CN110177970A - 联接件和周向槽形状 - Google Patents

Abstract

管元件具有周向槽。槽具有与第一底表面邻接的第一侧表面。当在横截面中看时，第一侧表面和第一底表面一起对向第一90°圆形弧。槽还具有与第二底表面邻接的第二侧表面。第二侧表面处于与第一侧表面相隔开的关系并处于与第一侧表面面对的关系。当在横截面中看时，第二侧表面和第二底表面一起对向第二90°圆形弧。第三底表面与第一底表面和第二底表面二者邻接并且为平的表面。一种用来连接管元件的联接件具有弧形突起，所述弧形突起与管元件的槽接合。所述弧形突起具有半圆形横截面。释放槽邻近每个弧形突起定位。

Description

联接件和周向槽形状

相关申请的交叉引用

本申请是基于2017年1月24日提交的美国临时申请No.62/449,765并要求该美国临时申请的优先权，并且在此通过引用将其并入。

技术领域

本发明涉及用于连接聚合管元件的管联接件以及通过管联接件连接的管元件。

背景技术

用于将管元件端部对端部地联结在一起的机械联接件包括可相互连接的节段（segment），它们可周向地围绕被同轴地对齐的管元件的端部部分定位。术语“管元件”在本文中是用来描述具有类似管的形式的任何管类物件或部件。管元件包括管座、管配件（诸如肘件、帽件、三通）以及流体控制部件（诸如阀、减压器、张紧器、限流器、压力调整器等等）。

管元件在两个或更多的管元件被连接的接头处容易遭受失效。在接头处的失效可由所施加的力在引发疲劳失效的循环地施加的低得多的负载下导致，或当弯曲力增加了附加应力时导致，所述施加的力在管元件或联接件中引发了应力，其超过了形成管元件或联接件的材料的屈服强度。不管失效模式，在管元件中的应力集中可在限制管接头的性能中扮演主要角色，尤其是由聚合管所组装的机械管接头，因为一些聚合材料对于应力集中敏感。

应力集中可以是将周向槽接合在管元件中的因素，例如，当聚合管元件通过通常用金属制成的具有弧形突起（亦称为“键”）的机械联接件进行联结时。无论通过机加工操作还是冷加工的（轧槽的）所形成的槽，在槽的“角落”中将具有应力集中的区域，在该处槽侧和槽底相遇，这样的区域接近或邻近键在槽之内接合的位置，并且因此力和应力在该处通过联接件被转移越过接头。另外，已知的对槽的几何形状和槽/键接触进行管理的工程考虑倾向于增大槽角落中的应力，这些考虑包括了已知需求：为了性能目的使得键的侧部与槽的侧部之间的接合高度最大化，同时使得槽的深度最小化，并且对聚合管而言，使得由键施加到槽的底部的压缩力最小化或消除，其起到在槽角落处增大应力的作用。在其它力（诸如弯曲力）被施加到接头并仅由键/槽界面承受的地方，应力在槽角落处进一步增大。在那些角落处，应力集中被形成为存在两个表面相遇之处的尖锐角落或小半径的自然结果。这样的应力集中由实际的管联接件中的由于联接件和管元件它们本身上的制造公差的需要而加重。这些制造公差产生了每个部件中的几何形状变化性，每个部件的调节（accommodation）限制了联接件设计者可将应力集中影响减小到的程度。在槽角落中增大的应力和在那里自然地发生的应力集中促进了在一些聚合物管元件中的小裂缝的形成，其可在高的施加负载下导致最终失效，或导致在引发循环负载的应力下的疲劳失效。减小或消除在聚合管中的槽的角落中所增大的应力和在那些位置处的应力集中，包括通过减小键/槽界面上的几何形状变化的影响，是明显地存在着优势。

