CN110180905A - 用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通。本发明通过测量和记录轧制过程轧制润滑液单位时间的液位和浓度的变化，来确定单位时间内的基础油和除盐水的消耗量，进而通过区分在过滤系统处于不同运行情况下的基础油和除盐水的消耗比例，制定添加对照表，因此后续可根据添加对照表补充添加基础油和除盐水。本发明方法可提高轧制润滑液浓度控制精度，以提高连轧机的轧制稳定性。

Description

用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧润滑技术领域，尤其涉及一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法。

背景技术

不锈钢冷连轧机在生产过程中依靠轧制润滑液进行循环润滑。润滑液主要采用乳化液，因此也常称为乳化液，乳化液由基础油和除盐水按照一定的比例混合而成。根据轧制速度、轧制钢种，乳化液可制定不同的浓度，浓度一般以质量百分比计，表示乳化液中轧制油的总浓度，即：油/(油+水)质量之比。润滑液浓度或乳化液浓度是影响轧制润滑的重要因素之一。浓度偏低会导致油膜在变形区破裂，导致润滑不足，钢板表面出现热烧伤；而浓度偏高会导致油膜过厚，出现打滑或钢板粗糙度上升。

一般而言，在生产循环过程中，一方面，轧制润滑液从循环箱体的净液箱泵送入不锈钢冷连轧机，从连轧机排出后，再流入循环箱体的脏液箱，同时，另一方面，从脏液箱输出的液体泵送入过滤系统进行过滤，最后，将经过过滤的润滑液再输入净液箱，如此循环，周而复始。

典型地，在一不锈钢冷连轧机的循环润滑系统中，循环箱体的净液箱与脏液箱设置为彼此部分地隔离。参见图2所示示例，在循环箱体1内设置有一个从循环箱体1的底板向上延伸的隔离板4，其未延伸到循环箱体1的顶板，而仅延伸了循环箱体1的高度的约70％，使得循环箱体1的净液箱2与脏液箱3在正常工作状态下彼此隔离，但在需要时，循环箱体1的净液箱2与脏液箱3内的流体也可通过循环箱体1的顶板与隔离板4之间的间隙流体连通。另外，典型地，过滤系统可包括用于吸附分离润滑液中的铁质金属的磁分离器、用于固液分离的平床过滤器、及撇油器。

然而，在循环过程中，受到润滑液温度、轧制钢板面积、过滤系统运行效率、润滑液系统检测计量装置等影响，单位时间内轧制润滑液中水(除盐水)和油(基础油)的消耗速度有着很大的差异。这样就会造成乳液浓度频繁波动，而且在系统补充油和水时，也很难对添加量准确判断。简言之，油和水的消耗速度不确定，添加剂量不确定，导致润滑液浓度发生波动，进而影响轧制稳定性。

因此，本领域需要一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其可消除或缓解上述现有技术中的部分或全部缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其可通过监控轧制过程轧制润滑液单位时间的液位和浓度的变化，来确定单位时间基础油的消耗量和除盐水的消耗量，进而通过区分过滤系统不同运行情况下的消耗比例，制定添加对照表，因此后续每次补充础油量和除盐水的时候可参照添加对照表，以按照标准比例添加，因此，本发明可实现精确控制轧制润滑液浓度，以确保轧制润滑液浓度稳定，进而提高连轧机的轧制稳定性。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

根据本发明一实施例，提供一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通，其中，所述方法包括步骤：

执行步骤S1，其中，测量和计算循环箱体和过滤系统的总容积，然后，基于所述总容积，按照所需的基础浓度值将基础油和除盐水按比例混合以进行润滑液的初次配液，然后，将适量的由初次配液获得的润滑液输入循环箱体和过滤系统内；

执行步骤S2，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置；

执行步骤S3，其中，关闭过滤系统，然后，开始正常轧制；

执行步骤S4，其中，每单位时间测量和记录一次润滑液液位变化以及润滑液的浓度，并将每次记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度作为一组数据，以此方式，持续测量和记录一段时间，以获得多组数据，然后选取记录的若干组数据；

