CN110180751A - 一种多功能封胶机压盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能封胶机压盘，包括支撑板、压紧板和伸缩杆，所述支撑板和压紧板分别固定在所述伸缩杆的两端；支撑板的支撑杆能够上下移动对玻璃进行支撑，能够适应玻璃的形状。压紧板的压紧杆能够将玻璃压紧，并且压紧时不同位置处的作用力是相同的，避免封胶的过程中异性玻璃在不同位置处受力不均衡造成变形，也避免异性玻璃在压紧时由于受力不均衡造成玻璃破碎。

Description

一种多功能封胶机压盘

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种多功能封胶机压盘。

背景技术

玻璃上封胶是玻璃加工过程中的一道重要工序，目前封胶分为人工封胶或者机械封胶两种方式，通过人工或者机械将胶涂到玻璃的四周。封胶的过程中需要将玻璃压紧，传统的玻璃封胶压盘都是针对平面玻璃而设计的，只能够对平面玻璃压紧。随着社会的发展，波浪形玻璃这类异性玻璃逐渐受到人们的喜爱，波浪形玻璃不像平面玻璃，传统的封胶机压盘不能适应波浪形玻璃的形状，无法将玻璃夹紧，在夹紧的时候还容易将玻璃夹碎。

发明内容

针对上述现有技术，本发明在于提供一种多功能封胶机压盘，方便波浪形玻璃的固定，解决波浪形玻璃易被夹碎的问题，不仅能够适应波浪形玻璃，还能够适应平面玻璃，同时满足多种玻璃的夹紧。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多功能封胶机压盘，包括支撑板、压紧板和伸缩杆，所述支撑板和压紧板分别固定在所述伸缩杆的两端；所述支撑板包括固定板、第一导向板、支撑杆、制动板和弹簧，所述固定板底部设有支撑腿，所述第一导向板固定在所述固定板上方，所述第一导向板设有若干个第一导向孔，所述第一导向孔内设有所述支撑杆，所述制动板和所述第一导向板滑动连接，所述制动板设有穿过所述支撑杆的第一通孔，所述固定板设有推动所述制动板移动将所述支撑杆夹紧的推动机构，所述弹簧一端和所述支撑杆连接，另一端和所述固定板连接；所述压紧板包括活动板、第二导向板、压紧杆和弹力装置，所述第二导向板固定在所述活动板的下方，所述第二导向板设有若干第二导向孔，所述第二导向孔内设有所述压紧杆，所述弹力装置包括安装架、圆柱卷盘、圆锥卷盘、涡卷弹簧和拉绳，所述安装架固定在所述第二导向板上方，所述圆柱卷盘和圆锥卷盘分别和所述安装架转动连接，所述圆柱卷盘和圆锥卷盘通过拉绳相互驱动，所述涡卷弹簧用于驱动圆柱卷盘转动，所述圆锥卷盘设有齿轮，所述支撑杆设有齿条，所述齿轮和齿条啮合。

进一步的，所述制动板为中部凹陷的U形结构，所述固定板位于所述制动板的凹陷部位，所述固定板上方和下方均设有滑轨，所述制动板的侧面分别和所述滑轨滑动连接。

进一步的，所述制动板设有第二通孔，所述推动结构包括螺杆和转轮，所述螺杆固定在所述固定板上且穿过所述第二通孔，所述转轮和所述螺杆螺纹配合，所述转轮转动时推动所述制动板沿所述滑轨移动。

进一步的，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆连接在所述支撑板和压紧板的侧面，所述伸缩杆和外接电源连接。

进一步的，所述第二导向板上设有若干排所述第二导向孔，若干所述第二导向孔上方分别设有所述弹力装置，同一排的所述弹力装置的涡卷弹簧一端固定在同一个第一转动杆上，所述第一转动杆和所述安装架转动连接，所述第一转动杆设有蜗轮，所述活动板上设有第二转动杆，所述第二转动杆设有与所述第一转动杆数量一致的蜗杆，所述蜗轮分别和所述蜗杆啮合。