发明内容

本发明涉及用于连接管元件的联接件。在一个示例实施方式中，联接件包括围绕中央空间被端部对端部地附接至彼此的多个节段。可调节的附接构件定位在每个节段的相对端部，用于将节段附接至彼此。第一弧形突起和第二弧形突起分别定位在每个节段的相对侧上。每个弧形突起面对延伸穿过中央空间且沿着每个节段纵长地延伸的轴线。每个弧形节段具有平行于轴线所取得的半圆形横截面。该半圆形横截面在弧形突起的至少一部分之上延伸。

在一个示例实施方式中，弧形突起中的至少一个包括至少一个间隙释放区域，所述至少一个间隙释放区域邻近节段中的一个的端部定位。进一步地作为示例，所述至少一个间隙释放区域包括在一个弧形突起上的具有增大的曲率半径的表面。具有增大的曲率半径的表面面对轴线。

在一个示例实施方式中，联接件包括至多两个节段。在另一个示例实施方式中，在节段中的每个上的弧形突起中的每一个包括分别邻近节段中的每个的第一端部和第二端部定位的第一间隙释放区域和第二间隙释放区域。在另一示例中，第一间隙释放区域和第二间隙释放区域中的每一个包括具有增大的曲率半径的表面。具有增大的曲率半径的表面面对轴线。

示例联接件进一步包括第一释放槽和第二释放槽。第一释放槽邻近第一弧形突起定位。第二释放槽邻近第二弧形突起定位。每个释放槽沿着每个节段纵长地延伸并且面对轴线。示例实施方式进一步包括邻近第一释放槽定位的第一肩部。第一释放槽在第一肩部与第一弧形突起之间。第二肩部邻近第二释放槽定位。第二释放槽在第二肩部与第二弧形突起之间。第一肩部和第二肩部适于接触管元件。

在一个示例实施方式中，第一肩部和第二肩部中的每一个具有大致等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。示例实施方式可进一步包括位于每个节段的端部处的至少一个附接构件。在一个具体的示例实施方式中，附接构件包括从每个节段向外延伸的耳部（lug）。每个耳部限定了用于接收紧固件的孔。另一示例包括位于每个节段的相对端部处的附接构件。作为示例，附接构件包括从每个节段的相对端部向外延伸的耳部。每个耳部限定了用于接收紧固件的孔。

示例联接件进一步包括定位在中央空间之内的环形密封件。环形密封件具有外表面，该外表面支撑节段处于相隔开的足以允许管元件插入到中央空间中的关系。附接构件使节段保持与环形密封件接触。

本发明还包含管元件与用于将管元件联结至另一管元件的联接件的组合。在一个示例实施方式中，管元件包括围绕并限定了开孔（bore）的侧壁。侧壁具有背对开孔的外表面。槽定位在侧壁的外表面中。槽在开孔的周围周向地延伸。作为示例，槽包括与第一底表面邻接的第一侧表面。当在平行于同轴地延伸穿过开孔的轴线所取得的横截面中看时，第一侧表面和第一底表面一起对向（subtend）第一90°圆形弧。第二侧表面与第二底表面邻接。第二侧表面处于与第一侧表面相隔开的关系且面对第一侧表面。当在平行于同轴地延伸穿过开孔的轴线所取得的横截面中看时，第二侧表面和第二底表面一起对向第二90°圆形弧。示例联接件包括围绕中央空间被端部对端部地附接至彼此的多个节段。可调节的附接构件定位在每个节段的相对端部处，用于将节段附接至彼此。第一弧形突起和第二弧形突起分别定位在每个节段的相对侧上。每个弧形突起面对延伸穿过中央空间且沿着每个节段纵长地延伸的轴线。每个弧形节段具有平行于轴线所取得的半圆形横截面。半圆形横截面在弧形突起的至少一部分之上延伸。

示例组合进一步包括与第一底表面和第二底表面二者邻接的第三底表面。第三底表面可包括平的表面。作为示例，槽具有半圆形横截面形状，该半圆形横截面形状包括第一90°圆形弧和第二 90°圆形弧。在示例实施方式中，弧形突起中的至少一个包括邻近节段中的一个的端部定位的至少一个间隙释放区域。作为示例，至少一个间隙释放区域包括在所述一个弧形突起上的具有增大的曲率半径的表面。具有增大的曲率半径的表面面对轴线。

