CN110181931B - 印刷网版、印刷装置及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷网版，包括由多个子网版首尾相接形成的环状主体网版，且不同的所述子网版位于不同的平面上，每个所述子网版包括网框和位于所述网框内部的印刷网。本发明还涉及一种印刷装置和一种印刷方法。采用本发明中的网版，减小在进行预铺动作时，印刷材料被展开的面积，提高产品印刷的均一性，且控制产品整体的偏移量。由于主体网版由多个子网版首尾相接构成，子网版的面积较小，且不同的子网版位于不同的平面上，这样在进行印刷时，减小在进行预铺动作时，印刷材料被展开的面积，提高产品印刷的均一性。

Description

印刷网版、印刷装置及印刷方法

技术领域

本发明涉及网版印刷技术领域，尤其涉及一种印刷网版、印刷装置及印刷方法。

背景技术

目前在进行印刷作业时，印刷网版为整体平面设计，物料刮刀在印刷网版上将玻璃胶先进行“预铺”动作保证玻璃胶在网版的有效区域均匀展开，然后使用回料刮刀在网版上进行相对运动从而完成印刷作业。然而采用上述网版和印刷方法存在以下问题：

1.物料刮刀将玻璃胶完成“预铺”动作后玻璃胶在网版上展开，展开的玻璃胶与空气接触面积变大，挥发速率变快，其粘度会产生变化，而玻璃胶的粘度对产品均一性、目标高度有直接影响，而粘度的变化将整体产品的均一性变低，且会偏离目标高度。

2.在进行印刷时，网版与玻璃板相对静止不动，刮刀(包括物料刮刀和回料刮刀)产生位移(即刮刀在网版表面上运动)从而完成印刷作业，在刮刀移动到网版不同位置时、由于网版的对称性，网版的形变量也出现对称的变化(由于重力作用和张力作用，网版上不同位置的形变量不同)，网版的形变量对印刷产品的偏移产生影响，所以沿印刷方向印刷玻璃胶的起始位置、中间位置、终点位置的偏移量会出现变化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种印刷网版、印刷装置及印刷方法，解决物料刮刀完成预铺动作后，被展开的印刷材料与空气接触面积较大，从而影响产品均一性的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种印刷网版，包括由多个子网版首尾相接形成的环状主体网版，且不同的所述子网版位于不同的平面上，每个所述子网版包括网框和位于所述网框内部的印刷网。

可选的，还包括用于控制所述主体网版转动的旋转驱动结构。

可选的，所述旋转驱动结构包括：

设置在任意相邻两个所述子网版的连接处的传动件，以及用于提供动力以通过所述传动件带动所述主体网版转动的电机。

可选的，所述传动件包括传动轴，所述传动轴上设置有凸起，相应的所述子网版的网框上设置有能够供所述凸起插入的卡槽。

本发明还提供一种印刷装置，包括上述的印刷网版。

可选的，还包括沿与印刷方向相平行的方向上、相隔预设距离设置的物料刮刀和回料刮刀，其中，

所述物料刮刀，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、将印刷材料预铺于相应的所述子网版上的印刷网上；

所述回料刮刀，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、在待印刷板上印刷预设图案。

可选的，在印刷时，所述物料刮刀和所述回料刮刀相对于所述子网版均是相对静止的。

可选的，还包括：

第一移动结构，用于控制所述物料刮刀和所述回料刮刀在与印刷方向相平行的方向上移动、以调整所述物料刮刀和所述回料刮刀在与印刷方向相平行的方向上的距离；

第二移动结构，用于控制所述物料刮刀和/或所述回料刮刀在印刷时升降、以使得所述物料刮刀和所述回料刮刀同时对相应的所述子网版提供压力、以使得相应的所述子网版与待印刷板接触。