进一步的，所述第二转动杆设有转把。

进一步的，所述支撑杆的下端和压紧杆的上端分别设有橡胶垫。

本发明的有益效果在于：对玻璃起到很好的支撑和固定作用，方便波浪形玻璃等异性玻璃的固定。压紧杆对异性玻璃的不同位置处的作用力是相同的，避免封胶的过程中异性玻璃在不同位置处受力不均衡造成变形的问题，也避免异性玻璃在压紧时由于受力不均衡造成玻璃容易破碎的问题。本装置不仅能够适应波浪形玻璃，还能够适应平面玻璃，同时满足多种玻璃的夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多功能封胶机压盘的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本发明一种多功能封胶机压盘拆除制动板后的结构示意图；

图4为本发明的弹力装置结构示意图；

图中，1支撑板，2压紧板，3伸缩杆，4固定板，5第一导向板，6支撑杆，7制动板，8弹簧，9支撑腿，10第一导向孔，11第一通孔，12活动板，13第二导向板，14压紧杆，15弹力装置，16第二导向孔，17安装架，18圆柱卷盘，19圆锥卷盘，20涡卷弹簧，21拉绳，22齿轮，23齿条，24滑轨，25第二通孔，26螺杆，27转轮，28第一转动杆，29第二转动杆，30蜗轮，31蜗杆，32转把，33橡胶垫，34上水平部，35下水平部，36竖直部。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

参见图1至4，一种多功能封胶机压盘，包括支撑板1、压紧板2和伸缩杆3，所述支撑板1和压紧板2分别固定在所述伸缩杆3的上、下两端；所述支撑板1包括固定板4、第一导向板5、支撑杆6、制动板7和弹簧8，所述固定板4底部设有支撑腿9，支撑腿9固定在固定板4底部的四个角，形成支撑面，固定板4固定在伸缩杆3的下端，所述第一导向板5固定在所述固定板4上方，第一导向板5在固定板4上方有一定距离，第一导向板5可以通过支撑架等固定件固定在固定板4的上方，所述第一导向板5设有若干个第一导向孔10，第一导向孔10位于竖直方向，所述第一导向孔10内设有所述支撑杆6，支撑杆6可以在第一导向孔10内上下滑动，所述制动板7和所述第一导向板5滑动连接，制动板7可以相对第一导向板5在水平面上滑动，所述制动板7设有穿过所述支撑杆6的第一通孔11，支撑杆6穿过第一通孔11和第一导向板5，所述固定板4设有推动所述制动板7移动将所述支撑杆6夹紧的推动机构，第一通孔11与第一导向板5错位时，制动板7将支撑杆6夹紧，所述弹簧8一端和所述支撑杆6连接，另一端和所述固定板4连接；所述压紧板2包括活动板12、第二导向板13、压紧杆14和弹力装置15，活动板12固定在伸缩杆3的上端，所述第二导向板13固定在所述活动板12的下方，第二导向板13在活动板12下方一定的距离，第二导向板13通过支撑架等固定件固定在活动板12的下方，所述第二导向板13设有若干第二导向孔16，第二导向孔16也位于竖直方向，所述第二导向孔16内设有所述压紧杆14，压紧杆14可以在第二导向孔16内上下滑动，所述弹力装置15包括安装架17、圆柱卷盘18、圆锥卷盘19、涡卷弹簧20和拉绳21，所述安装架17固定在所述第二导向板13上方，所述圆柱卷盘18和圆锥卷盘19分别和所述安装架17转动连接，具体的，所述圆柱卷盘18和圆锥卷盘19分别通过转轴和所述安装架17转动连接，所述圆柱卷盘18和圆锥卷盘19通过拉绳21相互驱动，拉绳21的一端缠绕在圆柱卷盘18上，另一端缠绕在圆锥卷盘19上，所述涡卷弹簧20用于驱动圆柱卷盘18转动，所述圆锥卷盘19设有齿轮22，所述支撑杆6设有齿条23，所述齿轮22和齿条23啮合。

