CN110181200B - 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法 - Google Patents

一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110181200B
CN110181200B CN201910594697.2A CN201910594697A CN110181200B CN 110181200 B CN110181200 B CN 110181200B CN 201910594697 A CN201910594697 A CN 201910594697A CN 110181200 B CN110181200 B CN 110181200B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
nonionic surfactant
tin
blending agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201910594697.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110181200A (zh
Inventor
王公元
吕坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Institute Of Technicians
Original Assignee
Laiwu Institute Of Technicians
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Institute Of Technicians filed Critical Laiwu Institute Of Technicians
Priority to CN201910594697.2A priority Critical patent/CN110181200B/zh
Publication of CN110181200A publication Critical patent/CN110181200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110181200B publication Critical patent/CN110181200B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
    • B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法，包括如下质量比成份：20‑30份脂肪酸族非离子表面活性剂、18‑22份芳香族非离子表面活性剂、10‑12份链烷醇胺、3‑5份苯二酸类活化剂、2‑4份咔唑、15‑20份有机酸组合物活化剂；本发明通过多种非离子表面活性剂可以有效提高制成的调配剂在焊接过程中降低熔融焊料表面张力的能力，同时熔融焊料与锡雕工艺品之间的结合湿润性高，还具有较高的乳化清洁能力，能提高焊接紧密性和完整性，通过组成成分中的链烷醇胺、苯二酸类活化剂配合其他组成成分，可以避免焊接结束后的熔融焊料残渣引起的锡雕工艺品焊缝腐蚀，能够保证焊接后的锡雕工艺品表面结构稳定性和强度高。

Description

一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及锡雕工艺品制作技术领域，尤其涉及一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法。
背景技术
锡是仅次于金、银、铜的第四种贵重金属，具有“亮如镜、色如银”的外形特征和抗碱、无毒、不锈的防腐蚀性能，锡雕工艺品主要是以纯度为99.99％的锡锭为原材料制作而成的，锡雕工艺品采用传统的手工技艺，经铸板、下料、精铸、焊接、造型、打磨、抛光、雕刻、组装、修整等几十道工序精制而成。
锡雕工艺品在焊接过程中，被锡雕工艺品、焊料表面的氧化膜以及其他污浊物直接影响着成品锡雕工艺品的质量和美观度，如何降低熔融焊料的表面张力使其与被焊锡雕工艺品之间相互湿润产生紧密的结合是焊接的重点，目前在锡雕工艺品在焊接过程通常是采用松香、酒精与水调配出的松香水来实现降低熔融焊料的表面张力，但是松香水存在助焊能力差，绝缘稳定性差的缺点，无法很好的提高锡雕工艺品在焊接质量，因此，本发明提出一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法，通过组成成分中的多种非离子表面活性剂可以有效提高制成的调配剂在焊接过程中降低熔融焊料表面张力的能力，同时熔融焊料与锡雕工艺品之间的结合湿润性高，还具有较高的乳化清洁能力，能提高熔融焊料与锡雕工艺品之间的焊接紧密性和完整性，通过组成成分中的链烷醇胺、苯二酸类活化剂配合本发明中的其他组成成分，可以避免焊接结束后的熔融焊料残渣引起的锡雕工艺品焊缝腐蚀，能够保证焊接后的锡雕工艺品表面结构稳定性和强度高。
本发明提出一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，包括如下质量比成份：20-30份脂肪酸族非离子表面活性剂、18-22份芳香族非离子表面活性剂、15-18份聚醚型非离子表面活性剂、6-8份聚山梨脂类非离子表面活性剂、10-12份链烷醇胺、3-5份苯二酸类活化剂、2-4 份咔唑、5-7份聚乙二醇醚、20-25份聚乙二醇、5-8份有机氟类化合物、15-20份有机酸组合物活化剂、2-3份防腐蚀剂、8-10份成膜剂、5-6份助溶剂和2-3份增粘剂。
进一步改进在于：包括如下质量比成份：28份脂肪酸族非离子表面活性剂、20份芳香族非离子表面活性剂、16份聚醚型非离子表面活性剂、7份聚山梨脂类非离子表面活性剂、11份链烷醇胺、4份苯二酸类活化剂、3份咔唑、6份聚乙二醇醚、24份聚乙二醇、6份有机氟类化合物、18份有机酸组合物活化剂、2.6份防腐蚀剂、9份成膜剂、5.5份助溶剂和2.4份增粘剂。
进一步改进在于：所述有机酸组合物活化剂由丁二酸、戊二酸、衣康酸、邻羟基苯甲酸、葵二酸、庚二酸、苹果酸、琥珀酸中的任意两种或两种以上组合而成。