示例联接件可包括至多两个节段。

作为示例，在节段中的每个上的弧形突起中的每一个可包括分别邻近节段中的每个的第一端部和第二端部定位的第一间隙释放区域和第二间隙释放区域。在示例实施方式中，第一间隙释放区域和第二间隙释放区域中的每一个包括具有增大的曲率半径的表面。具有增大的曲率半径的表面面对轴线。

示例组合可进一步包括第一释放槽和第二释放槽。第一释放槽邻近第一弧形突起定位。第二释放槽邻近第二弧形突起定位。每个释放槽沿着每个节段纵长地延伸并且面对轴线。

示例组合可进一步包括邻近第一释放槽定位的第一肩部。第一释放槽是在第一肩部与第一弧形突起之间。第二肩部邻近第二释放槽定位。第二释放槽是在第二肩部与第二弧形突起之间。第一肩部和第二肩部适于接触管元件。

在示例组合中，第一肩部和第二肩部中的每一个具有大致等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。作为示例，组合可进一步包括位于每个节段的端部处的至少一个附接构件。在具体的示例实施方式中，附接构件包括从每个节段向外延伸的耳部。每个耳部限定了用于接收紧固件的孔。作为示例，附接构件位于每个节段的相对端部处。

在示例实施方式中，附接构件包括从每个节段的相对端部向外延伸的耳部。每个附接耳部限定了用于接收紧固件的孔。示例实施方式可进一步包括定位在中央空间之内的环形密封件。环形密封件具有外表面，该外表面支撑节段处于相隔开的足以允许管元件插入到中央空间中的关系。附接构件使节段保持与环形密封件接触。

本发明还包含用于与管联接件一起使用的管元件，该管联接件包括围绕用于接收管元件的中央空间被端部对端部地附接至彼此的多个节段。在示例实施方式中，至少第一弧形突起定位在联接件的一侧上并且面对延伸穿过中央空间的轴线。弧形突起具有平行于轴线所取得的半圆形横截面。示例管元件包括围绕并限定了开孔的侧臂。侧壁具有背对开孔的外表面。槽定位在侧壁的外表面中。槽在开孔的周围周向地延伸。在示例实施方式中，槽包括与第一底表面邻接的第一侧表面。当在平行于同轴地延伸穿过开孔的轴线所取得的横截面中看时，第一侧表面和第一底表面一起对向第一90°圆形弧。第二侧表面与第二底表面邻接。第二侧表面处于与第一侧表面相隔开的关系并且面对第一侧表面。当在平行于同轴地延伸穿过开孔的轴线所取得的横截面中看时，第二侧表面和第二底表面一起对向第二90°圆形弧。

示例管元件可进一步包括与第一底表面和第二底表面二者邻接的第三底表面。第三底表面可包括平的表面。作为示例，槽具有半圆形横截面形状，该半圆形横截面形状包括第一90°圆形弧和第二90°圆形弧。

附图说明

图1是根据本发明的示例联接件的等距视图；

图2是图1中示出的联接件的一部分的等距视图；

图3是由图1中示出的联接件和根据本发明的示例管元件所形成的接头的一部分纵截面视图；

图3A和图3B是以放大的比例示出的根据本发明的示例管元件槽的部分截面视图；

图3C和图3D是阐示了在联接件和管元件的界面上的制造公差的影响的示意视图；

图4是使用根据本发明的示例联接件和示例管元件的管接头的纵截面视图；以及

图5和图6阐示了使用根据本发明的示例联接件和示例管元件形成图3和图4 中示出的管接头的示例方法。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的示例管联接件10。联接件10包括多个节段，在本示例中为两个节段12和14，它们围绕中央空间16被端部对端部地附接至彼此。为了影响节段12和14的附接，将可调节的附接构件18定位在每个节段的相对端部处。在本示例实施方式中，附接构件18包括从节段12和14的端部径向向外延伸的耳部20。节段12上的耳部20与节段14上的耳部20处于面对关系，并且具有接收可调节的紧固件24（在本示例中为螺栓26和螺母28）的通孔22。紧固件24的上紧（tightening）将节段朝向彼此牵拉并进入到与待连接的管元件的接合中，如在以下所描述的那样。其它实施方式可仅在每个节段的一个端部处具有附接构件18，相对的端部例如使用铰链进行联结。