固定板4底部设有支撑腿9，支撑腿9固定在地面上，支撑腿9固定在固定板4底部的四个角，形成支撑面，四个支撑腿9形成支撑面支撑固定板4，结构稳定。将支撑板1放置好之后，在支撑板1上放置玻璃，玻璃被支撑板1的支撑杆6支撑着。可以理解的，支撑板1包括固定板4、第一导向板5、支撑杆6、制动板7和弹簧8，第一导向板5可以通过支撑架等固定件固定在固定板4的上方，第一导向板5在固定板4上方有一定距离，弹簧8位于固定板4和第一导向板5之间，所述弹簧8一端和所述支撑杆6连接，另一端和所述固定板4连接，在弹簧8的作用下支撑杆6能够沿着第一导向孔10上下运动，当放下玻璃时，支撑杆6在竖直方向上发生位移，每个支撑杆6都与玻璃接触，形成与玻璃结构相匹配的支撑结构，起到支撑作用。具体的，所述第一导向板5设有若干个第一导向孔10，第一导向孔10位于竖直方向，所述第一导向孔10内设有所述支撑杆6，支撑杆6可以在第一导向孔10内上下滑动，支撑杆6穿过导向孔并沿着第一导向孔10上下运动。所述制动板7和所述第一导向板5滑动连接，当支撑杆6的移动位置确定后，通过推动机构推动制动板7，制动板7可以相对第一导向板5在水平面上滑动，支撑杆6同时穿过第一通孔11和第一导向孔10的，第一通孔11与第一导向孔10错位时，制动板7将支撑杆6夹紧。对玻璃起到很好的支撑作用，方便波浪形玻璃等异性玻璃的固定。

玻璃放在支撑板1上，接着将压紧板2盖在支撑板1上，压紧板2将玻璃夹紧。可以理解的，压紧板2包括活动板12、第二导向板13、压紧杆14和弹力装置15，活动板12固定在伸缩杆3的上端，伸缩杆3收缩时活动板12向固定板4移动，伸缩杆3伸长时，活动板12远离固定板4移动。活动板12的下方一定距离处固定着第二导向板13，第二导向板13可以通过支撑架等固定件固定在活动板12的下方，第二导向板13设有若干第二导向孔16，第二导向孔16也位于竖直方向，第二导向孔16内设有所述压紧杆14，压紧杆14可以在第二导向孔16内上下滑动，在弹力装置15的作用下，压紧杆14压紧放在支撑杆6上的玻璃。弹力装置15包括安装架17、圆柱卷盘18、圆锥卷盘19、涡卷弹簧20和拉绳21，安装架17固定在所述第二导向板13上方，安装架17和活动板12固定连接，安装架17位于活动板12和第二导向板13之间，圆柱卷盘18和圆锥卷盘19分别和所述安装架17转动连接。具体的，所述圆柱卷盘18和圆锥卷盘19分别通过转轴和所述安装架17转动连接，圆柱卷盘18和圆锥卷盘19通过拉绳21相互驱动，当转动圆柱卷盘18时，圆柱卷盘18通过拉绳21拉动圆锥卷盘19转动，同理，当转动圆锥卷盘19时，圆锥卷盘19也能够通过拉绳21拉动圆柱卷盘18转动。拉绳21的一端缠绕在圆柱卷盘18上，另一端缠绕在圆锥卷盘19上，当转动圆柱卷盘18将拉绳21卷起时，圆锥卷盘19释放拉绳21，当转动圆锥卷盘19将拉绳21卷起时，圆柱卷盘18释放拉绳21。圆柱卷盘18不同位置的直径是相同，而圆锥卷盘19不同位置的直径是不同，拉绳21在圆柱卷盘18和圆锥卷盘19驱动的力矩等于拉绳21作用位置到回转轴心的距离，在圆柱卷盘18和圆锥卷盘19相互驱动的过程中拉绳21不断的缠绕和释放，拉绳21和圆柱卷盘18连接一端的力矩不变，拉绳21和圆锥卷盘19连接的一端力矩变化，因此，圆柱卷盘18和圆锥卷盘19之间的传动比大小不断发生改变。在涡卷弹簧20被压缩的过程中，其力矩不断增大的，圆柱卷盘18和圆锥卷盘19之间的传动比也是不断的变换的，最终涡卷弹簧20对支撑杆6的作用力不变。具体的，涡卷弹簧20用于驱动圆柱卷盘18转动，圆柱卷盘18通过拉绳21驱动圆柱卷盘18，所述圆锥卷盘19设有齿轮22，所述支撑杆6设有齿条23，所述齿轮22和齿条23啮合。应对异形玻璃时，由于弹力装置15的作用，使得压紧杆14对玻璃的压力与压紧杆14伸出的距离无关，因此，压紧杆14对异性玻璃的不同位置处的作用力是相同的，避免封胶的过程中异性玻璃在不同位置处受力不均衡造成变形，也避免异性玻璃在压紧时由于受力不均衡造成玻璃破碎。