执行步骤S5，其中，在所述一段时间后，向循环箱体内补充基础油和除盐水，其中，根据记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度，分别统计已消耗的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，计算出需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，然后将计算出的基础油的添加量和除盐水的添加量按比例输入循环箱体内，以使循环箱体和过滤系统内的润滑液维持初始的基础浓度值；

执行步骤S6，其中，启动过滤系统，在过滤系统运行期间，将过滤系统多次设置到不同等级的功率，以实施如下操作，首先，使过滤系统以第一功率移除润滑液中的基础油，然后进行正常轧制，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以第一功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，其次，使过滤系统以不同于第一功率的其它功率移除润滑液中的基础油，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以所述其它功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量；

执行步骤S7，其中，在获得过滤系统在不同等级功率操作条件下、需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量的试验数据后，将基础油的添加量和除盐水的添加量进行相应的不同消耗等级的分类，然后将不同消耗等级的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于持续测量时所花费的所述一段时间，以计算出不同消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S8，其中，改变步骤S1中的基础浓度值，多次重复步骤S1至S7，以测试和统计不同浓度下的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，然后，计算不同浓度下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，并将计算得到的基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类统计，以获得不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S9，其中，根据获得的不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量，制定每单位时间需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的添加对照表；以及

执行步骤S10，其中，根据添加对照表，每单位时间向连轧机的循环箱体内补充添加基础油和除盐水。

进一步地，所述方法还可包括在步骤S10后，可执行步骤S11，其中，在执行步骤S10中，以少量多次的方式每单位时间补充添加基础油和除盐水作业，并根据不同的执行条件，对添加对照表进行表格差异化添加，其中，执行条件例如包括执行的基础浓度值、过滤系统运行情况、及轧制面积。

进一步地，所述方法还可包括在步骤S11后，可执行步骤S12，其中，通过每次对润滑液的浓度测量进行校准，并根据系统误差，可计算出每单位时间需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的偏差值，以修正添加对照表。

进一步地，所述方法还可包括在执行步骤S2中，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置，使得将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位可控制在循环箱体和过滤系统内充满润滑液时液位的80％。

进一步地，所述方法还可包括在执行步骤S4中，其中，所述一段时间可以是四个小时，然后可选取五组数据。

进一步地，所述方法还可包括在执行步骤S6中，在过滤系统运行期间，

首先，可将过滤系统设置到较大功率等级，以使过滤系统移除润滑液中的较多基础油，然后，进行正常轧制，并重复步骤S4和S5；

其次，可将过滤系统设置到中等功率等级，并重复步骤S4和S5；以及

再次，可将过滤系统设置到较小功率等级，并重复步骤S4和S5。

进一步地，较大功率等级可以是过滤系统的最大功率的90％以上。

进一步地，中等功率等级可以是过滤系统的最大功率的60～70％。

进一步地，较小功率等级可以是过滤系统的最大功率的20～30％。

进一步地，所述方法还可包括在执行步骤S7中，

可将基础油的添加量和除盐水的添加量分成三个不同消耗等级，即较高消耗、中等消耗、较低消耗；

然后，可将较高消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较高消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

可将中等消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出中等消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；以及

可将较低消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较低消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量。

根据本发明实施例提供的用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法可具有如下有益效果：

本发明可消除或减小因轧制润滑液单位时间内基础油消耗与水消耗不同比例造成的浓度波动，可确保轧制润滑液浓度波动范围控制在0.3％之内；

本发明可适用于任何轧制润滑液系统，可减少由于安装设备控制系统以及液位检测系统带来的高额费用消耗；

本发明容错率高，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出根据本发明一实施例的用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法；