可选的，还包括对位结构，用于控制所述主体网版移动以使得相应的子网版与待印刷板进行对位。

本发明还提供一种印刷方法，采用上述的印刷装置进行印刷，包括以下步骤：

调整物料刮刀和回料刮刀在与印刷方向平行的方向上的距离为预设距离；

移动印刷网版使得相应的子网版与待印刷板进行对位；

移动物料刮刀和回料刮刀至预设位置，并控制物料刮刀和回料刮刀对印刷网版施加压力，使得相应的子网版与待印刷板接触；

转动印刷网版，完成印刷。

本发明的有益效果是：由于主体网版由多个子网版首尾相接构成，子网版的面积较小，且不同的子网版位于不同的平面上，这样在进行印刷时，减小在进行预铺动作时，印刷材料被展开的面积，提高产品印刷的均一性。

附图说明

图1表示本发明实施例中印刷装置结构示意图一；

图2表示本发明实施例中印刷装置结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对目前物料刮刀完成预铺动作后，被展开的印刷材料与空气接触面积较大，从而影响产品均一性以及产品目标高度的问题，本实施例提供一种印刷网版，包括由多个子网版首尾相接形成的环状主体网版1，且不同的所述子网版位于不同的平面上，每个所述子网版包括网框和位于所述网框内部的印刷网，参考图1中的主体网版1。

目前在印刷时，待印刷板一般是阵列排布的，即通过一张网版对对个待印刷板进行印刷(或者一张待印刷板上阵列排布多个待印刷网)，网版的面积较大，通过物料刮刀2进行预铺时，要保证印刷材料布满待印刷板上的所有待印刷网，被展开的印刷材料的面积较大，被展开的印刷材料与空气接触，则会影响产品的均一性以及产品目标高度，本实施例中，主体网版1由多个子网版首尾相接形成，将所述主体网版1划分为整体待印刷网的若干分之一，且不同的所述子网版位于不同的平面上，也就是说，任意两个所述子网版不在同一平面上，这样在印刷时，一个时段内只有一个所述子网版与待印刷板(或一个待印刷板上的一个待印刷区域)接触，即一个子网版对应一个待印刷板或者一个待印刷区域，减小了进行预铺动作时，印刷材料被铺开的面积，自然印刷材料被铺开后与空气的接触面积减少，提高了产品均一性；且确保阵列区域(阵列排布的多个待印刷区域)之间偏移量降低，从而保证整体产品偏移量。

需要说明的是，为了更好的说明本实施例中的网版、印刷装置以及印刷方法，以下以待印刷板为玻璃板5，印刷材料为玻璃胶为例进行具体说明，但是并不以此为限。

需要说明的是，所述子网版的数量可以根据实际需要设定，图1中所示为主体网版1包括三个子网版，但并不以此为限。图2中粗箭头200为通过所述主体网版1对玻璃板5进行印刷的印刷方向，细箭头100表示所述主体网版1的旋转方向。

本实施例中，网版还包括用于控制所述主体网版1转动的旋转驱动结构。

目前进行印刷，网版和玻璃板5均是静止不动的，通过沿着印刷方向、控制刮刀(物料刮刀2或回料刮刀3)从网版的一端移动到网版的另一端来完成印刷，由于重力和张力作用、网版不同位置处的形变量不同、从而会造成产品的偏移量的变化，而本实施例中物料刮刀2和回料刮刀3相对于网版是静止的，而通过转动网版来完成印刷，则可以保证工艺过程中网版对印刷网的形变量一致，避免传统工艺中不同区域由于重力以及张力作用对印刷网版造成的形变量的不同，从而避免了产品在不同的位置出现不同的偏移量的变化。

所述旋转结构的具体结构形式可以有多种，本实施例中，所述旋转驱动结构包括：

设置在相邻两个所述子网版的连接处的传动件4，以及用于提供动力以通过所述传动件4带动所述主体网版1转动的电机。

如图1所示，任意两个相邻的所述子网版之间设置一个所述传动件4，通过电机驱动，以控制所述主体网版1的转动。

本实施例中，所述传动件4包括传动轴，所述传动轴上设置有凸起，相应的所述子网版的网框上设置有能够供所述凸起插入的卡槽。

所述传动件4的具体结构的设置并不限于上述所述，例如，所述传动件4还可以是传动齿轮，所述主体网版1上设置有与传动齿轮相啮合的连动齿轮，通过齿轮传动来实现所述主体网版1的转动。

