CN215673434U - 一种传动皮带用电气控制紧张设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传动皮带技术领域,具体为一种传动皮带用电气控制紧张设备。本实用新型,包括机台和张紧结构,所述机台的上表面固装有两个电机,所述电机的输出端固装有转轮,两个所述转轮的圆弧面传动连接有橡胶带,所述机台的表面设有张紧结构,所述张紧结构包括垫板,所述垫板的下表面与机台相卡接,所述垫板的上端固装有支撑板,所述支撑板的表面滑动连接有锯齿板,所述支撑板的上表面固装有马达。本实用新型,解决了现有的紧张设备操作较为繁琐,并且不方便对张紧程度进行控制,张紧力过大容易出现传动皮带发生绷断的情况出现,张紧力过小会出现传动皮带发生脱落的情况出现,因此大大降低了紧张设备使用效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动皮带技术领域,尤其涉及一种传动皮带用电气控制紧张设备。
背景技术
传动皮带又称橡胶带,是用来传动的主要组成部分,在设备的机械传动中是必不可少的零件,在多个领域中应用都较为广泛,具有耐高温,柔韧性强,耐磨损的特点。
在利用传动皮带对设备上的部件进行传动时,传动皮带使用较长时间后会发生一定程度上的松弛,会对传动皮带的传动效率造成影响,因此会使用紧张设备对传送皮带进行收紧,现有的紧张设备操作较为繁琐,并且不方便对张紧程度进行控制,张紧力过大容易出现传动皮带发生绷断的情况出现,张紧力过小会出现传动皮带发生脱落的情况出现,因此大大降低了紧张设备的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的紧张设备操作较为繁琐,并且不方便对张紧程度进行控制,张紧力过大容易出现传动皮带发生绷断的情况出现,张紧力过小会出现传动皮带发生脱落的情况出现,因此大大降低了紧张设备使用效率的缺点,而提出的一种传动皮带用电气控制紧张设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种传动皮带用电气控制紧张设备,包括机台和张紧结构,所述机台的上表面固装有两个电机,所述电机的输出端固装有转轮,两个所述转轮的圆弧面传动连接有橡胶带,所述机台的表面设有张紧结构,所述张紧结构包括垫板,所述垫板的下表面与机台相卡接,所述垫板的上端固装有支撑板,所述支撑板的表面滑动连接有锯齿板,所述支撑板的上表面固装有马达,所述马达的输出端固装有齿轮,所述齿轮的齿面与锯齿板相啮合,所述锯齿板的表面转动安装有调节轮,所述调节轮的圆弧面与橡胶带传动连接,达到了可以向下压动橡胶带,来控制橡胶带与转轮之间张紧程度的效果。
优选的,所述锯齿板远离调节轮的一侧固装有滑条,所述滑条的表面滑动连接有滑轨,所述滑轨的下端与支撑板固定连接,达到了对锯齿板移动位置进行限位的效果。
优选的,所述锯齿板的表面固装有调节板,所述调节板的表面均匀开设有卡孔,所述支撑板的表面固装有气缸,所述气缸的输出端固装有三叉杆,所述三叉杆的尺寸与卡孔的尺寸相适配,达到了可以快速止停锯齿板位置,进而控制调节轮对橡胶带的挤压程度。
优选的,所述垫板靠近支撑板的一侧固装有隔板,隔板的两侧均固装有两个弹簧,四个所述弹簧两两一组,同组所述弹簧远离隔板的一端固装有卡板,所述机台的表面固装有两个卡环,所述卡环的尺寸与卡板的尺寸相适配,达到了可以将垫板快速固定在机台上的效果。
优选的,所述弹簧的内部活动连接有导向杆,导向杆的一端与垫板上的隔板固定连接,达到了限制弹簧弹力方向的效果。
优选的,所述机台的表面设有支撑结构,所述支撑结构包括两个滑块,两个所述滑块的下表面均与机台滑动连接,所述滑块的表面螺纹插设有压杆,所述滑块的上端转动连接有转动板,所述转动板远离滑块的一端转动连接有支撑架,所述支撑架位于橡胶带的下方,所述支撑架的下表面固装有两个限位杆,所述限位杆的下端与机台滑动连接,达到了在将橡胶带张紧程度进行调节时,避免橡胶带下表面接触机台,对机台和橡胶带造成损伤的情况出现。
优选的,所述支撑架的内壁转动连接有若干个圆辊,若干个所述圆辊均匀分布在支撑架的表面,达到了当橡胶垫接触到支撑架时,圆辊起到了减小与橡胶带之间摩擦力的效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置张紧结构,当需要对橡胶带进行张紧时,先拉动两个卡板,使两个卡板向彼此靠近的方向移动,此时弹簧会处于压缩状态,接着将垫板放在机台的两个卡环之间,然后松开两个卡板,此时弹簧会给卡板弹力,使卡板卡入卡环中,达到了将垫板固定在机台上的效果,其中导向杆起到了限制弹簧弹力方向的效果,启动马达,使马达带动齿轮转动,齿轮借助锯齿带动锯齿板移动,锯齿板此时会带动滑条移动,滑条会沿着滑轨的内壁滑动,滑轨和滑条起到了对锯齿板移动位置进行限位的效果,锯齿板此时会带动调节轮向下移动,调节轮开始挤压橡胶带向下移动,当橡胶带受到挤压张紧到合适程度后,关闭马达,启动气缸,此时气缸会带动三叉杆插入调节板的卡孔中,达到了固定锯齿板位置的效果,通过设置张紧结构,达到了在橡胶带发生松弛时,对两个转轮上的橡胶带进行张紧的效果,通过设置锯齿板以及调节轮,达到了可以控制张紧程度的效果,进而提高了橡胶带的实用性以及设备的可操作性。