图2示意性示出可应用本发明的一种连轧机的循环箱体；

图3例示出图2的循环箱体在轧制状态下的液位示意图；以及

图4例示出图2的循环箱体在过滤系统停用状态下的液位示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。

参见图1，根据本发明一实施例，提供一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通，其中，所述方法包括步骤：

执行步骤S1，其中，测量和计算循环箱体和过滤系统的总容积，然后，基于所述总容积，按照所需的基础浓度值将基础油和除盐水按比例混合以进行润滑液的初次配液，然后，将适量的由初次配液获得的润滑液输入循环箱体和过滤系统内；

执行步骤S2，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置；

执行步骤S3，其中，关闭过滤系统，然后，开始正常轧制；

执行步骤S4，其中，每单位时间测量和记录一次润滑液液位变化以及润滑液的浓度，并将每次记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度作为一组数据，以此方式，持续测量和记录一段时间，以获得多组数据，然后选取记录的若干组数据；

执行步骤S5，其中，在所述一段时间后，向循环箱体内补充基础油和除盐水，其中，根据记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度，分别统计已消耗的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，计算出需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，然后将计算出的基础油的添加量和除盐水的添加量按比例输入循环箱体内，以使循环箱体和过滤系统内的润滑液维持初始的基础浓度值；

执行步骤S6，其中，启动过滤系统，在过滤系统运行期间，将过滤系统多次设置到不同等级的功率，以实施如下操作，首先，使过滤系统以第一功率移除润滑液中的基础油，然后进行正常轧制，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以第一功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，其次，使过滤系统以不同于第一功率的其它功率移除润滑液中的基础油，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以所述其它功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量；

执行步骤S7，其中，在获得过滤系统在不同等级功率操作条件下、需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量的试验数据后，将基础油的添加量和除盐水的添加量进行相应的不同消耗等级的分类，然后将不同消耗等级的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于持续测量时所花费的所述一段时间，以计算出不同消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S8，其中，改变步骤S1中的基础浓度值，多次重复步骤S1至S7，以测试和统计不同浓度下的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，然后，计算不同浓度下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，并将计算得到的基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类统计，以获得不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S9，其中，根据获得的不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量，制定每单位时间需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的添加对照表；以及

执行步骤S10，其中，根据添加对照表，每单位时间向连轧机的循环箱体内补充添加基础油和除盐水。

在一实施例中，上述单位时间可为一小时。在另一实施例中，上述单位时间也可为半小时或其它合适时间。

进一步地，在步骤S10后，可执行步骤S11，其中，在执行步骤S10中，以少量多次的方式每单位时间补充添加基础油和除盐水作业，并根据不同的执行条件，对添加对照表进行表格差异化添加。执行条件可例如包括执行的基础浓度值、过滤系统运行情况、及轧制面积。

进一步地，在步骤S11后，可执行步骤S12，其中，通过每次对润滑液的浓度测量进行校准，并根据系统误差，可计算出每单位时间需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的偏差值，以修正添加对照表。

进一步地，在执行步骤S2中，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置，使得将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位可控制在循环箱体和过滤系统内充满润滑液时液位的80％。

进一步地，在执行步骤S4中，其中，所述一段时间可以是四个小时，然后可选取五组数据。

进一步地，在执行步骤S6中，在过滤系统运行期间，

首先，可将过滤系统设置到较大功率等级，以使过滤系统移除润滑液中的较多基础油，然后，进行正常轧制，并重复步骤S4和S5；

其次，可将过滤系统设置到中等功率等级，并重复步骤S4和S5；以及

再次，可将过滤系统设置到较小功率等级，并重复步骤S4和S5。

进一步地，较大功率等级可以是过滤系统的最大功率的90％以上。

进一步地，中等功率等级可以是过滤系统的最大功率的60～70％。

进一步地，较小功率等级可以是过滤系统的最大功率的20～30％。

进一步地，在执行步骤S7中，

可将基础油的添加量和除盐水的添加量分成三个不同消耗等级，即较高消耗、中等消耗、较低消耗；

然后，可将较高消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较高消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