需要说明的是，所述主体网版1采用高精度金属网版，但并不以此为限。

本实施例还提供一种印刷装置，包括上述的印刷网版。

本实施例中的印刷装置，采用上述印刷网版，可以保证工艺过程中网版对工艺区域的形变量一致，避免传统工艺中不同区域由于重力以及张力作用对印刷网版造成的形变量；且针对阵列的产品设计可以通过计算将网版设计成若干分之一(即子网版的数量、大小的设置)，确保阵列区域之间偏移量降低，从而保证整体产品偏移量。

本实施例中，所述印刷装置还包括沿与印刷方向相平行的方向上、相隔预设距离设置的物料刮刀2和回料刮刀3，其中，

所述物料刮刀2，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、将印刷材料预铺于相应的所述子网版上的印刷网上；

所述回料刮刀3，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、在待印刷板上印刷预设图案。

本实施例中，所述物料刮刀2和所述回料刮刀3相对于所述主体网版1均是静止不动的，印刷是通过转动所述主体网版1来完成的，在印刷时，所述物料刮刀2和所述回料刮刀3在印刷方向上的距离即为玻璃胶(即印刷材料)被预铺开的空间，相对于现有技术中，物料刮刀2和回料刮刀3分开动作，通过物料刮刀2进行预铺完成之后，再通过回料刮刀3完成印刷的印刷方法，减少了玻璃胶与空气接触的面积，保证玻璃胶较低的蒸发量，降低玻璃胶在工艺中粘度变化量，较好的管控玻璃胶的高度均一性。

本实施例中，所述印刷装置还包括：

第一移动结构，用于控制所述物料刮刀2和所述回料刮刀3在与印刷方向相平行的方向上移动、以调整所述物料刮刀2和所述回料刮刀3在与印刷方向相平行的方向上的距离；

第二移动结构，用于控制所述物料刮刀2和/或所述回料刮刀3在印刷时升降、以使得所述物料刮刀2和所述回料刮刀3同时对相应的所述子网版提供压力、以使得相应的所述子网版与待印刷板接触。

需要说明的是，所述物料刮刀2和所述回料刮刀3的移动控制可以是统一控制，也可以是独立控制，在此并不做限制。

所述第一移动结构，还用于在完成一个待印刷板或者一个待印刷板上的一个待印刷区域的印刷后，移动所述物料刮刀2和所述回料刮刀3至下一位置进行下一次印刷。

本实施例中，所述印刷装置还包括用于支撑固定所述物料刮刀和所述回料刮刀的支撑固定结构。

所述支撑固定结构的具体结构形式有多种，本实施例中，所述支撑固定结构包括用于悬挂固定所述物料刮刀的第一悬梁，和用于悬挂固定所述回料刮刀的第二衡量。

需要说明的是，所述第一移动结构控制所述物料刮刀和所述回料刮刀的移动可以通过控制所述第一悬梁或所述第二悬梁控制相应的刮刀的移动。

所述第二移动结构控制所述物料刮刀和所述回料刮刀的移动也可以通过制所述第一悬梁或所述第二悬梁控制相应的刮刀的移动。

本实施例中，所述印刷装置还包括角度调节结构，用于调节所述物料刮刀2或所述回料刮刀3的倾斜角度，以便于更好的进行印刷作业。

所述物料刮刀2和所述回料刮刀3的角度的调节可以是统一控制，也可以是独立控制，在此并不做限制。

本实施例中，所述印刷装置还包括对位结构，用于控制所述主体网版移动以使得相应的子网版与待印刷板进行对位。

所述对位结构的具体结构形式可以有多种，例如，所述对位结构可以包括用于控制所述主体网版1在与待印刷板的表面相平行的表面进行移动的水平移动结构，和/或用于控制所述主体网版1在垂直于待印刷板的方向上移动的升降移动结构，所述主体网版1上的每一个子网版上还可以设置与待印刷板上的标记相配合的对位标记，通过所述水平移动结构和所述升降移动结构控制所述主体网版1移动以使得相应的子网版上的对位标记与待印刷板上的标记相重合以实现对位。

本实施例还提供一种印刷方法，采用上述的印刷装置进行印刷，包括以下步骤：

调整物料刮刀2和回料刮刀3在与印刷方向平行的方向上的距离为预设距离；

移动印刷网版使得相应的子网版与待印刷板进行对位；

移动物料刮刀2和回料刮刀3至预设位置，并控制物料刮刀2和回料刮刀3对印刷网版施加压力，使得相应的子网版与待印刷板接触；

转动印刷网版，完成印刷。

具体的，首先将所述物料刮刀2和所述回料刮刀3按照工艺条件完成角度以及其他参数固定，调节所述物料刮刀2和所述回料刮刀3两个刮刀之间距离，即后续玻璃胶的“摊开”面积，在物料刮刀2前方完成玻璃胶上料作业后将整体(网版和物料刮刀2和回料刮刀3)移动到玻璃板5的对位位置后，利用设备工艺参数(网版转动速度、各刮刀压力压入量等参数)进行印刷，即控制所述物料刮刀2和所述回料刮刀3分别以相应的预设压力压接于相应的所述子网版上，使得相应的子网版与玻璃板5接触(在所述物料刮刀2和所述回料刮刀3未移动以对所述子网版施加压力时，所述子网版与玻璃板5之间是有空隙的)，控制所述主体网版1整体完成一次转动即为一张玻璃板5的印刷工艺完成。然后在等待下一张玻璃板5的时间内、将所述物料刮刀2、所述回料刮刀3、所述主体网版1整体移动到初始位置，重复上述步骤即可。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (6)

1.一种印刷装置，其特征在于，包括：

印刷网版，所述印刷网版包括由多个子网版首尾相接形成的环状主体网版，且不同的所述子网版位于不同的平面上，每个所述子网版包括网框和位于所述网框内部的印刷网；

用于控制所述主体网版转动的旋转驱动结构；沿与印刷方向相平行的方向上、相隔预设距离设置的物料刮刀和回料刮刀，其中，

所述物料刮刀，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、将印刷材料预铺于相应的所述子网版上的印刷网上；

所述回料刮刀，能够压抵于相应的子网版上，并随着所述主体网版的旋转、在待印刷板上印刷预设图案；

在印刷时，所述物料刮刀和所述回料刮刀相对于所述主体网版均是相对静止的。

2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述旋转驱动结构包括：

设置在任意相邻两个所述子网版的连接处的传动件，以及用于提供动力以通过所述传动件带动所述主体网版转动的电机。

3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，所述传动件包括传动轴，所述传动轴上设置有凸起，相应的所述子网版的网框上设置有能够供所述凸起插入的卡槽。

4.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，还包括：

第一移动结构，用于控制所述物料刮刀和所述回料刮刀在与印刷方向相平行的方向上移动、以调整所述物料刮刀和所述回料刮刀在与印刷方向相平行的方向上的距离；

第二移动结构，用于控制所述物料刮刀和/或所述回料刮刀在印刷时升降、以使得所述物料刮刀和所述回料刮刀同时对相应的所述子网版提供压力、以使得相应的所述子网版与待印刷板接触。

5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，还包括对位结构，用于控制所述主体网版移动以使得相应的子网版与待印刷板进行对位。

6.一种印刷方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的印刷装置进行印刷，包括以下步骤：

调整物料刮刀和回料刮刀在与印刷方向平行的方向上的距离为预设距离；

移动印刷网版使得相应的子网版与待印刷板进行对位；

移动物料刮刀和回料刮刀至预设位置，并控制物料刮刀和回料刮刀对印刷网版施加压力，使得相应的子网版与待印刷板接触；

转动印刷网版，完成印刷。

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