2、本实用新型中,通过设置支撑结构,当利用张紧结构将橡胶带紧张前,拉动两个滑块,使两个滑块向彼此靠近或远离的方向移动,滑块会带动转动板转动,两个转动板会带动支撑架上下移动,支撑架上下移动时会带动两个限位杆移动,限位杆会沿着机台的表面滑动,限位杆起到了对支撑架移动位置进行限位的效果,当支撑架移动到使圆辊圆弧面接触到橡胶带表面后,按压两个滑块保持不动,转动压杆,使压杆借助螺纹挤压在机台的表面,达到了固定两个滑块位置进而固定支撑架以及圆辊位置的效果,通过设置支撑结构,达到了在利用张紧结构紧张橡胶带前,可以对橡胶带进行临时支撑辅助操作人员控制橡胶带张紧程度的效果,也避免了橡胶带在传动时接触机台表面,对机台表面与橡胶带造成磨损的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出一种传动皮带用电气控制紧张设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种传动皮带用电气控制紧张设备图1后侧的结构示意图;
图3为本实用新型提出一种传动皮带用电气控制紧张设备张紧结构的结构示意图;
图4为本实用新型提出一种传动皮带用电气控制紧张设备图3后侧的结构示意图;
图5为本实用新型提出一种传动皮带用电气控制紧张设备支撑结构的结构示意图。
图例说明:1、机台;2、电机;3、转轮;4、橡胶带;5、张紧结构;501、垫板;502、支撑板;503、锯齿板;504、马达;505、齿轮;506、调节轮;507、滑条;508、滑轨;509、调节板;510、气缸;511、三叉杆;512、弹簧;513、卡板;6、支撑结构;61、滑块;62、压杆;63、转动板;64、支撑架;65、限位杆;66、圆辊;7、卡环。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种传动皮带用电气控制紧张设备,包括机台1和张紧结构5,机台1的上表面固装有两个电机2,电机2的输出端固装有转轮3,两个转轮3的圆弧面传动连接有橡胶带4,机台1的表面设有张紧结构5,机台1的表面设有支撑结构6。
下面具体说一下其张紧结构5和支撑结构6的具体设置和作用。
本实施方案中:张紧结构5包括垫板501,垫板501的下表面与机台1相卡接,垫板501的上端固装有支撑板502,支撑板502的表面滑动连接有锯齿板503,支撑板502的上表面固装有马达504,马达504的输出端固装有齿轮505,齿轮505的齿面与锯齿板503相啮合,锯齿板503的表面转动安装有调节轮506,调节轮506的圆弧面与橡胶带4传动连接,达到了可以向下压动橡胶带4,来控制橡胶带4与转轮3之间张紧程度的效果。
具体的,锯齿板503远离调节轮506的一侧固装有滑条507,滑条507的表面滑动连接有滑轨508,滑轨508的下端与支撑板502固定连接,达到了对锯齿板503移动位置进行限位的效果。
具体的,锯齿板503的表面固装有调节板509,调节板509的表面均匀开设有卡孔,支撑板502的表面固装有气缸510,气缸510的输出端固装有三叉杆511,三叉杆511的尺寸与卡孔的尺寸相适配。
在本实施例中:达到了可以快速止停锯齿板503位置,进而控制调节轮506对橡胶带4的挤压程度。
具体的,垫板501靠近支撑板502的一侧固装有隔板,隔板的两侧均固装有两个弹簧512,四个弹簧512两两一组,同组弹簧512远离隔板的一端固装有卡板513,机台1的表面固装有两个卡环7,卡环7的尺寸与卡板513的尺寸相适配,达到了可以将垫板501快速固定在机台1上的效果。
具体的,弹簧512的内部活动连接有导向杆,导向杆的一端与垫板501上的隔板固定连接。
在本实施例中:达到了限制弹簧512弹力方向的效果。
具体的,支撑结构6包括两个滑块61,两个滑块61的下表面均与机台1滑动连接,滑块61的表面螺纹插设有压杆62,滑块61的上端转动连接有转动板63,转动板63远离滑块61的一端转动连接有支撑架64,支撑架64位于橡胶带4的下方,支撑架64的下表面固装有两个限位杆65,限位杆65的下端与机台1滑动连接,达到了在将橡胶带4张紧程度进行调节时,避免橡胶带4下表面接触机台1,对机台1和橡胶带4造成损伤的情况出现。
具体的,支撑架64的内壁转动连接有若干个圆辊66,若干个圆辊66均匀分布在支撑架64的表面。
在本实施例中:达到了当橡胶垫接触到支撑架64时,圆辊66起到了减小与橡胶带4之间摩擦力的效果。