可将中等消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出中等消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；以及

可将较低消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较低消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量。

以下参见图2至4，举例详述根据本发明一实施例的用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法。

图2示意性示出可应用本发明方法的一种连轧机的循环箱体1。在循环箱体1内设置的隔离板4，使循环箱体1的净液箱2与脏液箱3在正常工作状态下彼此隔离，但在需要时，循环箱体1的净液箱2与脏液箱3内的流体也可通过循环箱体1的顶板与隔离板4之间的间隙流体连通。在图2示例中，净液箱2可占循环箱体1总容积的68％，而脏液箱3可占循环箱体1总容积的剩下的32％。

图3例示出图2的循环箱体在轧制状态下的液位示意图，其中，净液箱2内的液面比脏液箱3内的高。图4例示出图2的循环箱体在过滤系统停用状态下的液位示意图，其中，净液箱2内的液面比脏液箱3内的低。

对于具有循环箱体1的连轧机，用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法可包括如下具体步骤。

首先，执行步骤S1，合理测量润滑液循环箱体1和过滤系统的容积，按照所需的基础浓度值进行初次配液。

下一步，执行步骤S2，将循环箱体1和过滤系统内的液位控制在80％左右，对正常喷射和消耗留好液位余量。

下一步，执行步骤S3，关闭轧制润滑液的过滤系统，诸如过滤系统的磁分离、平床过滤器和撇油器等均关闭，然后开始正常轧制。

下一步，执行步骤S4，记录每小时后的液位变化以及轧制润滑液的浓度，测量4小时，共取5组数据。

下一步，执行步骤S5，在持续4小时后进行基础油和除盐水的补充，为了维持初始基础浓度，分别统计消耗的基础油和除盐水的量，然后按照比例进行添加。

下一步，执行步骤S6，投用过滤系统，将过滤系统的功率开到90％以上，过滤系统会大量带走轧制润滑液中的基础油。然后进行正常轧制，重复步骤S4和S5。

接下来，将过滤系统的功率开到60～70％和20～30％，重复步骤S4和S5。

下一步，执行步骤S7，获得试验数据后，将需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类，例如为较高消耗、中等消耗和较低消耗，然后分别除于小时数，即可得出每小时的添加量。

下一步，执行步骤S8，测试不同浓度下的消耗值，然后进行分类统计，从而获得不同浓度下，不同消耗等级下的基础油的消耗量和除盐水的消耗量。

下一步，执行步骤S9，根据获得的不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的每小时添加量和除盐水的每小时添加量，制定每小时内需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的添加对照表。

下一步，执行步骤S10，其中，根据添加对照表，每小时向连轧机的循环箱体内补充添加基础油和除盐水。

下一步，执行步骤S11，每小时执行补充添加基础油和除盐水的作业，以少量多次的方式实施，根据执行浓度、过滤系统开动情况、轧制面积等，进行表格差异化添加。

下一步，执行步骤S12，通过每次的浓度测量进行校准，根据系统误差，计算出偏差值，制定并修正添加对照表。

在前期试验中，得到需向循环箱体内补充添加的基础油的添加量和除盐水的添加量，并将上述基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类。然后，制定添加对照表，根据不同的过滤功率和执行浓度，按照每小时补水补油一次的时间节点，少量多次进行添加。

下列表1为正常运行时的添加对照表，时间间隔为1小时。

本发明可确保连轧机的轧制润滑液浓度稳定，波动值可控制在0.3％以内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于精确控制连轧机轧制润滑液浓度的方法，其中，连轧机包括用于容纳润滑液的循环箱体和用于过滤润滑液的过滤系统，且循环箱体和过滤系统彼此流体连通，其特征在于，所述方法包括步骤：

执行步骤S1，其中，测量和计算循环箱体和过滤系统的总容积，然后，基于所述总容积，按照所需的基础浓度值将基础油和除盐水按比例混合以进行润滑液的初次配液，然后，将适量的由初次配液获得的润滑液输入循环箱体和过滤系统内；

