CN110183997A - 一种压敏胶粘带的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工生产制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺。罐体为封闭的圆筒形结构，在底部设有支架；所述在底部靠近中部的位置设有出料口；所述夹套包裹在罐体下半部分；所述夹套左侧的顶部与底部设有进油口和放油口；所述罐体内转动连接有一根竖直放置的丝杆；所述电机输出轴伸入罐体与丝杆固定连接；所述丝杆上转动连接有两个丝杆螺母；所述丝杆螺母之间由弹性网固定连接；所述丝杆螺母两侧分别固定连接有搅拌单元、搅动单元、抓取单元、弹性刮刷；所述弹性网与搅拌单元通过推杆铰接；本发明通过弹性网的弯曲变形带动搅拌单元、搅动单元、抓取单元、弹性刮刷的运动，实对混合液的充分混合以及对罐体内壁的清理。

Description

一种压敏胶粘带的制造工艺
技术领域
本发明属于化工生产制造技术领域，具体的说是一种压敏胶粘带的制造工艺。
背景技术
压敏胶粘带一种特殊类型的胶带，将一种特殊胶粘剂(压敏胶)涂于带状基材上制成，由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，其中压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等，底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。它具有以下特征：剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用；操作方便，能大幅的提高生产效率和产品美观性；弹性大,不易断；无毒、无臭、无味。因此广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记。另外压敏胶粘带还具有以下特性：通过短时间的施加压力(非水、溶剂、加热)就能达到粘接效果；克服了结构胶操作时的溶剂挥发和所需的干燥时间，能改善作业环境；剥离后不污染被粘物、贴错时能重新修正，并且能多次重复使用；操作方便，能大幅度提高生产效率和产品美观性；可以部分替代传统的螺丝、铆钉、焊接等机械固定；对产品轻量化、降低成本等方面有显著效果。同时，溶剂型丙烯酸酯类压敏胶还具有以下特性：透明性高、耐侯性和耐热性(-40～200℃)优越；耐油性、耐溶剂、耐水性优越；种类丰富、性能自由设计、变化性强；性能稳定、不易变色、与基材密着性好；聚合物凝聚力高，适合耐久性要求高的产品。
目前压敏胶带粘带上的导热胶粘层的生产主要是采用丙烯酸酯、石墨粉和交联剂与甲苯、乙酸乙酯、丁酮的混合稀释物加热混合加工制成。但是该方法存在一定不足，在现有方法下，石墨粉很难与其他黏性溶液均匀混合，并且会出现混合液粘结附着在混合装置内壁上这些问题，不仅影响产品的生产质量和生产效率，还会带来装置的清理问题，增加生产成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决丙烯酸酯、石墨粉和交联剂与甲苯、乙酸乙酯、丁酮的混合稀释物混合不易均匀，且容易粘结附着在混合装置内壁的问题，本发明提出的一种压敏胶粘带的制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明提出的一种压敏胶粘带的制造工艺,内容是：选用厚度为0.004-0.025mmPZT薄膜，该薄膜上表面镀覆铝箔层，下表面涂覆导热胶粘层，将隔离纸贴覆于导热胶粘层的另一表面，导热胶粘层的生产方法包括以下步骤：
S1：将提前准备好的0.1-0.2份交联剂与135-150份甲苯、100-145份乙酸乙酯和135-150份丁酮从分别从进料口加入反应釜内，并起动电机使反应釜开始工作，均匀混合获得稀释物；
S2：在S1的基础上，将150份石墨粉从进料口加入反应釜内并起动电机中使其与S1中的稀释物混合均匀，在此过程中要将温度严格控制在84-86℃之间；
S3：在S2的基础上，将100份丙烯酸酯胶粘剂从进料口加入反应釜并起动电机使其与S2中的混合液进行进一步混合；
S4：将S3中丙烯酸酯与混合液充分混合均匀后，打开出料口，将混合液取出进行其他步骤；