进一步改进在于：所述聚山梨脂类非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸或聚氧烯脱水山梨醇三油酸酯。
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂 的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将脂肪酸族非离子表面活性剂、芳香族非离子表面活性剂、聚醚型非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105-115摄氏度，进行搅拌20-30分钟；
步骤二：将搅拌釜内温度降低至85-90摄氏度，再将链烷醇胺、苯二酸类活化剂、咔唑、聚乙二醇醚、聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌40-45分钟；
步骤三：将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌 10-15分钟，最后将搅拌釜内温度降低至35-40摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌20-25分钟，得到预调调配剂；
步骤四：将预调调配剂加入高速乳化机中进行乳化并搅拌10-15 分钟，得到调配剂。
进一步改进在于：所述步骤一中先将脂肪酸族非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105摄氏度，进行搅拌10分钟，再将芳香族非离子表面活性剂和聚醚型非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至112 摄氏度，进行搅拌10-20分钟，并控制搅拌转速为120-140转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤二中具体过程为：将搅拌釜内温度降低至85-90摄氏度，再将链烷醇胺加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，控制搅拌转速为140-150转/分钟，再将苯二酸类活化剂、咔唑和聚乙二醇醚加入搅拌釜内进行静置10-15分钟，然后进行搅拌10分钟，最后将聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌20-25分钟，控制搅拌转速为100-110转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中具体过程为：先将搅拌釜内温度降低至60-65摄氏度，将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌10-15分钟，控制搅拌转速为120-135转/分钟，最后将搅拌釜内温度降低至35-40摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌20-25分钟，控制高速搅拌转速为200-220转/分钟，得到预调调配剂。
进一步改进在于：所述步骤四中控制高速乳化机内温度为55-60 摄氏度，并控制高速乳化机内压强为0.35-0.45Mpa。
进一步改进在于：所述步骤四中乳化并搅拌结束后需要将高速乳化机内压强调节至0.21-0.28Mpa，并将预调调配剂在高速乳化机进行保温30分钟，然后冷却至室温，得到调配剂。
本发明的有益效果为：通过组成成分中的多种非离子表面活性剂可以有效提高制成的调配剂在焊接过程中降低熔融焊料表面张力的能力，同时熔融焊料与锡雕工艺品之间的结合湿润性高，还具有较高的乳化清洁能力，能提高熔融焊料与锡雕工艺品之间的焊接紧密性和完整性，并且可以减小熔融焊料与锡雕工艺品接触时产生的表面张力，还可以增强组成成分中的有机酸组合物活化剂的渗透力，通过组成成分中的链烷醇胺、苯二酸类活化剂咔唑、聚乙二醇醚、聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂配合本发明中的其他组成成分，可以避免焊接结束后的熔融焊料残渣引起的锡雕工艺品焊缝腐蚀，能够保证焊接后的锡雕工艺品表面结构稳定性和强度高，表面质量美观度高，能够有效提高锡雕工艺品的观赏价值。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，包括如下质量比成份：20 份脂肪酸族非离子表面活性剂、18份芳香族非离子表面活性剂、15 份聚醚型非离子表面活性剂、6份聚山梨脂类非离子表面活性剂、10 份链烷醇胺、3份苯二酸类活化剂、2份咔唑、5份聚乙二醇醚、20份聚乙二醇、5份有机氟类化合物、15份有机酸组合物活化剂、2份防腐蚀剂、8份成膜剂、5份助溶剂和2份增粘剂。
所述有机酸组合物活化剂由丁二酸邻羟基苯甲酸、苹果酸和琥珀酸组合而成。
所述聚山梨脂类非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯。
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂 的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将脂肪酸族非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105摄氏度，进行搅拌10分钟，再将芳香族非离子表面活性剂和聚醚型非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至112摄氏度，进行搅拌15 分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤二：将搅拌釜内温度降低至87摄氏度，再将链烷醇胺加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，控制搅拌转速为145转/分钟，再将苯二酸类活化剂、咔唑和聚乙二醇醚加入搅拌釜内进行静置12分钟，然后进行搅拌10分钟，最后将聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌23分钟，控制搅拌转速为105转/ 分钟；
