CNTs，所述弹性导电纤维中C的质量分数为30％～50％，O的质量分数为19％～25％，Si的质量分数为30％～45％。
优选的，所述弹性导电纤维的直径为100～450μm。
优选的，所述弹性导电纤维的拉伸应变范围为0～400％。
上述CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)将PDMS前体与固化剂混合均匀，得料液；
2)将CNTs与所述料液混合均匀，得粘稠状物料；混合中，CNTs的用量为料液质量的0.1～0.2倍；
3)将所述粘稠状物料经过预固化处理后透过筛网挤出成型，得到纤维状半固体，或者，将所述粘稠状物料直接透过筛网挤出成型，得到纤维状半固体；
4)将纤维状半固体进行固化处理，得到CNTs/PDMS弹性导电纤维。
优选的，所述步骤1)中，PDMS前体:固化剂的质量比为10:1～25:1，以保证固化后形成的PDMS具有适宜的硬度和弹性。
优选的，所述步骤3)中，预固化处理采用对粘稠状物料进行干燥实现，干燥时间根据粘稠状物料的粘度确定，避免纤维在挤出成型时相互粘连。
优选的，所述预固化处理具体包括以下步骤：将粘稠状物料于20～30℃下静置0.5～24小时；或者将粘稠状物料置于50～70℃烘箱中烘干≤1小时。
优选的，所述筛网的孔径为100～500μm。
优选的，所述步骤4)中，固化处理的条件为将纤维状半固体置于50～70℃烘箱中烘干0.5～5小时，所述烘箱的温度进一步优选为60～65℃。
本发明的有益效果体现在：
本发明通过使用挤压法制备了一种固态CNTs/PDMS纤维复合材料，该方法操作简单，反应条件温和，制备成本低，有利于批量生产。所制得的CNTs/PDMS纤维具有良好的弹性、导电性和均一性，其电阻值与拉伸长度存在线性关系，可制成应变传感器并在运动传感器的研发和人体健康监测领域广泛的应用。
进一步的，若CNTs/PDMS纤维的直径过大则限制其柔性和拉伸性能，直径过小则因太细而易断。
进一步的，若CNTs的用量比例过高则不能成型为纤维，过低则不能导电。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的CNTs/PDMS纤维的形貌直观图。
图2为本发明实施例1制备的CNTs/PDMS纤维的扫描电镜图。
图3为本发明实施例1制备的CNTs/PDMS纤维的能谱图。
图4为本发明实施例1制备的CNTs/PDMS纤维在不断拉伸直至断裂情况下的应力-应变关系曲线图。
图5为本发明实施例1制备的CNTs/PDMS纤维在不同拉伸比例下对应的电阻变化率(△R/R0)表征图；其中R0为无拉伸下纤维的电阻值，△R为纤维被拉伸不同长度对应的实时电阻变化量(即相对于R0的变化量)。
图6为本发明实施例4制备的CNTs/PDMS纤维在循环拉伸不同长度(25％、50％、75％、100％、125％、150％)时的应力-应变关系曲线图。
图7为本发明实施例4制备的CNTs/PDMS纤维在循环拉伸不同长度时电阻变化率(△R/R0)表征图；其中，R0为无拉伸下纤维的电阻值，△R为纤维伸长量(拉伸长度)分别为无拉伸下纤维长度的25％、50％、75％、100％、125％、150％时纤维的电阻值变化(即相对于R0的变化量)。
图8为由图7得出的不同循环拉伸长度和电阻变化率的线性关系拟合图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
1)用天平称量1g的PDMS前体、0.1g的PDMS固化剂和0.2g的CNTs。
2)将称量的PDMS前体与PDMS固化剂于室温混合震荡5分钟并放入培养皿，将称量的CNTs边搅拌边加入所述培养皿中，直到所述培养皿中的溶液变成粘稠的黑色半固体。
3)将注射器前端预先用小刀切断并磨平，保留前后直径相同的圆柱体区域，即得到无头注射器，将粘稠的黑色半固体装进配有活塞的无头注射器的圆柱体内并压实。
4)推动活塞杆，将无头注射器内的混合物透过120μm孔径的筛网并挤出，将挤出的纤维状半固体放入60℃烘箱中固化1小时，制成固态的CNTs/PDMS弹性导电纤维(简称CNTs/PDMS纤维，图1)。
所制备的CNTs/PDMS纤维长度可调节，平均直径为100μm(图2)，在纤维的微观结构中可见CNTs嵌入到PDMS基底中(图2)，该纤维含C(49.07％)、O(19.79％)及Si(31.14％)三种元素(图3)，其中C来自CNTs和PDMS，O和Si来自于PDMS。
经断裂拉伸实验可知(图4)，所制备的CNTs/PDMS纤维具有较好的弹性，拉伸长度达到340％，断裂强度为16.71MPa，杨氏模量为7.64MPa，说明具有较强的韧性。
CNTs/PDMS纤维导电性能检测：