其中，S1中所使用的反应釜包括罐体、盖子、夹套，所述盖子的左侧设有进料口；所述盖子顶部固接有电机；所述罐体与盖子在左右两端用螺栓连接；所述罐体为封闭的圆筒形结构，在底部设有支架；所述罐体底部靠近中部的位置设有出料口；所述夹套包裹在罐体下半部分；所述夹套左侧顶部设有进油口；所述夹套左侧底部设有放油口；所述罐体内转动连接有一根竖直放置的丝杆；所述电机输出轴伸入罐体与丝杆固定连接；所述丝杆上转动连接有两个丝杆螺母；所述丝杆螺母之间安装有弹性网，且弹性网与丝杆螺母国定连接；所述丝杆螺母两侧分别固定连接有搅拌单元；所述弹性网与搅拌单元通过推杆铰接；所述搅拌单元两侧与套筒转动连接；所述套筒表面固定连接有第三搅拌杆；所述搅拌单元两侧设有抓取单元，抓取单元与搅动单元水平滑动连接；所述抓取单元通过锥齿轮与套筒转动连接；所述抓取单元包括鱼鳔组件、导管、抓手，通过鱼鳔组件和导杆将折叠囊里的空气传送到抓手；所述抓手表面设有均匀布置的开孔；所述搅拌单元外端分别固接有弹性刮刷；所述丝杆通过电机通过输出轴和联轴器的作用下转动，带动丝杆螺母在丝杆上作竖直方向上的运动；所述弹性网在丝杆螺母上下运动的作用下弯曲变形，弹性网上铰接的推杆推动搅拌单元水平移动；所述第二搅拌杆上的抓手在水平运动过程中通过在后面与之转动连接的锥齿轮将水平运动转化为套筒的转动，从而带动套筒上的第三搅拌杆的运动，使其发挥搅动作用；所述的弹性刮刷在推杆的推动作用下水平运动，同时由于弹性网和折叠囊的作用，使得搅拌单元在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷在竖直方向上作往复摆动，不仅可以实现对混合液的搅拌和对罐体内壁的清理，同时可以将弹性刮刷上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷失去清洁能力，保证弹性刮刷对罐体内壁的有效清洁；所述抓手通过鱼鳔组件和导管将折叠囊的空气从抓手的气孔中吹出，实现吹料；最后打开出料口，将混合均匀的混合液放出，进行下一步骤。
优选的，所述搅拌单元由多节组成，包括：第一搅拌杆、折叠囊、第二搅拌杆；所述第二搅拌杆靠近折叠囊的一侧安装有套筒，套筒上固接有搅动单元；所述第二搅拌杆远离折叠囊的一侧设有开孔，并且在开孔内设有抓取单元，并且通过锥齿轮与套筒转动连接；所述第二搅拌杆尾端安装有弹性刮刷；工作时，通过电机通过输出轴和联轴器带动丝杆转动，带动两个丝杆螺母在竖直方向上运动，使得弹性网弯曲变形；弹性网上铰接的推杆推动搅拌单元、抓取单元和弹性刮刷的水平移动，该设计可以实现更好的混合效果。
优选的，所述第二搅拌杆上设置有孔，孔内设置有抓取单元，抓取单元包括鱼鳔组件、导管和抓手；所述抓取单元可以通过鱼鳔组件和导管实现将折叠囊里的空气传送到抓手的功能；工作时，通过电机通过输出轴和联轴器带动丝杆转动，带动两个丝杆螺母在竖直方向上运动，使得弹性网弯曲变形弹性网弯曲变形通过推杆推动搅拌杆水平移动，弹性网弯曲变形通过推杆推动搅拌杆水平移动，由于弹性网和折叠囊的作用，使得抓取单元在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，抓手实现了在竖直方向上搅动混合液的作用，避免了只有水平方向上的运动，实现了更好的搅拌作用。
优选的，所述第二搅拌杆最外侧安装有弹性刮刷，且弹性刮刷与第二搅拌杆固定连接；工作时，弹性网弯曲变形通过推杆推动搅拌杆水平移动，由于弹性网和折叠囊的作用，使得搅拌单元在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷在竖直方向上作往复摆动，不仅可以实现对混合液的搅拌和对罐体内壁的清理，同时可以将弹性刮刷上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷失去清洁能力，保证弹性刮刷对罐体内壁的有效清洁。
优选的，所述搅动单元包括套筒和第三搅拌杆，套筒与第二搅拌杆转动连接，套筒表面固接有均匀布置的第三搅拌杆，套筒与抓手通过锥齿轮转动连接，且锥齿轮安装在第二搅拌杆的后面；工作时，锥齿轮可以将抓手的水平运动转化为套筒的转动，从而使得固接在套筒上的第三搅拌杆开始转动发挥搅拌作用，进一步加强搅拌效果，获得更好的混合效果。
优选的，所述抓手表面设置有均匀布置的气孔，且通过鱼鳔组件和导管将折叠囊与抓手连通；工作时，通过鱼鳔组件和导管将折叠囊里的空气传送到抓手，空气从抓手上开的孔冲刷出来，避免抓手上附着过多的残余混合液体，并且对周围的混合液体有搅动的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过安装在套筒上的第三搅拌杆即可实现搅拌功能，通过电机的输出轴和联轴器带动丝杆转动，带动两个丝杆螺母在竖直方向上运动，使得弹性网弯曲变形，弹性网上铰接的推杆推动第一搅拌杆、折叠囊、第二搅拌杆、抓手水平移动，抓手通过与之转动连接的锥齿轮将转手的水平运动转化为套筒的转动，从而使得固接在套筒上的第三搅拌杆发挥搅拌作用。