如在图2中示出的，每个节段12和14（示出了12）具有定位在每个节段12和14的相对侧34和36上的第一弧形突起30和第二弧形突起32。每个弧形突起30、32面对延伸穿过中央空间16的轴线38。弧形突起30和32沿着每个节段12和14纵长地延伸。如在图3中示出的，当截面是平行于轴线38取得时，在节段12和14（示出了14）上的每个弧形突起30、32具有半圆形横截面40。邻近每个弧形突起30、32的是释放槽31。如在图2中示出的，半圆形横截面40在每个弧形突起30、32的至少一部分之上延伸。在所示出的示例联接件中，弧形突起30和32还包括间隙释放的区域42。当管元件插入到预组装的联接件中时（在以下描述），这样的间隙释放区域提供了联接件12和14与管元件之间的间隙。在所示出的示例中，间隙释放区域包括具有增大的曲率半径44的表面42。表面42的半径44是从具有半圆形横截面的弧形突起30和32的曲率中心46测量。表面42被邻近节段12和14的端部定位，并且存在面对轴线38的平的表面，否则突起30和32将在管元件插入时在该处干扰管元件。

如在图3和图4中进一步示出的，本发明还包含通过联接件10连接的管元件48和50。在本示例中，每个管元件48和50包括围绕并限定了开孔54的侧壁52。侧壁52进一步具有背对开孔54的外表面56。槽58被定位在侧壁52的外表面56中。槽58在开孔54周围周向地延伸。在图3和图3A中示出的示例实施方式中，槽58包括与第一底表面62邻接的第一侧表面60。当在平行于轴线38（同轴地延伸穿过开孔54）所取得的横截面中看时，第一侧表面60和第一底表面62一起对向第一90°圆形弧64。槽58进一步包括与第二底表面68邻接的第二侧表面66。第二侧表面66处于与第一侧表面60相隔开的关系并且面对第一侧表面60。当在平行于轴线38所取得的横截面中看时，第二侧表面66和第二底表面68一起对向第二90°圆形弧70。在本示例实施方式中，槽58进一步包括第三底表面72。第三底表面72与第一底表面62和第二底表面68二者邻接，并且包括平的表面或具有无限的曲率半径的表面。图3B阐示了槽58的另一实施方式，槽58包括与第一底表面62邻接的第一侧表面60，第一侧表面60和第一底表面62一起对向第一 90°圆形弧64。图3B的槽58进一步包括与第二底表面68邻接的第二侧表面66，第二侧表面66和第二底表面68一起对向第二90°圆形弧70。在本实施方式中，槽58具有包括第一90°圆形弧64和第二90°圆形弧70的半圆形横截面形状。

当形成在两者中任一实施方式中时，槽58将显著地减小或甚至消除传统地与管元件中的周向槽相关联的应力集中区域。在接头性能上的伴随的增强（其中，具有槽（其具有如针对槽58所描述的横截面）的管元件的最终强度和疲劳寿命二者），在CPVC管元件上执行的实验中被实际上观察到。

