CN110184426A - 一种周转箱的热处理工艺 - Google Patents

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顾利明
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Abstract

本发明公开了一种周转箱的热处理工艺，具体包括如下步骤：先采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热；再将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为2‑3h；然后将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为40‑60min；接着将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为10‑20min；最终将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却，通过上述方式，本发明能够大幅提高对周转箱整体的热处理质量，大幅提高周转箱的抗压强度和承载能力。

Description

一种周转箱的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种物流周转箱，特别涉及一种周转箱的热处理工艺。
背景技术
周转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
然而目前的周转箱在制备的过程中均需要进行热处理工艺，以获得周转箱较高的性能，而传统的周转箱通过常用淬火、退火、回火等传统工艺，其造成热处理质量始终欠佳的缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种周转箱的热处理工艺，能够大幅提高对周转箱整体的热处理质量，大幅提高周转箱的抗压强度和承载能力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种周转箱的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热；
（2）一次加热：将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为2-3h；
（3）二次加热：将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为40-60min；
（4）三次加热：将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为10-20min；
（5）冷却：将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述预热温度为80-100℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述预热时间为5-10min。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷涂保温砂的总时长为8-12min。
在本发明一个较佳实施例中，所述一次加热速度为50-60℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，所述二次加热速度为100-120℃/h。
本发明的有益效果是：本发明一种周转箱的热处理工艺，通过采用一次加热、二次加热、三次加热的方式，并且在二次加热的过程中，先对产品表面进行喷砂处理，在三次加热的过程中对保温砂进行再加热，自重能够大幅提高对周转箱整体的热处理质量，大幅提高周转箱的抗压强度和承载能力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种周转箱的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热，所述预热温度为80℃，所述预热时间为10min；
（2）一次加热：将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为2h，一次加热速度为60℃/h；
（3）二次加热：将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，，所述喷涂保温砂的总时长为8min再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为60min，二次加热速度为100℃/h；
（4）三次加热：将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为20min；
（5）冷却：将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却。
实施例2：
一种周转箱的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热，所述预热温度为100℃，所述预热时间为5min；
（2）一次加热：将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为3h，一次加热速度为50℃/h；
（3）二次加热：将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，，所述喷涂保温砂的总时长为12min再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为40min，二次加热速度为120℃/h；
（4）三次加热：将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为10min；
（5）冷却：将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却。
实施例3：
一种周转箱的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热，所述预热温度为90℃，所述预热时间为7.5min；
（2）一次加热：将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为2.5h，一次加热速度为55℃/h；
（3）二次加热：将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，，所述喷涂保温砂的总时长为10min再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为50min，二次加热速度为110℃/h；
（4）三次加热：将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为15min；
（5）冷却：将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却。
区别于现有技术，本发明一种周转箱的热处理工艺，通过采用一次加热、二次加热、三次加热的方式，并且在二次加热的过程中，先对产品表面进行喷砂处理，在三次加热的过程中对保温砂进行再加热，自重能够大幅提高对周转箱整体的热处理质量，大幅提高周转箱的抗压强度和承载能力。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种周转箱的热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）预热处理：采用喷火枪炬沿着周转箱表层进行移动式喷火预热；
（2）一次加热：将周转箱放入第一加热炉内进行一次加热，一次加热时间为2-3h；
（3）二次加热：将周转箱取出在空气的环境下，边自然冷却边喷涂保温砂，再将周转箱放入第二加热炉内进行二次加热，二次加热时间为40-60min；
（4）三次加热：将周转箱取出，用喷火枪炬烘烤被保温砂包裹的周转箱，烘烤时间为10-20min；
（5）冷却：将周转箱包裹在保温砂内进行自然冷却。
2.根据权利要求1所述的周转箱的热处理工艺，其特征在于，所述预热温度为80-100℃。
3.根据权利要求1所述的周转箱的热处理工艺，其特征在于，所述预热时间为5-10min。
4.根据权利要求1所述的周转箱的热处理工艺，其特征在于，所述喷涂保温砂的总时长为8-12min。
5.根据权利要求1所述的周转箱的热处理工艺，其特征在于，所述一次加热速度为50-60℃/h。
6.根据权利要求1所述的周转箱的热处理工艺，其特征在于，所述二次加热速度为100-120℃/h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20130224516A1 (en) * 2012-02-29 2013-08-29 Grzegorz Jan Kusinski Coating compositions, applications thereof, and methods of forming
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