2.本发明通过设置抓手即可实现吹料，通过导管将折叠囊与抓手、鱼鳔组件固接在一起，在工作状态下，通过鱼鳔组件将折叠囊里的空气传送到抓手，空气从抓手上开的孔冲刷出来，实现对抓手上残余混合液体的冲刷，并且对周围的混合液体有搅动的作用。
3.本发明通过安装在第二搅拌杆的弹性刮刷即可实现弹料和刮料，弹性网弯曲变形通过推杆推动搅拌杆水平移动，由于弹性网和折叠囊的作用，使得搅拌单元在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷在竖直方向上作往复摆动，不仅可以实现对混合液的搅拌和对罐体内壁的清理，同时可以将弹性刮刷上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷失去清洁能力，保证弹性刮刷对罐体内壁的有效清洁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所使用反应釜的主视图；
图3是图2中A处局部放大图。
图中：罐体1、盖子2、电机3、进料口4、螺栓5、丝杆6、丝杆螺母7、弹性网8、推杆9、第一搅拌杆101、折叠囊102、第二搅拌杆103、套筒111、第三搅拌杆112、鱼鳔组件121、导管122、抓手123、锥齿轮13、弹性刮刷14、夹套15、进油口16、出油口17、出料口18、支架19。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明是一种生产压敏胶粘带的制造工艺，内容是：选用厚度为0.004-0.025mmPZT薄膜，该薄膜上表面镀覆铝箔层，下表面涂覆导热胶粘层，将隔离纸贴覆于导热胶粘层的另一表面。导热胶粘层的生产方法包括以下步骤：
S1：将提前准备好的0.1-0.2份交联剂与135-150份甲苯、100-145份乙酸乙酯和135-150份丁酮从分别从进料口加入反应釜内，并起动电机使反应釜开始工作，均匀混合获得稀释物；
S2：在S1的基础上，将150份石墨粉从进料口加入反应釜内并起动电机中使其与S1中的稀释物混合均匀，在此过程中要将温度严格控制在84-86℃之间；
S3：在S2的基础上，将100份丙烯酸酯胶粘剂从进料口加入反应釜并起动电机使其与S2中的混合液进行进一步混合；
S4：将S3中丙烯酸酯与混合液充分混合均匀后，打开出料口，将混合液取出进行其他步骤；
其中，S1中所使用的反应釜包括罐体1、盖子2、夹套15，所述盖子2的左侧设有进料口4；所述盖子2顶部固接有电机3；所述罐体1与盖子2在左右两端用螺栓5连接；所述罐体1为封闭的圆筒形结构，在底部设有支架19；所述罐体1底部靠近中部的位置设有出料口18；所述夹套16包裹在罐体1下半部分；所述夹套15左侧顶部设有进油口16；所述夹套15左侧底部设有放油口17；所述罐体1内转动连接有一根竖直放置的丝杆6；所述电机输出轴伸入罐体1与丝杆6固定连接；所述丝杆6上转动连接有两个丝杆螺母7；所述丝杆螺母7之间由弹性网8固定连接；所述丝杆螺母7两侧分别固定连接有搅拌单元10；所述弹性网8与搅拌单元10通过推杆9铰接；所述搅拌单元10两侧设有搅动单元11；所述搅拌单元10由多节组成，包括：第一搅拌杆101、折叠囊102、第二搅拌杆103；所述第二搅拌杆103设有搅动单元11；所述搅动单元包括套筒111和第三搅拌杆112；所述搅拌单元11两侧设有抓取单元12，抓取单元12与搅动单元10水平滑动连接；所述抓取单元12通过锥齿轮13与套筒111转动连接；所述抓取单元12包括鱼鳔组件121、导管122、抓手123，通过鱼鳔组件121和导管122将折叠囊102的空气传送到抓手123；所述抓手123表面设有均匀布置的开孔；所述搅拌单元10外端分别固接有弹性刮刷14；所述丝杆6通过电机3通过输出轴和联轴器的作用下转动，带动丝杆螺母7在丝杆6上作竖直方向上的运动；所述弹性网8在丝杆螺母7的作用下弯曲变形，弹性网8上铰接的推杆9推动搅拌单元10、抓取单元12、搅动单元11、弹性刮刷14水平移动；所述第二搅拌杆103上的抓手123在水平运动过程中通过在其后面与之转动连接的锥齿轮14将水平运动转化为套筒111的转动，从而带动套筒111上的第三搅拌杆112的转动，发挥第三搅拌杆112的搅动作用；所述的弹性刮刷14在推杆9的作用下水平运动，同时由于弹性网8和折叠囊102的作用，使得搅拌单元10在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷14作在竖直方向上往复摆动，不仅可以实现对混合液的搅拌，同时可以将弹性刮刷14上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷14失去清洁能力，保证弹性刮刷14对罐体1内壁的有效清洁；所述抓手123利用通过导管122和鱼鳔组件121将折叠囊102的传送过来的空气实现吹料；最后打开出料口18，将混合均匀的混合液放出，进行下一步骤。