CN110181459A - 一种仿古建筑铝构件的修复装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及修复装置技术领域,且公开了一种仿古建筑铝构件的修复装置,包括装配块和卡板,装配块为实心正方体硬块,其特征在于:所述装配块水平中点处开设有一条横槽,装配块右侧固定安装有锤柄,装配块前后的孔洞内固定安装有L形连接杆,两个L形连接杆上均固定安装有弧形板,装配块下方固定安装有锤击装置,所述卡板前后两端中点处均活动安装有转动柱,活动柱上固定安装有固定板,卡板前后两端的左右壁面上活动安装有限位板,该仿古建筑铝构件的修复装置,将整个装置设置为一个锤体与卡板,让使用者可以将整个装置全部装进一个工具箱中进行携带,同时可以携带多个卡板来针对形变长度不同的位置,提高使用者的工作效率以及安全性。

Description

一种仿古建筑铝构件的修复装置
技术领域
本发明涉及修复装置技术领域,具体为一种仿古建筑铝构件的修复装置。
背景技术
仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、文物建筑、古村落群,还原历史风貌概况的建筑,仿古建筑形式是指利用现代建筑材料或传统建筑材料,对古建筑形式进行符合传统文化特征的再创造。现有的仿古建筑的瓦块常用铝构件来建造,但是铝瓦块长时间使用后,可能会因为使用时间过长等原因导致瓦块变形,从而影响美观以及建筑的安全性,为此本发明提出一种仿古建筑铝构件的修复装置来解决瓦块变形的问题,同时现有的修复装置通常为大型机械,不方便对瓦块这种特殊物件进行修复。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种仿古建筑铝构件的修复装置,具备方便携带、安全性高等优点,解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的,本发明提供如下技术方案:一种仿古建筑铝构件的修复装置,包括装配块和卡板,装配块为实心正方体硬块,且装配块水平中点处开设有一条横槽,横槽开设于装配块四壁且相邻的横槽之间互相连通,每侧的横槽中点处均开设有相同的孔洞,装配块右侧固定安装有锤柄,锤柄为圆柱形,且锤柄右半部分为中空,锤柄与右侧横槽的孔洞固定连接,锤柄远离装配块的一侧固定安装有防滑套,锤柄右侧活动安装有盖套,盖套为左小右大的圆柱台状,且盖套两个圆之间为弧线连接。
装配块前后的孔洞内固定安装有L形连接杆,L形连接杆短边固定安装于装配块前后横槽的孔洞内,且L形连接杆长边与横槽位置相垂直,两个L形连接杆上均固定安装有弧形板,弧形板一端侧壁上开设有一个与L形连接杆大小相同的孔洞。
装配块下方固定安装有锤击装置,锤击装置由弹簧、气囊和锤头组成,锤头圆心处固定安装有气囊,气囊左右两侧均固定安装有弹簧,弹簧一端固定安装于锤头上表面,弹簧另一端与装配块下表面固定安装,且气囊另一端也固定安装于装配块下表面相适配的位置。
卡板为半圆形板,卡板前后两端中点处均活动安装有转动柱,活动柱上固定安装有固定板,固定板能够通过活动柱进行转动,固定板为宽度与卡板宽度相同的硬板,卡板前后两端的左右壁面上活动安装有限位板,限位板活动安装于卡板两端的侧壁上,且限位板为宽度与卡板厚度相同的硬板,限位板能够在卡板侧壁上进行转动,且卡板前后两端的左右侧壁上均固定安装有限位板,同一端左右的限位板能够将该端的固定板限位于与卡板相同的竖直水平面,卡板内部固定安装有伸缩杆,伸缩杆由粗端空心杆(以下称粗杆)与细端空心杆(以下称细杆)组成,伸缩杆两端固定安装于卡板内壁弧面上,且伸缩杆安装位置靠近卡板最上端三厘米,伸缩杆细杆上活动安装有滑动限位环,滑动限位环为内环直径与细杆直径相同的环。