优选的，所述制动板7为中部凹陷的U形结构，制动板7包括上水平部34、下水平部35和竖直部36，上水平部34和下水平部35的同一侧分别和竖直部36连接构成U形结构，上水平部34和下水平部35之间的位置为凹陷部位，所述固定板4位于所述制动板7的凹陷部位，所述固定板4上方和下方均设有滑轨24，滑轨24位于固定板4上方两侧和下方两侧，所述制动板7的侧面分别和所述滑轨24滑动连接，上水平部34的两侧分别和固定板4上方两侧的滑轨24滑动连接，下水平部35的两侧分别和固定板4下方两侧的滑轨24滑动连接。滑轨24对制动板7形成一个稳定的连接结构，避免制动板7晃动，制动板7包括上水平部34和下水平部35，能够从上方和下方夹紧压紧杆14，使得压紧杆14受力平衡，避免倾斜。

优选的，所述制动板7设有第二通孔25，所述推动结构包括螺杆26和转轮27，所述螺杆26固定在所述固定板4上且穿过所述第二通孔25，所述转轮27和所述螺杆26螺纹配合，所述转轮27转动时推动所述制动板7沿所述滑轨24移动。具体的，制动板7的竖直部36设有所述第二通孔25。转轮27和所述螺杆26螺纹配合，螺杆26固定在活动板12上，并穿出第二通孔25。当转动转轮27时，沿着螺杆26移动推动制动板7移动，从而使第一通孔11和第二导向孔16错位，将压紧杆14夹紧。通过转轮27转动操作方便。

具体的，所述伸缩杆3为电动伸缩杆3，所述伸缩杆3连接在所述支撑板1和压紧板2的侧面，所述伸缩杆3和外接电源连接。电动伸缩杆3通电后伸出或者缩短，电动伸缩杆3缩管时，压紧板2靠近支撑板1，将玻璃压紧。电动伸缩杆3伸出时，压紧板2远离支撑板1，将玻璃松开，便于取出玻璃。