工作原理:当利用张紧结构5将橡胶带4紧张前,拉动两个滑块61,使两个滑块61向彼此靠近或远离的方向移动,滑块61会带动转动板63转动,两个转动板63会带动支撑架64上下移动,支撑架64上下移动时会带动两个限位杆65移动,限位杆65会沿着机台1的表面滑动,限位杆65起到了对支撑架64移动位置进行限位的效果,当支撑架64移动到使圆辊66圆弧面接触到橡胶带4表面后,按压两个滑块61保持不动,转动压杆62,使压杆62借助螺纹挤压在机台1的表面,达到了固定两个滑块61位置进而固定支撑架64以及圆辊66位置的效果,当需要对橡胶带4进行张紧时,先拉动两个卡板513,使两个卡板513向彼此靠近的方向移动,此时弹簧512会处于压缩状态,接着将垫板501放在机台1的两个卡环7之间,然后松开两个卡板513,此时弹簧512会给卡板513弹力,使卡板513卡入卡环7中,达到了将垫板501固定在机台1上的效果,其中导向杆起到了限制弹簧512弹力方向的效果,启动马达504,使马达504带动齿轮505转动,齿轮505借助锯齿带动锯齿板503移动,锯齿板503此时会带动滑条507移动,滑条507会沿着滑轨508的内壁滑动,滑轨508和滑条507起到了对锯齿板503移动位置进行限位的效果,锯齿板503此时会带动调节轮506向下移动,调节轮506开始挤压橡胶带4向下移动,当橡胶带4受到挤压张紧到合适程度后,关闭马达504,启动气缸510,此时气缸510会带动三叉杆511插入调节板509的卡孔中,达到了固定锯齿板503位置的效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种传动皮带用电气控制紧张设备,包括机台(1)和张紧结构(5),其特征在于:所述机台(1)的上表面固装有两个电机(2),所述电机(2)的输出端固装有转轮(3),两个所述转轮(3)的圆弧面传动连接有橡胶带(4),所述机台(1)的表面设有张紧结构(5),所述张紧结构(5)包括垫板(501),所述垫板(501)的下表面与机台(1)相卡接,所述垫板(501)的上端固装有支撑板(502),所述支撑板(502)的表面滑动连接有锯齿板(503),所述支撑板(502)的上表面固装有马达(504),所述马达(504)的输出端固装有齿轮(505),所述齿轮(505)的齿面与锯齿板(503)相啮合,所述锯齿板(503)的表面转动安装有调节轮(506),所述调节轮(506)的圆弧面与橡胶带(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述锯齿板(503)远离调节轮(506)的一侧固装有滑条(507),所述滑条(507)的表面滑动连接有滑轨(508),所述滑轨(508)的下端与支撑板(502)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述锯齿板(503)的表面固装有调节板(509),所述调节板(509)的表面均匀开设有卡孔,所述支撑板(502)的表面固装有气缸(510),所述气缸(510)的输出端固装有三叉杆(511),所述三叉杆(511)的尺寸与卡孔的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述垫板(501)靠近支撑板(502)的一侧固装有隔板,隔板的两侧均固装有两个弹簧(512),四个所述弹簧(512)两两一组,同组所述弹簧(512)远离隔板的一端固装有卡板(513),所述机台(1)的表面固装有两个卡环(7),所述卡环(7)的尺寸与卡板(513)的尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述弹簧(512)的内部活动连接有导向杆,导向杆的一端与垫板(501)上的隔板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述机台(1)的表面设有支撑结构(6),所述支撑结构(6)包括两个滑块(61),两个所述滑块(61)的下表面均与机台(1)滑动连接,所述滑块(61)的表面螺纹插设有压杆(62),所述滑块(61)的上端转动连接有转动板(63),所述转动板(63)远离滑块(61)的一端转动连接有支撑架(64),所述支撑架(64)位于橡胶带(4)的下方,所述支撑架(64)的下表面固装有两个限位杆(65),所述限位杆(65)的下端与机台(1)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种传动皮带用电气控制紧张设备,其特征在于:所述支撑架(64)的内壁转动连接有若干个圆辊(66),若干个所述圆辊(66)均匀分布在支撑架(64)的表面。
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