CN106181110B - 一种稀土合金钎料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了S1、制备主料：首先将0.5‑0.8份Ag、10‑12份Cu和3‑5份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融。本发明能够利用混合稀土和其他金属来进行制备钎焊材料，降低了Ag的含量，很大程度上降低了钎焊材料的制作成本，节省经济，并且通过在配方中添加混合稀土，使得该钎焊材料的润湿性能和流动性能提高，增大了钎焊材料的适用性，还通过在配方中添加Se、Ga、Ni、Mn、Li、Si、Zn、In、B、P和Co，达到降低钎焊材料熔点的效果，减低配方中Ag的成分，使得钎焊材料成本更低，收益更大。

Description

一种稀土合金钎料的制备方法

技术领域

本发明涉及钎焊材料技术领域，具体为一种稀土合金钎料的制备方法。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。

而钎焊时对钎焊材料的要求有一定的要求：1.钎焊材料的熔点低于工件金属的熔点；2.钎焊材料有足够的浸润性(钎料流入间隙的性能)；3.钎焊材料有与工件金属适当的溶解和扩散能力；4.焊接接头应具有一定的机械性能、物理和化学性能。为了降低钎焊材料的熔点，添加了Ag等低温晶体来进行降低钎焊材料的熔点，但Ag属于贵重金属，加的过多导致经济开支增加，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀土合金钎料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土合金钎料，包括主料和配料：

所述主料由以下原料组成：Ag 0.5-0.8份、Cu 10-12份、Sn 11-15份、混合稀土3-5份。

所述配料由以下原料组成：Se 2-4份、Ga 3-4份、Ni 2-5份、Mn 3-5份、Li 4-7份、Si 1-2份、Zn 3-6份、In 5-7份、P 3-7份、Co 2-4份。

优选的，所述混合稀土的成分为Ce、La、Nd和Pr。

优选的，所述混合稀土的制备方法为：首先选取3份Ce、2份La、7份Nd和6份Pr并分别放在七百九十八摄氏度的温度环境下、九百二十摄氏度的温度环境下、一千零二十四摄氏度的温度环境下和九百三十一摄氏度的温度环境下熔融，再将熔融的3份Ce、2份La、7份Nd和6份Pr充分混合，待混合液凝固后，获得混合稀土。

优选的，一种稀土合金钎料，包括主料和配料：

所述主料由以下原料组成：Ag 0.7份、Cu 11份、Sn 13份、混合稀土4份；

所述配料由以下原料组成：Se 3份、Ga 3.5份、Ni 3.5份、Mn 4份、Li 6份、Si 1.7份、Zn 4份、In 6份、P 5份、Co 3份。

一种稀土合金钎料的制备方法包括以下步骤：

S1、制备主料：首先将0.5-0.8份Ag、10-12份Cu和3-5份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的0.5-0.8份Ag、10-12份Cu和3-5份混合稀土导入装有11-15份Sn的容器内并与11-15份Sn充分混合，待混合液凝固后，获得主料；

S2、制备配料：首先将2-4份Se放在一千五百四十一摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2-5份Ni放在一千四百五十四摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3-5份Mn放在一千二百四十七摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将1-2份Si放在一千四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3-6份Zn放在四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2-4份Co放在一千四百九十五摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的2-4份Se、2-5份Ni、3-5份Mn、1-2份Si、3-6份Zn和2-4份Co导入搅拌容器内进行搅拌，使其充分的混合，并在此过程中持续加热，然后将3-4份Ga、4-7份Li、5-7份In和3-7份P导入搅拌容器内，并搅拌充分融合，待混合液冷却，获得配料；

S3、制备成品：分别将主料和配料进行熔融并以3:2的质量比混合搅拌，充分搅拌后冷却，获得成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种稀土合金钎料的制备方法，该稀土合金钎料能够利用混合稀土和其他金属来进行制备钎焊材料，降低了Ag的含量，很大程度上降低了钎焊材料的制作成本，节省经济，并且通过在配方中添加混合稀土，使得该钎焊材料的润湿性能和流动性能提高，增大了钎焊材料的适用性，还通过在配方中添加Se、Ga、Ni、Mn、Li、Si、Zn、In、B、P和Co，达到降低钎焊材料熔点的效果，减低配方中Ag的成分，使得钎焊材料成本更低，收益更大。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种稀土合金钎料的制备方法包括以下步骤：