实施例2

参见图1至4，本实施例与实施例1的区别在于，所述第二导向板13上设有若干排所述第二导向孔16，若干所述第二导向孔16上方分别设有所述弹力装置15，同一排的所述弹力装置15的涡卷弹簧20一端固定在同一个第一转动杆28上，所述第一转动杆28和所述安装架17转动连接，所述第一转动杆28设有蜗轮30，所述活动板12上设有第二转动杆29，所述第二转动杆29设有与所述第一转动杆28数量一致的蜗杆31，所述蜗轮30分别和所述蜗杆31啮合。第二导向孔16呈多排排列在活动板12上，每个弹力装置15都位于第二导向孔16的上方，因此，弹力装置15也呈多排排列固定在活动板12上。同一排的所述弹力装置15的涡卷弹簧20一端固定在同一个第一转动杆28上，所述第一转动杆28和所述安装架17转动连接，当转动一根第一转动杆28时，和该第一转动杆28连接的所有涡卷弹簧20的一端都转动，从而调节涡卷弹簧20的预紧力。每一根第一转动杆28上都设有蜗轮30，第二转动杆29上设有与所述第一转动杆数量一致的蜗杆31，蜗轮30和蜗杆31啮合，转动第二转动杆29的时候，和第二转动杆29啮合的多根第一转动杆28跟都随之转动，从而调节了多个弹力装置15的涡卷弹簧20的预紧度，进而调节了弹力装置15的输出力，实现对压紧杆14对玻璃压紧力的调节。第二转动杆29和第一转动杆28之间通过蜗轮30蜗杆31相互驱动，可以达到自锁的功能，能够避免第一转动杆带动第二转杆转动，不需要设计制动结构。

优选的，所述第二转动杆29设有转把32。通过转把32转动第二转动杆29，操作方便省力。

可选的，所述支撑杆6的下端和压紧杆14的上端分别设有橡胶垫33。橡胶垫33质地柔软，避免支撑杆6划伤玻璃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能封胶机压盘，其特征在于，包括支撑板、压紧板和伸缩杆，所述支撑板和压紧板分别固定在所述伸缩杆的两端；

所述支撑板包括固定板、第一导向板、支撑杆、制动板和弹簧，所述固定板底部设有支撑腿，所述第一导向板固定在所述固定板上方，所述第一导向板设有若干个第一导向孔，所述第一导向孔内设有所述支撑杆，所述制动板和所述第一导向板滑动连接，所述制动板设有穿过所述支撑杆的第一通孔，所述固定板设有推动所述制动板移动将所述支撑杆夹紧的推动机构，所述弹簧一端和所述支撑杆连接，另一端和所述固定板连接；

所述压紧板包括活动板、第二导向板、压紧杆和弹力装置，所述第二导向板固定在所述活动板的下方，所述第二导向板设有若干第二导向孔，所述第二导向孔内设有所述压紧杆，所述弹力装置包括安装架、圆柱卷盘、圆锥卷盘、涡卷弹簧和拉绳，所述安装架固定在所述第二导向板上方，所述圆柱卷盘和圆锥卷盘分别和所述安装架转动连接，所述圆柱卷盘和圆锥卷盘通过拉绳相互驱动，所述涡卷弹簧用于驱动圆柱卷盘转动，所述圆锥卷盘设有齿轮，所述支撑杆设有齿条，所述齿轮和齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述制动板为中部凹陷的U形结构，所述固定板位于所述制动板的凹陷部位，所述固定板上方和下方均设有滑轨，所述制动板的侧面分别和所述滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述制动板设有第二通孔，所述推动结构包括螺杆和转轮，所述螺杆固定在所述固定板上且穿过所述第二通孔，所述转轮和所述螺杆螺纹配合，所述转轮转动时推动所述制动板沿所述滑轨移动。

4.根据权利要求1所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述伸缩杆连接在所述支撑板和压紧板的侧面，所述伸缩杆和外接电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述第二导向板上设有若干排所述第二导向孔，若干所述第二导向孔上方分别设有所述弹力装置，同一排的所述弹力装置的涡卷弹簧一端固定在同一个第一转动杆上，所述第一转动杆和所述安装架转动连接，所述第一转动杆设有蜗轮，所述活动板上设有第二转动杆，所述第二转动杆设有与所述第一转动杆数量一致的蜗杆，所述蜗轮分别和所述蜗杆啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述第二转动杆设有转把。

7.根据权利要求1所述的一种多功能封胶机压盘，其特征在于，所述支撑杆的下端和压紧杆的上端分别设有橡胶垫。