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌单元10由多节组成，包括：第一搅拌杆101、折叠囊102、第二搅拌杆103；所述第二搅拌杆103靠近折叠囊102的一侧安装有套筒111，套筒111上固接有第三搅拌杆112；所述第二搅拌杆103远离折叠囊102的一侧设有孔，孔内设有抓取单元12，并且通过安装在第二搅拌杆103后面的锥齿轮13与套筒111转动连接；所述第二搅拌杆103尾端安装有弹性刮刷14，通过电机3通过输出轴和联轴器带动丝杆6转动，带动两个丝杆螺母7在竖直方向上运动，使得弹性网8弯曲变形；弹性网8上铰接的推杆9推动搅拌单元10、搅动单元11、抓取单元12、弹性刮刷14水平运动，该设计可以实现更好的混合效果。
作为本发明的一种实施方式，所述抓取单元12包括鱼鳔组件121、导管122、抓手123，通过电机3通过输出轴和联轴器带动丝杆6转动，带动两个丝杆螺母7在竖直方向上运动，使得弹性网8弯曲变形，弹性网8弯曲变形通过推杆9推动搅拌10单元、搅拌单元11、抓取单元12、弹性刮刷14水平移动，由于弹性网8和折叠囊102的作用，使得抓取单元12在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，抓手实现了在竖直方向上搅动混合液的作用，避免了只有水平方向上的运动，实现了更好的搅拌作用。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性刮刷14固接与第二搅拌杆103最外端，弹性网8弯曲变形通过推杆9推动搅拌单元水平移动，由于弹性网8和折叠囊102的作用，使得搅拌单元10在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷14作在竖直方向上有往复摆动，不仅可以实现对混合液的搅拌和对罐体的清理，同时可以将弹性刮刷14上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷14失去清洁能力，保证弹性刮刷14对罐体1内壁的有效清洁。
作为本发明的一种实施方式，所述第三搅拌杆112固接与套筒111上，套筒111与抓手123通过安装在第二搅拌杆103后面的锥齿轮13转动连接，锥齿轮13将抓手123的水平运动转化为套筒111的转动，从而使得固接在套筒111上的第三搅拌杆112发挥搅拌作用，进一步加强搅拌效果。
作为本发明的一种实施方式，所述抓手123上开设有均匀布置的气孔，在工作状态下，通过鱼鳔组件121将折叠囊102里的空气传送到抓手123，空气从抓手123上开的孔冲刷出来，避免抓手上附着过多的残余混合液体，并且对周围的混合液体有搅动的作用。
工作过程
工作时，将准备好的0.1-0.2份交联剂与135-150份甲苯、100-145份乙酸乙酯和135-150份丁酮从盖子2左侧的进料口4加入罐体1，起动电机3，电机3通过输出轴和联轴器的作用下转动，丝杆6通过电机3通过输出轴和联轴器的作用下转动，带动丝杆螺母7在丝杆6上上下移动带动两个丝杆螺母7在丝杆上上下移动，使得弹性网8弯曲变形，弹性网8的弯曲变形的过程中，推动推杆9水平运动，在推杆9的推动下搅拌单元10、抓取单元12、弹性刮刷14开始水平运动；抓取单元12中的抓手123在孔内水平运动，通过与之转动连接的锥齿轮13将抓手123的水平运动转化为套筒111的转动；与第二搅拌杆103转动连接的套筒111在锥齿轮13的带动下开始转动，使得固接在套筒111上的第三搅拌杆112转动，发挥搅拌作用；折叠囊102里的空气通过鱼鳔组件121和导管122被传送到抓手123，并且从抓手123上的气孔冲刷而出，实现对抓手123表面的冲刷，将抓手123表面的残余混合液冲刷走，同时可以对抓手123周围的混合液有一个搅动作用；弹性刮刷14在推杆9的推动下水平运动，并且由于弹性网8和折叠囊102的作用，使得搅拌单元10在水平移动的同时伴有竖直方向上的运动