S1、制备主料：首先将0.5份Ag、10份Cu和3份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的0.5份Ag、10份Cu和3份混合稀土导入装有11份Sn的容器内并与11份Sn充分混合，待混合液凝固后，获得主料；

S2、制备配料：首先将2份Se放在一千五百四十一摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2份Ni放在一千四百五十四摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3份Mn放在一千二百四十七摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将1份Si放在一千四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3份Zn放在四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2份Co放在一千四百九十五摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的2份Se、2份Ni、3份Mn、1份Si、3份Zn和2份Co导入搅拌容器内进行搅拌，使其充分的混合，并在此过程中持续加热，然后将3份Ga、4份Li、5份In和3份P导入搅拌容器内，并搅拌充分融合，待混合液冷却，获得配料；

S3、制备成品：分别将主料和配料进行熔融并以3:2的质量比混合搅拌，充分搅拌后冷却，获得成品。

实施例二

一种稀土合金钎料的制备方法包括以下步骤：

S1、制备主料：首先将0.7份Ag、11份Cu和4份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的0.7份Ag、11份Cu和4份混合稀土导入装有13份Sn的容器内并与13份Sn充分混合，待混合液凝固后，获得主料；

S2、制备配料：首先将3份Se放在一千五百四十一摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3.5份Ni放在一千四百五十四摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将4份Mn放在一千二百四十七摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将1.7份Si放在一千四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将4份Zn放在四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3份Co放在一千四百九十五摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的3份Se、3.5份Ni、4份Mn、1.7份Si、4份Zn和3份Co导入搅拌容器内进行搅拌，使其充分的混合，并在此过程中持续加热，然后将3.5份Ga、6份Li、6份In和5份P导入搅拌容器内，并搅拌充分融合，待混合液冷却，获得配料；

S3、制备成品：分别将主料和配料进行熔融并以3:2的质量比混合搅拌，充分搅拌后冷却，获得成品。

实施例三

一种稀土合金钎料的制备方法包括以下步骤：

S1、制备主料：首先将0.8份Ag、12份Cu和5份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的0.8份Ag、12份Cu和5份混合稀土导入装有15份Sn的容器内并与15份Sn充分混合，待混合液凝固后，获得主料；

S2、制备配料：首先将4份Se放在一千五百四十一摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将5份Ni放在一千四百五十四摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将5份Mn放在一千二百四十七摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2份Si放在一千四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将6份Zn放在四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将4份Co放在一千四百九十五摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的4份Se、5份Ni、5份Mn、2份Si、6份Zn和4份Co导入搅拌容器内进行搅拌，使其充分的混合，并在此过程中持续加热，然后将4份Ga、7份Li、7份In和7份P导入搅拌容器内，并搅拌充分融合，待混合液冷却，获得配料；

S3、制备成品：分别将主料和配料进行熔融并以3:2的质量比混合搅拌，充分搅拌后冷却，获得成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种稀土合金钎料的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备主料：首先将0.5-0.8份Ag、10-12份Cu和3-5份混合稀土分别放在九百六十二摄氏度的温度环境下、一千零八十四摄氏度的温度环境下和六百四十八摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的0.5-0.8份Ag、10-12份Cu和3-5份混合稀土导入装有11-15份Sn的容器内并与11-15份Sn充分混合，待混合液凝固后，获得主料；

S2、制备配料：首先将2-4份Se放在一千五百四十一摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2-5份Ni放在一千四百五十四摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3-5份Mn放在一千二百四十七摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将1-2份Si放在一千四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将3-6份Zn放在四百二十摄氏度的温度环境下进行熔融，同时将2-4份Co放在一千四百九十五摄氏度的温度环境下进行熔融，再将熔融状态下的2-4份Se、2-5份Ni、3-5份Mn、1-2份Si、3-6份Zn和2-4份Co导入搅拌容器内进行搅拌，使其充分的混合，并在此过程中持续加热，然后将3-4份Ga、4-7份Li、5-7份In和3-7份P导入搅拌容器内，并搅拌充分融合，待混合液冷却，获得配料；

S3、制备成品：分别将主料和配料进行熔融并以3:2的质量比混合搅拌，充分搅拌后冷却，获得成品。