1)取所制成的长度2cm的弹性导电纤维，并作为一个变值电阻串联在含有一个定值电阻的电路中，在拉伸该弹性导电纤维的过程中，用示波器检测其两端的电压，
并换算出电阻值，然后计算其在拉伸状态下的电阻值变化情况；
2)通过测量和计算不同拉伸长度对应的电阻值绘制拉伸长度与电阻变化率的关系图，并拟合二者的关系(图5)。
实施例2
1)用天平称量1g的PDMS前体、0.1g的PDMS固化剂和0.175g的CNTs。
2)将称量的PDMS前体与PDMS固化剂于室温混合震荡5分钟并放入培养皿，将称量的CNTs边搅拌边加入所述培养皿中，直到所述培养皿中的溶液变成粘稠的黑色半固体。
3)将注射器前端预先用小刀切断并磨平，保留前后直径相同的圆柱体区域，即得到无头注射器，将粘稠的黑色半固体装进配有活塞的无头注射器的圆柱体内并压实，将装有半固体的注射器放入60℃烘箱中预固化10分钟。
4)取出无头注射器，推动活塞杆，将无头注射器内的混合物透过120μm孔径的筛网并挤出，将挤出的纤维状半固体放入60℃烘箱中固化1小时，制成固态的CNTs/PDMS纤维。
所制备的CNTs/PDMS纤维长度可调节，平均直径为100μm，纤维中含C(41.13％)、O(20.95％)及Si(37.92％)三种元素。
实施例3
1)用天平称量1g的PDMS前体、0.1g的PDMS固化剂和0.15g的CNTs。
2)将称量的PDMS前体与PDMS固化剂于室温混合震荡5分钟并放入培养皿，将称量的CNTs边搅拌边加入所述培养皿中，直到所述培养皿中的溶液变成粘稠的黑色半固体。
3)将注射器前端预先用小刀切断并磨平，保留前后直径相同的圆柱体区域，即得到无头注射器，将粘稠的黑色半固体装进配有活塞的无头注射器的圆柱体内并压实，将装有半固体的注射器放入60℃烘箱中预固化20分钟。
4)取出无头注射器，推动活塞杆，将无头注射器内的混合物透过120μm孔径的筛网并挤出，将挤出的纤维状半固体放入60℃烘箱中固化1小时，制成固态的CNTs/PDMS纤维。
所制备的CNTs/PDMS纤维长度可调节，平均直径为100μm，纤维中含C、O、Si三种元素。
本发明通过计算纤维伸长量为100％时的电阻变化率对比选优原料配比。实验表明，在一定范围内改变原料中CNTs与PDMS(此处具体指PDMS前体与固化剂的混合物)的混合比例(记为质量比mCNTs/mPDMS)，所制备的CNTs/PDMS纤维的电阻变化率(即应变系数)与mCNTs/mPDMS呈正相关，在mCNTs/mPDMS为0.2时CNTs/PDMS纤维的应变系数达到最优。
实施例4
1)用天平称量1g的PDMS前体、0.1g的PDMS固化剂和0.2g的CNTs。
2)将称量的PDMS前体与PDMS固化剂于室温混合震荡5分钟并放入培养皿，将称量的CNTs边搅拌边加入所述培养皿中，直到所述培养皿中的溶液变成粘稠的黑色半固体。
3)将注射器前端预先用小刀切断并磨平，保留前后直径相同的圆柱体区域，即得到无头注射器，将粘稠的黑色半固体装进配有活塞的无头注射器的圆柱体内并压实。
4)推动活塞杆，将无头注射器内的混合物透过220μm孔径的筛网并挤出，将挤出的纤维状半固体放入60℃烘箱中固化30分钟，制成固态的CNTs/PDMS纤维。
所制备的CNTs/PDMS纤维长度可调节，平均直径为200μm，纤维中含C、O、Si三种元素。
CNTs/PDMS纤维弹性和导电性能检测：
1)取所制成的长度2cm的弹性导电纤维，作为一个变值电阻串联在含有一个定值电阻的电路中，在拉伸该弹性导电纤维的过程中，用示波器检测其两端的电压，并换算出电阻值，然后计算其在反复拉伸状态下的电阻值变化情况；
2)多次循环拉伸不同的拉伸长度，绘制循环拉伸应力-应变关系曲线(图6)和循环拉伸对应的电阻变化率(图7)，可知该纤维经多次循环拉伸性能稳定且每个拉伸长度对应的电阻变化稳定。
3)通过循环拉伸对应的电阻变化率可拟合不同拉伸长度对应的电阻变化率(图8)，发现二者在测试范围内呈线性关系。
实施例5
1)用天平称量1g的PDMS前体、0.1g的PDMS固化剂和0.2g的CNTs。
2)将称量的PDMS前体与PDMS固化剂于室温混合震荡5分钟并放入培养皿，将称量的CNTs边搅拌边加入所述培养皿中，直到所述培养皿中的溶液变成粘稠的黑色半固体。
3)将注射器前端预先用小刀切断并磨平，保留前后直径相同的圆柱体区域，即得到无头注射器，将粘稠的黑色半固体装进配有活塞的无头注射器的圆柱体内并压实。
4)推动活塞杆，将无头注射器内的混合物透过320μm孔径的筛网并挤出，将挤出的纤维状半固体放入60℃烘箱中固化30分钟，制成固态的CNTs/PDMS纤维。
所制备的CNTs/PDMS纤维长度可调节，平均直径为300μm，纤维中含C、O、Si三种元素。