，使得弹性刮刷14在竖直方向上作往复摆动，使得弹性刮刷14可以对罐体1内壁上的残余混合液有清理作用，同时可以将弹性刮刷14上附着的粘性液体抖动掉落，避免弹性刮刷14失去清洁能力，这样不仅可以实现对混合液的搅拌，并且保证弹性刮刷14对罐体1内壁的有效清洁；再将150份石墨粉从进料口4加入，起动电机3进行混合，在该过程中，温度要严格控制在84-86℃，使用通导热油来控制温度，将通导热油从夹套15顶端左侧的进油口16加入，过热的通导热油从夹套15左侧底部的出油口17放出，进行冷却；接着将100份丙烯酸酯从进料口4加入，起动电机3进行混合；最后将混合液体从罐体底部中间位置的出料口18放出，进入下一道工序。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：选用厚度为0.004-0.025mmPZT薄膜，该薄膜上表面镀覆铝箔层，下表面涂覆导热胶粘层，将隔离纸贴覆于导热胶粘层的另一表面，导热胶粘层的生产方法包括以下步骤：
S1：将提前准备好的0.1-0.2份交联剂与135-150份甲苯、100-145份乙酸乙酯和135-150份丁酮从分别从进料口加入反应釜内，并起动电机使反应釜开始工作，均匀混合获得稀释物；
S2：在S1的基础上，将150份石墨粉从进料口加入反应釜内并起动电机中使其与S1中的稀释物混合均匀，在此过程中要将温度严格控制在84-86℃之间；
S3：在S2的基础上，将100份丙烯酸酯胶粘剂从进料口加入反应釜并起动电机使其与S2中的混合液进行进一步混合；
S4：将S3中丙烯酸酯与混合液充分混合均匀后，打开出料口，将混合液取出进行其他步骤；
其中，S1中所使用的反应釜包括罐体(1)、盖子(2)、夹套(15)，所述盖子(2)的左侧设有进料口(4)；所述盖子(2)顶部固接有电机(3)；所述罐体(1)与盖子(2)在左右两端用螺栓(5)连接；所述罐体(1)为封闭的圆筒形结构，在底部设有支架(19)；所述罐体(1)底部靠近中间的位置设有出料口(18)；所述夹套(15)包裹在罐体(1)下半部分；所述夹套(15)左侧顶部设有进油口(16)；所述夹套(15)左侧底部设有放油口(17)；所述罐体(1)内转动连接有一根竖直放置的丝杆(6)；所述电机(3)输出轴伸入罐体(1)与丝杆(6)固定连接；所述丝杆(6)上转动连接有两个丝杆螺母(7)；所述丝杆螺母(7)之间安装有弹性网(8)，且丝杆螺母(7)与弹性网(8)之间固定连接；所述丝杆(6)螺母两侧分别固定连接有搅拌单元(10)；所述弹性网(8)与搅拌单元(10)通过推杆(9)采用铰接；所述搅拌单元(10)两侧设有搅动单元(11)；所述搅拌单元(10)两侧设有抓取单元(12)，抓取单元(12)与搅动单元(11)水平滑动连接；所述抓取单元(12)通过安装在第二搅拌杆(103)后面的锥齿轮(13)与套筒(111)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于:所述混合单元中的搅拌单元(10)由多节组成，包括：第一搅拌杆(101)、折叠囊(102)、第二搅拌杆(103)，依次固接在丝杆螺母(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述第二搅拌杆(103)上设置有孔，孔内设置有抓取单元(12)，抓取单元(12)包括鱼鳔组件(121)、导管(122)和抓手(123)。
4.根据权利要求1所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述第二搅拌杆(103)最外侧安装有弹性刮刷(14)，且弹性刮刷(14)与第二搅拌杆(103)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述搅动单元(11)包括套筒(111)和第三搅拌杆(112)，套筒(111)与第二搅拌杆(103)转动连接，套筒(111)表面固接有均匀布置的第三搅拌杆(112)，套筒(111)与抓手(123)通过锥齿轮(13)转动连接，且锥齿轮(13)安装在第二搅拌杆(103)的后面。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种压敏胶粘带的制造工艺，其特征在于：所述抓手(123)表面设置有均匀布置的气孔，且通过鱼鳔组件(121)和导管(122)将折叠囊(102)与抓手(123)连通。
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