在键/槽界面上的制造公差的影响由图3C和图3D示出。每个节段（示出了节段14）具有预期的轮廓33以及可接受的上公差限制35和可接受的下公差限制37，以便允许实践的制造过程。相似地，管元件（示出了管元件50）具有预期的轮廓39、可接受的上公差限制41和可接受的下公差限制43。机械接头的设计必须容纳这些公差窗口而没有干扰。然而，当联接件和管元件二者处于它们的可接受的上公差限制时，将在突起30和32与槽58之间发生非期望的干扰。释放槽31（参见图3和图3D）消除了最大干扰的区域，在图3C中被示出用于在上公差限制35处的联接件和在上公差限制41处的管元件的区域45。在本实例中，弧形突起32与槽58之间的适配使得联接件的上公差限制线35被示出为干扰了（即，在下方通过）管元件的上公差限制线41。然而，释放槽的存在（图3D）消除了该干扰并允许弧形突起30、32在槽58内更加相符的适配。缺乏释放槽31，干扰区域45将在由金属制成的联接件10试图压坏该区域内的聚合管元件48、50的角落时，导致在管元件48、50中产生附加的应力，或者将阻止弧形突起30和32尽可能深地就坐于槽58中。

在图5和图6中阐示了组合的联接件和管元件的操作。如在图5中示出的（也参看图1），由于它将由工厂或批发商供应，联接件10被示出在“预组装状态”中。在预组装状态中，节段12和14通过可调节的附接构件18（在本示例中为耳部20和紧固件24）被端部对端部地附接至彼此，还通过定位在它们之间的环形密封件74以相隔开的关系被支撑。环形密封件74用诸如EPDM的弹性体形成，并且当未变形时具有外表面75（参见图4），外表面75的尺寸被设置为支撑节段12和14处于相隔开的关系，其足以允许管元件48和50插入到中央空间16中而不拆解联接件10。可调节的附接构件18使节段12和14在预组装状态下保持与环形密封件74接触（参见图1和图5），并且可被调节为稍微压缩环形密封件74，使得节段不松开。如在图5中阐示的，管元件的插入是由间隙释放区域帮助，在本示例中，具有增大的曲率半径的表面42（参见图1和图2）位于邻近节段12和14的端部。具有增大的曲率半径的表面42在弧形突起30和32的区域中提供了间隙，否则弧形突起30和32将在管元件48和50插入时干扰管元件48和50。

如在图6中示出的，紧固件24被上紧以将节段12和14朝向彼此牵拉并将弧形突起牵拉到与管元件48和50中的槽58的接合中并且形成管接头。如在图4中示出的，释放槽31减小或消除了管元件48、50与节段12、14的组合公差的不利影响，当施加拉伸负载时以及当公差情况背离了标定（nominal）时，允许了增大的疲劳寿命和最大负载。释放槽31还阻止了干扰（否则其将存在）向管元件48、50增加应力。由于节段12和14被牵拉在一起，环形密封件74在节段与管元件48和50之间被压缩并变形，并且形成了流体紧密的接头。释放槽31进一步准许在所形成的接头的弯曲刚度上的增大。弯曲刚度是由管元件与节段的肩部33之间的接触提供，肩部33具有大致等于管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。释放槽31避免了在角落45处的干扰（参见图3D），并且准许了管元件与肩部33之间的完全接触，由此增大了所形成的接头的弯曲刚度。

由根据本发明的组合的联接件和管元件所形成的接头已经证实了超越现有技术设计的改进的疲劳寿命和增大的最大压力性能二者。

Claims (33)

1.一种用于连接管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其围绕中央空间被端部对端部地附接至彼此；

可调节的附接构件，其定位在每个所述节段的相对端部处，用于将所述节段附接至彼此；

第一弧形突起和第二弧形突起，其分别定位在每个所述节段的相对侧上，每个所述弧形突起面对延伸穿过所述中央空间并且沿着每个所述节段纵长地延伸的轴线，每个所述弧形区段具有平行于所述轴线所取得的半圆形横截面，所述半圆形横截面在所述弧形突起的至少一部分之上延伸。

2.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述弧形突起中的至少一个包括至少一个间隙释放区域，所述至少一个间隙释放区域邻近所述节段中的一个的端部定位。