本发明通过计算纤维伸长量为100％时的电阻变化率对比选优纤维粗细。实验表明，在一定范围内，纤维的电阻变化率与纤维直径大小呈负相关，且在纤维平均直径为100μm时，应变系数最大，最适合做应变传感器。
上述各实施例中，PDMS前体(Base)及PDMS固化剂(Curing Agent)采用试剂盒产品(SYLGARDTM 184 Silicone Elastomer Kit)。
上述各实施例中，CNTs和PDMS前体混合时采用先加少量CNTs到PDMS前体与固化剂的混合物中，搅拌均匀后再继续加入，如此反复，直至将称量的全部CNTs分次混入，以保证混合的均一性。
上述各实施例中，在60℃烘箱中的固化处理(步骤4)的目的是以该烘箱内的温度和干燥的环境使半固态的纤维逐渐向固态转化。
上述各实施例中，粘稠的黑色半固体不易吸入注射器，因此采取填充的方式将其装入无头注射器内。
上述各实施例中，挤压注射器时要使得注射器前端的切口紧密的贴在筛网的一侧表面，并且匀速推动活塞杆，中间不能移动注射器，保证注射器内的混合物均匀透过筛网，且没有中断，再收集、处理挤出的纤维状半固体。
上述各实施例中，无头注射器的圆柱体可以用其他同样为筒状的容器替换，通过调整容器长度和直径，实现弹性导电纤维的大批量生产。
总之，本发明制备的弹性导电纤维中，PDMS具有良好的弹性，嵌入的CNTs起电子传导的作用，并且纤维的拉伸应变范围大、应变与电阻变化率的线性相关性好、灵敏度高，响应快速，可以用于制造应变传感器，并应用于多种生理指标(如运动、颤抖等)的检测，满足医疗、康复、健康监测的需要。本发明制备工艺简单，反应条件温和，成本低，稳定性好，有利于批量生产。

Claims (9)

1.一种CNTs/PDMS弹性导电纤维，其特征在于：该弹性导电纤维包括PDMS纤维基体以及分散在该纤维基体内的CNTs，所述弹性导电纤维中C的质量分数为30％～50％，O的质量分数为19％～25％，Si的质量分数为30％～45％。
2.根据权利要求1所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维，其特征在于：所述弹性导电纤维的直径为100～450μm。
3.根据权利要求1所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维，其特征在于：所述弹性导电纤维的拉伸应变范围为0～400％。
4.一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将PDMS前体与固化剂混合均匀，得料液；
2)将CNTs与所述料液混合均匀，得粘稠状物料；混合中，CNTs的用量为料液质量的0.1～0.2倍；
3)将所述粘稠状物料经过预固化处理后透过筛网挤出成型，得到纤维状半固体，或者，将所述粘稠状物料直接透过筛网挤出成型，得到纤维状半固体；
4)将纤维状半固体进行固化处理，得到CNTs/PDMS弹性导电纤维。
5.根据权利要求4所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，PDMS前体:固化剂的质量比为10:1～25:1。
6.根据权利要求4所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，预固化处理采用对粘稠状物料进行干燥实现。
7.根据权利要求6所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：所述预固化处理具体包括以下步骤：将粘稠状物料于20～30℃下静置0.5～24小时；或者将粘稠状物料置于50～70℃烘箱中≤1小时。
8.根据权利要求4所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：所述筛网的孔径为100～500μm。
9.根据权利要求4所述一种CNTs/PDMS弹性导电纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，固化处理的条件为置于50～70℃烘箱中0.5～5小时。
CN201910457555.1A 2019-05-29 2019-05-29 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法 Active CN110184672B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457555.1A CN110184672B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910457555.1A CN110184672B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110184672A true CN110184672A (zh) 2019-08-30