优选的,所述孔洞直径为横槽宽度的一半。
优选的,所述盖套为弧形圆柱台。
优选的,两个所述弧形板能够组成一个半圆。
优选的,所述锤头为半球形。
优选的,所述气囊为伸缩气囊。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种仿古建筑铝构件的修复装置,具备以下有益效果:
1、该仿古建筑铝构件的修复装置,将整个装置设置为一个锤体与卡板,让使用者可以将整个装置全部装进一个工具箱中进行携带,同时可以携带多个卡板来针对形变长度不同的位置,提高使用者的工作效率以及安全性;
2、该仿古建筑铝构件的修复装置,在装配块上开设横槽来安装各个部件,让锤体的各个部件都与一个物件固定安装,使得锤体整体的结构更加牢固,同时横槽的开设减少了装配块本身的质量,减少了使用者携带时的劳动力;
3、该仿古建筑铝构件的修复装置,将锤柄设置为半中空的状态,让使用者在工作时,不需要在去工具箱中拿取钻头进行螺丝的松紧工作,可以直接拆开盖套取出钻头后,使用横槽内的孔洞固定钻头并进行使用,提高了使用者的工作效率;
4、该仿古建筑铝构件的修复装置,通过设置弧形板以及L形连接杆,弧形板能够敲击突出变形的铝构件,且弧形板能够通过调整L形连接杆的形状来敲击不同弧形的铝构件,以此来修复仿古建筑的铝构件,同时弧形板能够使用侧面的孔洞与L形连接杆重新进行连接使用,使得弧形板变为一个弧面向上的半圆,进而能够让弧形板来敲击较小地方的变形处;
5、该仿古建筑铝构件的修复装置,设置锤击装置来进行敲击工作,锤击装置在锤击铝构件变形处时,弹簧会在挥动时产生形变,敲击时弹簧则会增加锤击的力度,让过度变形的铝构件能够进行大幅度变回原来的形状,而气囊则会减缓锤头向装配块回弹的速度,以免使用者在使用时被锤头与装配块碰撞产生的震动影响而受伤;
6、该仿古建筑铝构件的修复装置,使用卡板配合锤体进行修复工作,在敲击铝构件进行修复时,能够先将卡板移动到需要被错位敲击或者正位敲击的位置,然后将固定板滑动卡进预被敲击部位内的缝隙中,然后使用限位板将固定板进行限位,在卡板角度与使用位置弧度不适配时,能够通过拉伸伸缩杆来调整卡板的弧度,同时拉动滑动限位环将伸缩杆进行卡和限位。
附图说明
图1为本发明主体结构拆分示意图。
图2为本发明锤柄局部结构透视图。
图3为本发明卡板以及相连装置结构示意图。
图4为本发明图3中A处结构放大示意图。
图中:1装配块、2卡板、3横槽、4锤柄、5防滑套、6盖套、7 L形连接杆、8弧形板、9锤击装置、91弹簧、92气囊、93锤头、10活动柱、11固定板、12限位板、13伸缩杆、14滑动限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种仿古建筑铝构件的修复装置,包括装配块1和卡板2,装配块1为实心正方体硬块,且装配块1水平中点处开设有一条横槽3,横槽3开设于装配块1四壁且相邻的横槽3之间互相连通,每侧的横槽3中点处均开设有相同的孔洞,孔洞直径为横槽3宽度的一半,装配块1右侧固定安装有锤柄4,锤柄4为圆柱形,且锤柄4右半部分为中空,锤柄4与右侧横槽3的孔洞固定连接,锤柄4远离装配块1的一侧固定安装有防滑套5,防滑套5能够增大装置使用时的摩擦力,防止装置在使用时滑出造成意外,锤柄4中空部分内可放置其他修复所需要的工具,如钻头等,锤柄4右侧活动安装有盖套6,盖套6为左小右大的圆柱台状,且盖套6两个圆之间为弧线连接,即盖套6为弧形圆柱台,且盖套6能够将锤柄4右侧的开口封口,并且盖套6能够让使用者在握住防滑套5时手滑松开了,也能够因为盖套6的形状而不会让整个装置飞出去,装配块1左侧的孔洞内则能够安装锤柄4内的钻头等工具,并通过转动锤柄4进行使用钻头。
装配块1前后的孔洞内固定安装有L形连接杆7,L形连接杆7短边固定安装于装配块1前后横槽3的孔洞内,且L形连接杆7长边与横槽3位置相垂直,两个L形连接杆7上均固定安装有弧形板8,两个弧形板8能够组成一个半圆,且弧形板8一端侧壁上开设有一个与L形连接杆7大小相同的孔洞,弧形板8能够敲击突出变形的铝构件,且弧形板8能够通过调整L形连接杆7的形状来敲击不同弧形的铝构件,以此来修复仿古建筑的铝构件,同时弧形板8能够使用侧面的孔洞与L形连接杆7重新进行连接使用,使得弧形板8变为一个弧面向上的半圆,进而能够让弧形板8来敲击较小地方的变形处。
装配块1下方固定安装有锤击装置9,锤击装置9由弹簧91、气囊92和锤头93组成,锤头93为半球形,锤头93圆心处固定安装有气囊92,气囊92为伸缩气囊,所述气囊92型号为FSY6582248,伸缩气囊为现有技术,在此不做赘述,气囊92左右两侧均固定安装有弹簧91,弹簧91一端固定安装于锤头93上表面,弹簧91另一端与装配块1下表面固定安装,且气囊92另一端也固定安装于装配块1下表面相适配的位置,锤击装置9在锤击铝构件变形处时,弹簧91会在挥动时产生形变,敲击时弹簧91则会增加锤击的力度,让过度变形的铝构件能够进行大幅度变回原来的形状,而气囊92则会减缓锤头93向装配块1回弹的速度,以免使用者在使用时被锤头93与装配块1碰撞产生的震动影响而受伤。
卡板2为半圆形板,卡板2前后两端中点处均活动安装有转动柱10,活动柱10上固定安装有固定板11,固定板11能够通过活动柱10进行转动,固定板11为宽度与卡板2宽度相同的硬板,卡板2前后两端的左右壁面上活动安装有限位板12,限位板12活动安装于卡板2两端的侧壁上,且限位板12为宽度与卡板2厚度相同的硬板,限位板12能够在卡板2侧壁上进行转动,且卡板2前后两端的左右侧壁上均固定安装有限位板12,同一端左右的限位板12能够将该端的固定板11限位于与卡板2相同的竖直水平面,卡板2内部固定安装有伸缩杆13,伸缩杆13由粗端空心杆(以下称粗杆)与细端空心杆(以下称细杆)组成,伸缩杆13两端固定安装于卡板2内壁弧面上,且伸缩杆13安装位置靠近卡板2最上端三厘米,伸缩杆13细杆上活动安装有滑动限位环14,滑动限位环14为内环直径与细杆直径相同的环,且滑动限位环14能够卡和固定伸缩杆13,在敲击铝构件进行修复时,能够先将卡板2移动到需要被错位敲击或者正位敲击的位置,然后将固定板11滑动卡进预被敲击部位内的缝隙中,然后使用限位板12将固定板11进行限位,在卡板2角度与使用位置弧度不适配时,能够通过拉伸伸缩杆13来调整卡板2的弧度,同时拉动滑动限位环14将伸缩杆13进行卡和限位。
在使用时,
第一步,拆开盖套6,取出锤柄4中钻头并装配在装配块1左侧的孔洞内,然后松开瓦块之间的螺丝,松开螺丝后将钻头回收并盖回盖套6。
第二步,将卡板2移动到需要被错位敲击或者正位敲击的位置,然后将固定板11滑动卡进预被敲击部位内的缝隙中,然后使用限位板12将固定板11进行限位。
第三步,在卡板2角度与使用位置弧度不适配时,能够通过拉伸伸缩杆13来调整卡板2的弧度,同时拉动滑动限位环14将伸缩杆13进行卡和限位。
第四步,固定好卡板2后,握住锤柄4使用装配块1上的锤击装置9从瓦片的另一面敲击瓦片,在锤击铝构件变形处时,弹簧91会在挥动时产生形变,敲击时弹簧91则会增加锤击的力度,让过度变形的铝构件能够进行大幅度变回原来的形状,而气囊92则会减缓锤头93向装配块1回弹的速度,以免使用者在使用时被锤头93与装配块1碰撞产生的震动影响而受伤。
第五步,在修复形变程度较小的地方时,可以使用弧形板8来敲击突出变形的铝构件,且弧形板8能够通过调整L形连接杆7的形状来敲击不同弧形的铝构件,以此来修复形变程度较小的位置。
第六步,较小位置的形变可以让弧形板8使用侧面的孔洞与L形连接杆7重新进行连接使用,使得弧形板8变为一个弧面向上的半圆,进而能够让弧形板8来敲击较小地方的变形处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种仿古建筑铝构件的修复装置,包括装配块(1)和卡板(2),装配块(1)为实心正方体硬块,其特征在于:所述装配块(1)水平中点处开设有一条横槽(3),每侧的横槽(3)中点处均开设有相同的孔洞,装配块(1)右侧固定安装有锤柄(4),装配块(1)前后与孔洞相适配的位置固定安装有L形连接杆(7),两个L形连接杆(7)上均固定安装有弧形板(8),装配块(1)下方固定安装有锤击装置(9),锤击装置(9)由弹簧(91)、气囊(92)和锤头(93)组成,锤头(93)上固定安装有弹簧(91)和气囊(92),所述卡板(2)前后两端中点处均活动安装有转动柱(10),活动柱(10)上固定安装有固定板(11),卡板(2)前后两端的左右壁面上活动安装有限位板(12),卡板(2)内部固定安装有伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述横槽(3)开设于装配块(1)四壁上,且相邻的横槽(3)之间互相连通,孔洞直径为横槽(3)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述锤柄(4)为圆柱形,且锤柄(4)右半部分为中空,锤柄(4)与右侧横槽(3)的孔洞固定连接,锤柄(4)远离装配块(1)的一侧固定安装有防滑套(5),锤柄(4)右侧活动安装有盖套(6),盖套(6)为左小右大的圆柱台状,且盖套(6)两个圆之间为弧线连接。
4.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述L形连接杆(7)短边固定安装于装配块(1)前后横槽(3)的孔洞内,且L形连接杆(7)长边与横槽(3)位置相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述弧形板(8)一端侧壁上开设有一个与L形连接杆(7)大小相同的孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述锤头(93)为半球形,锤头(93)圆心处固定安装有气囊(92),气囊(92)左右两侧均固定安装有弹簧(91)。
7.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述限位板(12)为宽度与卡板(2)厚度相同的硬板,且卡板(2)前后两端的左右侧壁上均固定安装有限位板(12)。
8.根据权利要求7所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述限位板(12)活动安装于卡板(2)两端的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述伸缩杆(13)由粗端空心杆与细端空心杆组成,伸缩杆(13)两端固定安装于卡板(2)内壁弧面上,且伸缩杆(13)安装位置靠近卡板(2)最上端三厘米,伸缩杆(13)细杆上活动安装有滑动限位环(14),滑动限位环(14)为内环直径与伸缩杆(13)细杆直径相同的环。
10.根据权利要求6所述的一种仿古建筑铝构件的修复装置,其特征在于:所述弹簧(91)一端固定安装于锤头(93)上表面,弹簧(91)另一端与装配块(1)下表面固定安装,且气囊(92)另一端也固定安装于装配块(1)下表面。
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