3.根据权利要求2所述的联接件，其中，所述至少一个间隙释放区域包括在所述一个弧形突起上的具有增大的曲率半径的表面，所述具有增大的曲率半径的表面面对所述轴线。

4.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述联接件包括至多两个所述节段。

5.根据权利要求4所述的联接件，其中，在所述节段中的每个上的所述弧形突起中的每一个包括分别邻近所述节段中的每个的第一端部和第二端部定位的第一间隙释放区域和第二间隙释放区域。

6.根据权利要求5所述的联接件，其中，所述第一间隙释放区域和第二间隙释放区域中的每一个包括具有增大的曲率半径的表面，所述具有增大的曲率半径的表面面对所述轴线。

7.根据权利要求1所述的联接件，其进一步包括第一释放槽和第二释放槽，所述第一释放槽邻近所述第一弧形突起定位，所述第二释放槽邻近所述第二弧形突起定位，每个所述释放槽沿着每个所述节段纵长地延伸并且面对所述轴线。

8.根据权利要求7所述的联接件，其进一步包括：

第一肩部，其邻近所述第一释放槽定位，所述第一释放槽在所述第一肩部与所述第一弧形突起之间；

第二肩部，其邻近所述第二释放槽定位，所述第二释放槽在所述第二肩部与所述第二弧形突起之间，其中

所述第一肩部和第二肩部适于接触所述管元件。

9.根据权利要求8所述的联接件，其中，所述第一肩部和第二肩部中的每一个具有大致等于所述管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。

10.根据权利要求4所述的联接件，其进一步包括位于每个所述节段的端部处的至少一个附接构件。

11.根据权利要求10所述的联接件，其中，所述附接构件包括从每个所述节段向外延伸的耳部，每个所述耳部限定了用于接收紧固件的孔。

12.根据权利要求4所述的联接件，其进一步包括位于每个所述节段的相对端部处的附接构件。

13.根据权利要求12所述的联接件，其中，所述附接构件包括从每个所述节段的相对端部向外延伸的耳部，每个所述耳部限定了用于接收紧固件的孔。

14.根据权利要求12所述的联接件，其进一步包括定位在所述中央空间之内的环形密封件，所述环形密封件具有外表面，所述外表面支撑所述节段处于相隔开的足以允许所述管元件插入到所述中央空间中的关系，所述附接构件使所述节段保持与所述环形密封件接触。

15.管元件与用于将所述管元件联结至另一管元件的联接件的组合，所述管元件包括：

侧壁，其围绕并限定了开孔，所述侧壁具有背对所述开孔的外表面；

槽，其定位在所述侧壁的所述外表面中，所述槽在所述开孔的周围周向地延伸，所述槽包括：

第一侧表面，其与第一底表面邻接，当在平行于同轴地延伸穿过所述开孔的轴线所取得的横截面中看时，所述第一侧表面和所述第一底表面一起对向第一90°圆形弧；

第二侧表面，其与第二底表面邻接，所述第二侧表面处于与所述第一侧表面相隔开的关系并且面对所述第一侧表面，当在平行于同轴地延伸穿过所述开孔的所述轴线所取得的横截面中看时，所述第二侧表面和所述第二底表面一起对向第二90°圆形弧；并且

所述联接件包括：

多个节段，其围绕中央空间被端部对端部地附接至彼此；

可调节的附接构件，其定位在每个所述节段的相对端部处，用于将所述节段附接至彼此；

第一弧形突起和第二弧形突起，其分别定位在每个所述节段的相对侧上，每个所述弧形突起面对延伸穿过所述中央空间并且沿着每个所述节段纵长地延伸的轴线，每个所述弧形节段具有平行于所述轴线所取得的半圆形横截面，所述半圆形横截面在所述弧形突起的至少一部分之上延伸。

16.根据权利要求15所述的组合，其进一步包括与所述第一底表面和第二底表面二者邻接的第三底表面，所述第三底表面包括平的表面。

17.根据权利要求15所述的组合，其中，所述槽具有半圆形横截面形状，所述半圆形横截面形状包括所述第一 90°圆形弧和所述第二 90°圆形弧。

18.根据权利要求15所述的组合，其中，所述弧形突起中的至少一个包括邻近所述节段中的一个的端部定位的至少一个间隙释放区域。

19.根据权利要求18所述的组合，其中，所述至少一个间隙释放区域包括在所述一个弧形突起上的具有增大的曲率半径的表面，所述具有增大的曲率半径的表面面对所述轴线。

20.根据权利要求15所述的组合，其中，所述联接件包括至多两个所述节段。

21.根据权利要求20所述的组合，其中，在所述节段中的每个上的所述弧形突起中的每一个包括分别邻近所述节段中的每个的第一端部和第二端部定位的第一间隙释放区域和第二间隙释放区域。

22.根据权利要求21所述的组合，其中，所述第一间隙释放区域和第二间隙释放区域中的每一个包括具有增大的曲率半径的表面，所述具有增大的曲率半径的表面面对所述轴线。

23.根据权利要求15所述的组合，其进一步包括第一释放槽和第二释放槽，所述第一释放槽邻近所述第一弧形突起定位，所述第二释放槽邻近所述第二弧形突起定位，每个所述释放槽沿着每个所述节段纵长地延伸并且面对所述轴线。

24.根据权利要求23所述的组合，其进一步包括：

第一肩部，其邻近所述第一释放槽定位，所述第一释放槽在所述第一肩部与所述第一弧形突起之间；

第二肩部，其邻近所述第二释放槽定位，所述第二释放槽在所述第二肩部与所述第二弧形突起之间，其中

所述第一肩部和第二肩部适于接触所述管元件。

25.根据权利要求24所述的组合，其中，所述第一肩部和第二肩部中的每一个具有大致等于所述管元件的外表面的曲率半径的曲率半径。

26.根据权利要求20所述的组合，其进一步包括位于每个所述节段的端部处的至少一个附接构件。

27.根据权利要求26所述的组合，其中，所述附接构件包括从每个所述节段向外延伸的耳部，每个所述耳部限定了用于接收紧固件的孔。

28.根据权利要求20所述的组合，其进一步包括位于每个所述节段的相对端部处的附接构件。

29.根据权利要求28所述的组合，其中，所述附接构件包括从每个所述节段的相对端部向外延伸的耳部，每个所述附接耳部限定了用于接收紧固件的孔。

30.根据权利要求28所述的组合，其进一步包括定位在所述中央空间之内的环形密封件，所述环形密封件具有外表面，所述外表面支撑所述节段处于相隔开的足以允许所述管元件插入到所述中央空间中的关系，所述附接构件使所述节段保持与所述环形密封件接触。

31.一种用于与管联接件一起使用的管元件，所述管联接件包括围绕用于接收所述管元件的中央空间被端部对端部地附接至彼此的多个节段，至少第一弧形突起定位在所述联接件的一侧上并且面对延伸穿过所述中央空间的轴线，所述弧形突起具有平行于所述轴线所取得的半圆形横截面，所述管元件包括：

侧臂，其围绕并限定了开孔，所述侧壁具有背对所述开孔的外表面；

槽，其定位在所述侧壁的所述外表面中，所述槽在所述开孔的周围周向地延伸，所述槽包括：

第一侧表面，其与第一底表面邻接，当在平行于同轴地延伸穿过所述开孔的轴线所取得的横截面中看时，所述第一侧表面和所述第一底表面一起对向第一90°圆形弧；

第二侧表面，其与第二底表面邻接，所述第二侧表面处于与所述第一侧表面相隔开的关系并且面对所述第一侧表面，当在平行于同轴地延伸穿过所述开孔的所述轴线所取得的横截面中看时，所述第二侧表面和所述第二底表面一起对向第二90°圆形弧。

32.根据权利要求31所述的管元件，其进一步包括与所述第一底表面和第二底表面二者邻接的第三底表面，所述第三底表面包括平的表面。

33.根据权利要求31所述的管元件，其中，所述槽具有半圆形横截面形状，所述半圆形横截面形状包括所述第一90°圆形弧和所述第二90°圆形弧。