CN110184672B CN110184672B (zh) 2020-06-19

Family

ID=67718487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910457555.1A Active CN110184672B (zh) 2019-05-29 2019-05-29 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110184672B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747631A (zh) * 2019-10-12 2020-02-04 陕西科技大学 柔性、可拉伸硅橡胶基可穿戴应变传感纤维的制备方法
CN111732836A (zh) * 2020-06-17 2020-10-02 东南大学 一种用于高速铁路无砟轨道板健康状况实时监测的传感器材料及其制备方法
CN114507417A (zh) * 2021-12-28 2022-05-17 浙江豪邦化工有限公司 一种改性环氧树脂及其使用方法
RU2810692C1 (ru) * 2022-11-21 2023-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Тензочувствительный силиконовый сенсор и способ его крепления

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102953137A (zh) * 2011-08-18 2013-03-06 香港理工大学 高弹性导电纤维及其制备方法
KR20140030975A (ko) * 2012-09-04 2014-03-12 삼성전자주식회사 신축성 전도성 나노섬유 및 그 제조방법
CN107179338A (zh) * 2017-05-27 2017-09-19 郑州大学 一种微型电阻式湿度传感器及其制备方法
CN108093535A (zh) * 2017-11-15 2018-05-29 复旦大学 一种高弹性电致发光纤维及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102953137A (zh) * 2011-08-18 2013-03-06 香港理工大学 高弹性导电纤维及其制备方法
KR20140030975A (ko) * 2012-09-04 2014-03-12 삼성전자주식회사 신축성 전도성 나노섬유 및 그 제조방법
CN107179338A (zh) * 2017-05-27 2017-09-19 郑州大学 一种微型电阻式湿度传感器及其制备方法
CN108093535A (zh) * 2017-11-15 2018-05-29 复旦大学 一种高弹性电致发光纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭仁贵: "碳纳米管/弹性体复合材料的制备及其光致机械响应行为研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747631A (zh) * 2019-10-12 2020-02-04 陕西科技大学 柔性、可拉伸硅橡胶基可穿戴应变传感纤维的制备方法
CN111732836A (zh) * 2020-06-17 2020-10-02 东南大学 一种用于高速铁路无砟轨道板健康状况实时监测的传感器材料及其制备方法
KR102677975B1 (ko) * 2021-04-15 2024-06-25 경기대학교 산학협력단 열유도 습식 방사를 이용한 pdms 파이버 제조 방법 및 이에 의한 pdms 파이버
CN114507417A (zh) * 2021-12-28 2022-05-17 浙江豪邦化工有限公司 一种改性环氧树脂及其使用方法
RU2810692C1 (ru) * 2022-11-21 2023-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Тензочувствительный силиконовый сенсор и способ его крепления

Also Published As

Publication number Publication date