执行步骤S2，其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置；

执行步骤S3，其中，关闭过滤系统，然后，开始正常轧制；

执行步骤S4，其中，每单位时间测量和记录一次润滑液液位变化以及润滑液的浓度，并将每次记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度作为一组数据，以此方式，持续测量和记录一段时间，以获得多组数据，然后选取记录的若干组数据；

执行步骤S5，其中，在所述一段时间后，向循环箱体内补充基础油和除盐水，其中，根据记录的润滑液液位变化以及润滑液的浓度，分别统计已消耗的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，计算出需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，然后将计算出的基础油的添加量和除盐水的添加量按比例输入循环箱体内，以使循环箱体和过滤系统内的润滑液维持初始的基础浓度值；

执行步骤S6，其中，启动过滤系统，在过滤系统运行期间，将过滤系统多次设置到不同等级的功率，以实施如下操作，首先，使过滤系统以第一功率移除润滑液中的基础油，然后进行正常轧制，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以第一功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，其次，使过滤系统以不同于第一功率的其它功率移除润滑液中的基础油，并重复步骤S4和S5，以获得在过滤系统以所述其它功率操作条件下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量；

执行步骤S7，其中，在获得过滤系统在不同等级功率操作条件下、需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量的试验数据后，将基础油的添加量和除盐水的添加量进行相应的不同消耗等级的分类，然后将不同消耗等级的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于持续测量时所花费的所述一段时间，以计算出不同消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S8，其中，改变步骤S1中的基础浓度值，多次重复步骤S1至S7，以测试和统计不同浓度下的基础油的消耗量和除盐水的消耗量，然后，计算不同浓度下的需向循环箱体内补充的基础油的添加量和除盐水的添加量，并将计算得到的基础油的添加量和除盐水的添加量进行分类统计，以获得不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

执行步骤S9，其中，根据获得的不同浓度下、不同消耗等级下的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量，制定每单位时间内需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的添加对照表；以及

执行步骤S10，其中，根据添加对照表，每单位时间向连轧机的循环箱体内补充添加基础油和除盐水。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在步骤S10后，

执行步骤S11，其中，在执行步骤S10中，以少量多次的方式每单位时间补充添加基础油和除盐水作业，并根据不同的执行条件，对添加对照表进行表格差异化添加，其中，执行条件例如包括执行的基础浓度值、过滤系统运行情况、及轧制面积。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：在步骤S11后，

执行步骤S12，其中，通过每次对润滑液的浓度测量进行校准，并根据系统误差，计算出每单位时间需要向循环箱体内补充的基础油和除盐水的偏差值，以修正添加对照表。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在执行步骤S2中，

其中，将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在适当位置，使得将循环箱体和过滤系统内的润滑液液位控制在循环箱体和过滤系统内充满润滑液时液位的80％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在执行步骤S4中，

其中，所述一段时间是四个小时，然后选取五组数据。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在执行步骤S6中，在过滤系统运行期间，

首先，将过滤系统设置到较大功率等级，以使过滤系统移除润滑液中的较多基础油，然后，进行正常轧制，并重复步骤S4和S5；

其次，将过滤系统设置到中等功率等级，并重复步骤S4和S5；以及

再次，将过滤系统设置到较小功率等级，并重复步骤S4和S5。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：较大功率等级是过滤系统的最大功率的90％以上。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：中等功率等级是过滤系统的最大功率的60～70％。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：较小功率等级是过滤系统的最大功率的20～30％。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在执行步骤S7中，

将基础油的添加量和除盐水的添加量分成三个不同消耗等级，即较高消耗、中等消耗、较低消耗；

然后，将较高消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较高消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；

将中等消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出中等消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量；以及

将较低消耗的基础油的添加量和除盐水的添加量分别除于测量时所花费的所述一段时间，以计算出较低消耗等级的基础油的单位时间添加量和除盐水的单位时间添加量。