步骤三：先将搅拌釜内温度降低至63摄氏度，将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌12分钟，控制搅拌转速为130 转/分钟，最后将搅拌釜内温度降低至38摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌22分钟，控制高速搅拌转速为210转/分钟，得到预调调配剂；
步骤四：将预调调配剂加入高速乳化机中进行乳化并搅拌13分钟，控制高速乳化机内温度为58摄氏度，并控制高速乳化机内压强为0.39Mpa，乳化并搅拌结束后将高速乳化机内压强调节至0.25Mpa，并将预调调配剂在高速乳化机进行保温30分钟，然后冷却至室温，得到调配剂。
实施例二
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，包括如下质量比成份：28 份脂肪酸族非离子表面活性剂、20份芳香族非离子表面活性剂、16 份聚醚型非离子表面活性剂、7份聚山梨脂类非离子表面活性剂、11 份链烷醇胺、4份苯二酸类活化剂、3份咔唑、6份聚乙二醇醚、24份聚乙二醇、6份有机氟类化合物、18份有机酸组合物活化剂、2.6 份防腐蚀剂、9份成膜剂、5.5份助溶剂和2.4份增粘剂。
所述有机酸组合物活化剂由丁二酸邻羟基苯甲酸、苹果酸和琥珀酸组合而成。
所述聚山梨脂类非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯。
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂 的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将脂肪酸族非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105摄氏度，进行搅拌10分钟，再将芳香族非离子表面活性剂和聚醚型非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至112摄氏度，进行搅拌15 分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤二：将搅拌釜内温度降低至87摄氏度，再将链烷醇胺加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，控制搅拌转速为145转/分钟，再将苯二酸类活化剂、咔唑和聚乙二醇醚加入搅拌釜内进行静置12分钟，然后进行搅拌10分钟，最后将聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌23分钟，控制搅拌转速为105转/ 分钟；
步骤三：先将搅拌釜内温度降低至63摄氏度，将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌12分钟，控制搅拌转速为130 转/分钟，最后将搅拌釜内温度降低至38摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌22分钟，控制高速搅拌转速为210转/分钟，得到预调调配剂；
步骤四：将预调调配剂加入高速乳化机中进行乳化并搅拌13分钟，控制高速乳化机内温度为58摄氏度，并控制高速乳化机内压强为0.39Mpa，乳化并搅拌结束后将高速乳化机内压强调节至0.25Mpa，并将预调调配剂在高速乳化机进行保温30分钟，然后冷却至室温，得到调配剂。
实施例三
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，包括如下质量比成份：30 份脂肪酸族非离子表面活性剂、22份芳香族非离子表面活性剂、18 份聚醚型非离子表面活性剂、8份聚山梨脂类非离子表面活性剂、12 份链烷醇胺、5份苯二酸类活化剂、4份咔唑、7份聚乙二醇醚、25份聚乙二醇、8份有机氟类化合物、20份有机酸组合物活化剂、3份防腐蚀剂、10份成膜剂、6份助溶剂和3份增粘剂。
所述有机酸组合物活化剂由丁二酸邻羟基苯甲酸、苹果酸和琥珀酸组合而成。
所述聚山梨脂类非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯。
一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂 的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将脂肪酸族非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105摄氏度，进行搅拌10分钟，再将芳香族非离子表面活性剂和聚醚型非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至112摄氏度，进行搅拌15 分钟，并控制搅拌转速为130转/分钟；
步骤二：将搅拌釜内温度降低至87摄氏度，再将链烷醇胺加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，控制搅拌转速为145转/分钟，再将苯二酸类活化剂、咔唑和聚乙二醇醚加入搅拌釜内进行静置12分钟，然后进行搅拌10分钟，最后将聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌23分钟，控制搅拌转速为105转/ 分钟；
步骤三：先将搅拌釜内温度降低至63摄氏度，将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌12分钟，控制搅拌转速为130 转/分钟，最后将搅拌釜内温度降低至38摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌22分钟，控制高速搅拌转速为210转/分钟，得到预调调配剂；