CN110184672B (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110184672A (zh) 用于应变传感器的碳纳米管/聚二甲基硅氧烷纤维及其制备方法
CN103748152B (zh) 导电聚合物材料、其应用及其制造方法
Tong et al. Electrically conductive TPU nanofibrous composite with high stretchability for flexible strain sensor
CN108151949B (zh) 一种柔性电子压力传感装置及其制备方法
Zhang et al. Simple and efficient pressure sensor based on PDMS wrapped CNT arrays
CN111118889B (zh) 一种多功能柔性传感纤维膜及其制备方法和应用
CN105887490A (zh) 一种用于柔性织物传感器制备的导电浆料及制备方法
CN110514326B (zh) 一种压电-摩擦电混合型自驱动电子皮肤及其制备方法
Zhu et al. Highly-stretchable porous thermoplastic polyurethane/carbon nanotubes composites as a multimodal sensor
CN111253751B (zh) 一种碳纳米管聚二甲基硅氧烷复合材料及其制备方法和应用
CN106959176B (zh) 一种柔性压力传感器及其制备方法
Wang et al. Multifunctional fiber derived from wet spinning combined with UV photopolymerization for human motion and temperature detection
CN113280938A (zh) 一种柔性温度传感器及其制备方法
Yang et al. Carbonized silk nanofibers in biodegradable, flexible temperature sensors for extracellular environments
Gao et al. Biodegradable Ecoflex encapsulated bacterial cellulose/polypyrrole strain sensor detects motion with high sensitivity, flexibility and scalability
CN110207585A (zh) 一种石墨烯柔性传感器及其制备方法
Qian et al. 3D wet-spinning printing of wearable flexible electronic sensors of polypyrrole@ polyvinyl formate
Ma et al. Bioinspired hierarchical polydimethylsiloxane/polyaniline array for ultrasensitive pressure monitoring
Yao et al. Poly (vinyl alcohol)/phosphoric acid gel electrolyte@ polydimethylsiloxane sponge for piezoresistive pressure sensors
Fan et al. Highly sensitive fabric sensors based on scale-like wool fiber for multifunctional health monitoring
Xue et al. A high-toughness, tailorable, wearable multifunctional sensor based on multisynergistic fabric-hydrogel constructed via dual-function boric acid bridge
CN108771540A (zh) 一种CNT-Ag-PDMS导电混合物及其复合干电极的制备方法
CN115198512B (zh) 一种基于MXene的蜂胶丝素蛋白复合膜及其制备方法和应用
CN114323369B (zh) 柔性压力传感器及其制备方法、可穿戴设备
CN110006465A (zh) 一种基于面粉材料的柔性电阻式传感器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant