CN110181870A - 一种耐双碱抗菌的布风管材料、制备方法及其在布风管上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐双碱抗菌的布风管材料、制备方法及其在布风管上的应用，布风管材料及其制备方法包括底布、耐高低温的胶和含氟的功能膜；所述底布为高强阻燃纤维的高密度织造布；所述胶点在底布的两个面上；所述功能膜通过胶贴附在底布的两个面上。布风管包括主管和管盖；所述主管包括首尾拼接缝制的主管一和主管二，其内部形成两端通透的管腔；所述主管缝制有吊带，所述吊带上设置有卡扣；所述主管一开设有喷气口，所述喷气口和管腔连通；所述管腔和管盖上均设置有连接件，所述管腔内的连接件位于其两端的内侧壁上，其用于实现多个主管的连接，所述管盖通过连接件设置在主管的一端端部。其易洗快干、抗菌、耐双碱，成本低，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及布风管材料，具体涉及一种耐双碱抗菌的布风管材料、制备方法及其在布风管上的应用。
背景技术
为保证室内的空气洁净度、温度和湿度，常常需要使用管道进行通风。传统的通风管道均采用金属材质。金属材质的通风管道耐双碱腐蚀性差，使用寿命短。且金属材质的通风管道质量大，拆装不易，不便于清洁，容易滋生细菌。而不管是被腐蚀后的金属或者细菌，都极容易污染室内的空气，长此以往容易对健康产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐双碱抗菌的布风管材料、制备方法及其在布风管上的应用，其易洗快干、抗菌、耐双碱，成本低，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐双碱抗菌的布风管材料，包括底布、耐高低温的胶和含氟的功能膜；所述底布为高强阻燃纤维的高密度织造布，其克重为200～300g/m2，组织形式为平纹、斜纹或缎纹；所述胶点在底布的两个面上，胶点的密度为1000～4000目；所述功能膜通过胶贴附在底布的两个面上，所述功能膜的厚度为0.015～0.2mm，摩擦系数不大于0.024。
作为优选的，所述高强阻燃纤维为合成纤维。
作为优选的，所述功能膜的成型方式为挤塑、挤出或流涎。
一种耐双碱抗菌的布风管材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，提供高强阻燃纤维，以平纹、斜纹或缎纹的组织形式进行高密度织造，获得底布，底布的克重为200～300g/m2；
S2，提供含氟的原料，通过挤塑、挤出或流涎的方式成型，获得功能膜，功能膜的厚度为0.015～0.2mm；
S3，将底布平铺在点胶机上，使用点胶辊进行点胶，胶点的密度为1000～4000目；
S4，将功能膜铺设在底布的胶点所在的面上，并使用压力辊进行一次性滚压，获得布风管材料，滚压时的压力值为4kPa；
S5，将贴附功能膜的底布平铺烘干；
S6，将贴附功能膜的底布自然固化，固化时间不少于24H；
S7，依次按照步骤S3、S4、S5、S6，将底布的另外一面贴附功能膜，获得布风管材料；
S8，进行剥离强度检验，若功能膜的剥离强度不小于10N，则完成布风管材料的制备。
作为优选的，步骤S1中，底布的克重为250g/m2。
作为优选的，所述功能膜的厚度为0.1mm。
一种耐双碱抗菌的布风管材料制备的布风管，其特征在于，包括主管和管盖；所述主管包括均由布风管材料裁剪而成的主管一和主管二，所述主管一和主管二首尾拼接缝制，其内部形成两端通透的管腔；所述主管一和主管二的拼接处缝制有吊带，所述吊带的自由端设置有卡扣；所述主管一上沿管腔的延伸方向开设有喷气口，所述喷气口和管腔连通；所述管腔和管盖上均设置有连接件，所述管腔内的连接件位于其两端的内侧壁上，且沿其圆周方向，其用于实现多个主管的连接，所述管盖通过连接件设置在主管的一端端部。
作为优选的，所述主管一的长度大于主管二的长度。
作为优选的，所述吊带具有多个，且分别沿两条拼接缝均匀的排列。
作为优选的，所述连接件为拉链。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的布风管材料，其具有良好的耐双碱、抗菌和抗紫外的效果，且易洗快干、弹性好，使用寿命长，具有一定的透气性。
2、本发明的制备方法，工序少，可靠性强。
3、本发明的布风管，在送风时，能够在组织的交织点处向外渗透形成气流圈，消除布风管内外的温差，不产生凝露，能够很好的避免细菌的产生和传播；且其，方便拆装，质量轻，易洗快干，杀菌消毒极为便捷；另外，其对吊装悬挂需要的空间要求小，节省了空间。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为布风管材料的结构示意图；
图2为布风管的结构示意图；
图3为布风管的剖视示意图。
其中，10-底布，11-功能膜，1-主管一，2-主管二，3-吊带，4-卡扣，5-管盖，6-管腔，7-喷气口，8-连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示，本发明公开了一种耐双碱抗菌的布风管材料，包括底布10和功能膜11。
上述底布10为高强阻燃纤维的高密度织造布。高密度织造布的克重为200～300g/m2。高密度织造布的组织形式为平纹、斜纹或缎纹。高强阻燃纤维为合成纤维。底布10耐双碱、易洗快干、弹性好、不易变形、使用寿命长。
上述功能膜11贴附在底布10的两个面上。功能膜11的贴附强度不小于10N。功能膜11为含氟的薄膜，其厚度为0.015～0.2mm，摩擦系数不大于0.024。功能膜11具有抗紫外和抗菌的作用；同时能够减小风阻，降低系统负担。功能膜11的成型方式为挤塑、挤出或流涎。
作为本发明的进一步改进，上述底布10的两个面上点有耐高低温的胶。功能膜11通过胶贴合在底布11上。点胶时胶点的密度为1000～4000目。胶能够使功能膜11牢牢的贴合在底布10上，使用寿命长；同时保证了布风管材料的透气性。
本发明公开了一种耐双碱抗菌的布风管材料的制备方法，包括以下步骤：
S1，提供高强阻燃纤维，以平纹、斜纹或缎纹的组织形式进行高密度织造，获得底布10，底布10的克重为200～300g/m2；
S2，提供含氟的原料，通过挤塑、挤出或流涎的方式成型，获得功能膜11，功能膜11的厚度为0.015～0.2mm；
S3，将底布10平铺在点胶机上，使用点胶辊进行点胶，胶点的密度为1000～4000目；
S4，将功能膜11铺设在底布10的胶点所在的面上，并使用压力辊进行一次性滚压，获得布风管材料，滚压时的压力值为4kPa；
S5，将贴附功能膜11的底布10平铺烘干；
S6，将贴附功能膜11的底布10自然固化，固化时间不少于24H；
S7，依次按照步骤S3、S4、S5、S6，将底布10的另外一面贴附功能膜11，获得布风管材料；
S8，进行剥离强度检验，若功能膜11的剥离强度不小于10N，则完成布风管材料的制备。
作为本发明的进一步改进，上述步骤S1中，底布10的克重为250g/m2。
作为本发明的进一步改进，上述步骤S2中，功能膜11的厚度为0.1mm。
参照图2～图3所示，本发明公开了一种耐双碱抗菌的布风管材料制成的布风管，包括主管和管盖5。
上述主管包括均由布风管材料裁剪而成的主管一1和主管二2。主管一1和主管二2首尾相互拼接缝制，其内部形成两端通透的管腔6。管腔6能够导通气体。
上述主管一1和主管二2的拼接处缝制有吊带3。吊带3的自由端设置有卡扣4。卡扣4能够将布风管悬挂于高处。吊带3一方面能够使得布风管在悬挂时，力度作用在接缝处，而不直接撕扯布风管材料，提高布风管的使用寿命；同时，其能够吸收布风管启动时的抖动，进一步提高使用寿命。
作为本发明的进一步改进，上述吊带3具有多个，且分别沿两条拼接缝均匀的排列。多个吊带3能够重力和抖动时的力度；且吊带3分别位于两条拼接缝处，能够向两侧拉扯主管，使主管的位置限制在一定的范围内，可控性强。
作为本发明的进一步改进，上述主管一1的长度大于主管二2的长度。其能够使吊带3位于主管的上方，方便悬挂，减小磨损。
上述主管一1上沿管腔6的延伸方向开设有喷气口7。喷气口7和管腔6连通。喷气口7能够将管腔6中的气体向外喷出。
作为本发明的进一步改进，上述喷气口7具有多排。多排喷气口7能够向不同的方向出风，增加覆盖范围，提高换气速度。
上述管腔6两端的内侧壁沿圆周方向分别设置有连接件8。连接件8能够实现不同主管之间的连接，以拓展布风管的延伸长度，适用大范围的空间；同时能够减小单个主管的尺寸，方便拆装和清洗。
作为本发明的进一步改进，上述连接件8为拉链。其密封性好，使用方便。
上述管盖5呈圆形。管盖5的直径与管腔6的内径一致。管盖5上设置有连接件8。管盖5通过连接件8设置在位于最末端的布风管的一端部。管盖5能够封闭布风管系统的末端，以保证管腔6的压力，减小系统损耗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种耐双碱抗菌的布风管材料，其特征在于，包括底布、耐高低温的胶和含氟的功能膜；
所述底布为高强阻燃纤维的高密度织造布，其克重为200～300g/m2，组织形式为平纹、斜纹或缎纹；
所述胶点在底布的两个面上，胶点的密度为1000～4000目；
所述功能膜通过胶贴附在底布的两个面上，所述功能膜的厚度为0.015～0.2mm，摩擦系数不大于0.024。
2.如权利要求1所述的耐双碱抗菌的布风管材料，其特征在于，所述高强阻燃纤维为合成纤维。
3.如权利要求1所述的耐双碱抗菌的布风管材料，其特征在于，所述功能膜的成型方式为挤塑、挤出或流涎。
4.如权利要求1-3任意一项所述的耐双碱抗菌的布风管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供高强阻燃纤维，以平纹、斜纹或缎纹的组织形式进行高密度织造，获得底布，底布的克重为200～300g/m2；
S2，提供含氟的原料，通过挤塑、挤出或流涎的方式成型，获得功能膜，功能膜的厚度为0.015～0.2mm；
S3，将底布平铺在点胶机上，使用点胶辊进行点胶，胶点的密度为1000～4000目；
S4，将功能膜铺设在底布的胶点所在的面上，并使用压力辊进行一次性滚压，获得布风管材料，滚压时的压力值为4kPa；
S5，将贴附功能膜的底布平铺烘干；
S6，将贴附功能膜的底布自然固化，固化时间不少于24H；
S7，依次按照步骤S3、S4、S5、S6，将底布的另外一面贴附功能膜，获得布风管材料；
S8，进行剥离强度检验，若功能膜的剥离强度不小于10N，则完成布风管材料的制备。
5.如权利要求4所述的耐双碱抗菌的布风管材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，底布的克重为250g/m2。
6.如权利要求4所述的耐双碱抗菌的布风管材料的制备方法，其特征在于，所述功能膜的厚度为0.1mm。
7.如权利要求1-3任意一项所述的耐双碱抗菌的布风管材料制备的布风管，其特征在于，包括主管和管盖；
所述主管包括均由布风管材料裁剪而成的主管一和主管二，所述主管一和主管二首尾拼接缝制，其内部形成两端通透的管腔；
所述主管一和主管二的拼接处缝制有吊带，所述吊带的自由端设置有卡扣；
所述主管一上沿管腔的延伸方向开设有喷气口，所述喷气口和管腔连通；
所述管腔和管盖上均设置有连接件，所述管腔内的连接件位于其两端的内侧壁上，且沿其圆周方向，其用于实现多个主管的连接，所述管盖通过连接件设置在主管的一端端部。
8.如权利要求7任意一项所述的耐双碱抗菌的布风管材料制备的布风管，其特征在于，所述主管一的长度大于主管二的长度。
9.如权利要求7任意一项所述的耐双碱抗菌的布风管材料制备的布风管，其特征在于，所述吊带具有多个，且分别沿两条拼接缝均匀的排列。
10.如权利要求7任意一项所述的耐双碱抗菌的布风管材料制备的布风管，其特征在于，所述连接件为拉链。
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| CN201910313828.5A CN110181870A (zh) | 2019-04-18 | 2019-04-18 | 一种耐双碱抗菌的布风管材料、制备方法及其在布风管上的应用 |
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| CN101387357A (zh) * | 2007-09-11 | 2009-03-18 | E.I.内穆尔杜邦公司 | 高强度纤维增强的通风管及其应用 |
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2019
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Patent Citations (4)
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