步骤四：将预调调配剂加入高速乳化机中进行乳化并搅拌13分钟，控制高速乳化机内温度为58摄氏度，并控制高速乳化机内压强为0.39Mpa，乳化并搅拌结束后将高速乳化机内压强调节至0.25Mpa，并将预调调配剂在高速乳化机进行保温30分钟，然后冷却至室温，得到调配剂。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中通过组成成份为：20-30份脂肪酸族非离子表面活性剂、18-22份芳香族非离子表面活性剂、15-18份聚醚型非离子表面活性剂、6-8份聚山梨脂类非离子表面活性剂、10-12份链烷醇胺、3-5份苯二酸类活化剂、 2-4份咔唑、5-7份聚乙二醇醚、20-25份聚乙二醇、5-8份有机氟类化合物、15-20份有机酸组合物活化剂、2-3份防腐蚀剂、8-10份成膜剂、5-6份助溶剂和2-3份增粘剂，制成的调配剂降低熔融焊料与锡雕工艺品接触时产生的表面张力的能力，以及提高熔融焊料与锡雕工艺品之间的结合湿润性的能力最好，能够保证焊接后的锡雕工艺品表面结构稳定性和强度高，表面质量美观度高，能够有效提高锡雕工艺品的观赏价值。
通过组成成分中的多种非离子表面活性剂可以有效提高制成的调配剂在焊接过程中降低熔融焊料表面张力的能力，同时熔融焊料与锡雕工艺品之间的结合湿润性高，还具有较高的乳化清洁能力，能提高熔融焊料与锡雕工艺品之间的焊接紧密性和完整性，并且可以减小熔融焊料与锡雕工艺品接触时产生的表面张力，还可以增强组成成分中的有机酸组合物活化剂的渗透力，通过组成成分中的链烷醇胺、苯二酸类活化剂咔唑、聚乙二醇醚、聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂配合本发明中的其他组成成分，可以避免焊接结束后的熔融焊料残渣引起的锡雕工艺品焊缝腐蚀，能够保证焊接后的锡雕工艺品表面结构稳定性和强度高，表面质量美观度高，能够有效提高锡雕工艺品的观赏价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，其特征在于，包括如下质量比成份：20-30份脂肪酸族非离子表面活性剂、18-22份芳香族非离子表面活性剂、15-18份聚醚型非离子表面活性剂、6-8份聚山梨脂类非离子表面活性剂、10-12份链烷醇胺、3-5份苯二酸类活化剂、2-4份咔唑、5-7份聚乙二醇醚、20-25份聚乙二醇、5-8份有机氟类化合物、15-20份有机酸组合物活化剂、2-3份防腐蚀剂、8-10份成膜剂、5-6份助溶剂和2-3份增粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，其特征在于，包括如下质量比成份：28份脂肪酸族非离子表面活性剂、20份芳香族非离子表面活性剂、16份聚醚型非离子表面活性剂、7份聚山梨脂类非离子表面活性剂、11份链烷醇胺、4份苯二酸类活化剂、3份咔唑、6份聚乙二醇醚、24份聚乙二醇、6份有机氟类化合物、18份有机酸组合物活化剂、2.6份防腐蚀剂、9份成膜剂、5.5份助溶剂和2.4份增粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，其特征在于：所述有机酸组合物活化剂由丁二酸、戊二酸、衣康酸、邻羟基苯甲酸、葵二酸、庚二酸、苹果酸、琥珀酸中的任意两种或两种以上组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂，其特征在于：所述聚山梨脂类非离子表面活性剂为聚氧乙烯脱水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸或聚氧烯脱水山梨醇三油酸酯。
5.一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将20-30份脂肪酸族非离子表面活性剂、18-22份芳香族非离子表面活性剂、15-18份聚醚型非离子表面活性剂和6-8份聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105-115摄氏度，进行搅拌20-30分钟；
步骤二：将搅拌釜内温度降低至85-90摄氏度，再将10-12份链烷醇胺、3-5份苯二酸类活化剂、2-4份咔唑、5-7份聚乙二醇醚、20-25份聚乙二醇、5-8份有机氟类化合物和15-20份有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌40-45分钟；
步骤三：将8-10份成膜剂、5-6份助溶剂和2-3份增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌10-15分钟，最后将搅拌釜内温度降低至35-40摄氏度，并将2-3份防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌20-25分钟，得到预调调配剂；
步骤四：将预调调配剂加入高速乳化机中进行乳化并搅拌10-15分钟，得到调配剂。
6.根据权利要求5所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中先将脂肪酸族非离子表面活性剂和聚山梨脂类非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至105摄氏度，进行搅拌10分钟，再将芳香族非离子表面活性剂和聚醚型非离子表面活性剂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至112摄氏度，进行搅拌10-20分钟，并控制搅拌转速为120-140转/分钟。
7.根据权利要求5所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中具体过程为：将搅拌釜内温度降低至85-90摄氏度，再将链烷醇胺加入搅拌釜内进行搅拌10分钟，控制搅拌转速为140-150转/分钟，再将苯二酸类活化剂、咔唑和聚乙二醇醚加入搅拌釜内进行静置10-15分钟，然后进行搅拌10分钟，最后将聚乙二醇、有机氟类化合物和有机酸组合物活化剂加入搅拌釜内进行搅拌20-25分钟，控制搅拌转速为100-110转/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中具体过程为：先将搅拌釜内温度降低至60-65摄氏度，将成膜剂、助溶剂和增粘剂加入搅拌釜内进行混合搅拌10-15分钟，控制搅拌转速为120-135转/分钟，最后将搅拌釜内温度降低至35-40摄氏度，并将防腐蚀剂加入搅拌釜内进行高速搅拌20-25分钟，控制高速搅拌转速为200-220转/分钟，得到预调调配剂。
9.根据权利要求5所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中控制高速乳化机内温度为55-60摄氏度，并控制高速乳化机内压强为0.35-0.45Mpa。
10.根据权利要求5所述的一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中乳化并搅拌结束后需要将高速乳化机内压强调节至0.21-0.28Mpa，并将预调调配剂在高速乳化机进行保温30分钟，然后冷却至室温，得到调配剂。
CN201910594697.2A 2019-07-03 2019-07-03 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN110181200B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594697.2A CN110181200B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910594697.2A CN110181200B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110181200A CN110181200A (zh) 2019-08-30
CN110181200B true CN110181200B (zh) 2021-01-05

Family

ID=67724898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910594697.2A Expired - Fee Related CN110181200B (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110181200B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100408257C (zh) * 2006-04-21 2008-08-06 北京工业大学 无铅焊料专用水溶性助焊剂
US20090230175A1 (en) * 2008-03-11 2009-09-17 Nec Electronics Corporation Flux for soldering and method for manufacturing an electronic device using the same
CN102233495A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 宁波卓诚焊锡科技有限公司 无铅焊料用水溶性助焊剂
CN102357748A (zh) * 2011-10-18 2012-02-22 苏州之侨新材料科技有限公司 一种无铅焊料用无卤素无松香抗菌型免清洗助焊剂
CN103286477B (zh) * 2013-05-22 2015-09-30 中南大学 一种无铅焊料用助焊剂及其制备方法
CN103737200A (zh) * 2013-08-27 2014-04-23 工业和信息化部电子第五研究所华东分所 一种水基绿色环保助焊剂
CN108465984B (zh) * 2018-06-28 2020-09-04 广东剑鑫科技股份有限公司 一种无卤水溶性助焊剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110181200A (zh) 2019-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469236A (zh) 一种铜基材清洗剂及其制备方法
CN105200433A (zh) 不锈钢液体抛光蜡及其制备方法
CN108620770A (zh) 一种免洗助焊剂及其制备方法
CN108817731A (zh) 一种低温、无卤、低固含量改性松香型助焊剂及制备方法
CN110181200B (zh) 一种锡雕工艺品焊接工艺的调配剂及其制备方法
CN111299896B (zh) 一种焊锡膏及其制备方法
CN105525087A (zh) 一种提高取向硅钢底层质量的方法
CN103898734B (zh) 一种丝棉混纺织物精练剂的制备方法
CN108465984B (zh) 一种无卤水溶性助焊剂及其制备方法
CN107254374A (zh) 一种多功能洗衣液
CN110592681A (zh) 一种提升返工片效率良率的制绒工艺
CN114434047B (zh) 一种铟基钎料低温焊接用助焊剂及其制备方法
KR101591645B1 (ko) Al-Si-Ti-Mg 합금 잉곳 및 그 제조방법
JP2006233327A (ja) 金属黒化処理液
CN112458470A (zh) 一种新型中性光亮清洗剂及其制备方法与使用方法
CN105986254B (zh) 一种高速化学沉厚银方法和组合物
JP2012020325A (ja) Ｃｕ−Ｍｎ系ろう材細線およびその製造方法
CN107828549B (zh) 一种硬表面清洗剂及其制备方法
CN112111734A (zh) 一种铜制品发黑工艺
JP2022522732A (ja) 半導体ウェーハ洗浄液組成物及びそれを用いた洗浄方法
CN106181110B (zh) 一种稀土合金钎料的制备方法
CN110961810A (zh) 银饰加工工艺
CN113122398B (zh) 一种水基型液晶清洗剂及其制备方法和应用
CN106350327A (zh) 一种食品清洗剂的制备方法
CN117182387A (zh) 一种n型光伏组件用助焊剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210105

Termination date: 20210703