CN110174256A - 溢流砖模流试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溢流砖模流试验装置，包括给液槽、给液槽安装机构、调节阀、连通管道、开关阀、溢流砖、红外厚度检测装置、储液槽、称重装置和模流砖安装机构，所述给液槽安装于给液槽安装机构上，所述溢流砖安装于模流砖安装机构上，所述给液槽经中部具有透明可视管的连通管道与溢流砖连接，所述调节阀、开关阀设于连通管道上，所述红外厚度检测装置设于溢流砖旁侧，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度，所述储液槽设于称重装置上且位于溢流砖下侧，以测量溢流砖流入储液槽的模流试验流体的质量变化。该装置不仅有利于模拟玻璃液流经溢流砖的流动过程，而且结构紧凑，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产模流试验的溢流砖模流试验装置。
背景技术
在玻璃正式生产前，通过模流试验，找出实际生产中可能暴露的问题，以提供实际生产中可能出现问题的解决方案，避免实际生产中出错，以及不必要的资源损失和浪费。溢流砖是玻璃生产中的核心部件，玻璃的板型和厚度主要取决于它。因此，设计一种溢流砖模流试验装置，模拟玻璃液流经溢流砖的流动过程，对于整体流场分布、溢流砖入口端、两侧导流板结构的分析设计是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种溢流砖模流试验装置，该装置不仅有利于模拟玻璃液流经溢流砖的流动过程，而且结构紧凑，设计合理。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种溢流砖模流试验装置，包括给液槽、给液槽安装机构、调节阀、连通管道、开关阀、溢流砖、红外厚度检测装置、储液槽、称重装置和模流砖安装机构，所述给液槽安装于给液槽安装机构上，所述溢流砖安装于模流砖安装机构上，所述给液槽经中部具有透明可视管的连通管道与溢流砖连接，所述调节阀、开关阀设于连通管道上，所述红外厚度检测装置设于溢流砖旁侧，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度，所述储液槽设于称重装置上且位于溢流砖下侧，以测量溢流砖流入储液槽的模流试验流体的质量变化。
进一步地，所述连通管道包括第一连接管、透明可视管、第二连接管、异径管和可伸缩软管，所述给液槽出口经调节阀、第一连接管连接透明可视管一端，所述透明可视管另一端经第二连接管、异径管连接开关阀，所述开关阀经可伸缩软管连接溢流砖进口。
进一步地，所述调节阀为电控球阀，所述开关阀为手动蝶阀。
进一步地，所述连通管道上设有加热单元，以对连通管道中的模流试验流体进行加热，模拟玻璃液在管道中的加热流动。
进一步地，所述给液槽安装机构包括机架和设于机架上的升降机构，所述给液槽安装于升降机构上，以在其带动下上下移动，改变给液槽出口中心高度。
进一步地，所述给液槽设有液位计，以观测给液槽中液位高度，所述给液槽上设有补液桶，以在给液槽中液位过低时向给液槽补充模流试验流体。
进一步地，所述给液槽底部设有加热装置。
进一步地，所述红外厚度检测装置包括红外检测单元和运动机构，所述红外检测单元安装于运动机构的运动端上，以在运动机构的驱动下沿溢流砖的长度方向和高度方向运动，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：实现了一种用于玻璃生产模流试验的溢流砖模流试验装置，在该装置上通过模流试验流体模拟玻璃液流经溢流砖的流动过程，以提前发现实际生产中可能暴露的问题。此外，该装置结构紧凑，设计合理，具有很强的实用性和广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的结构立体图。
图2是本发明实施例的结构侧视图。
图中，1、给液槽，2、补液桶，3、给液槽安装机构，31、机架，32、升降机构，4、液位测量计，5、调节阀，6、连通管道，61、透明可视管，62、第一连接管，63、第二连接管，64、异径管，65、可伸缩软管，7、开关阀，8、溢流砖，9、红外厚度检测装置，10、储液槽，11、称重装置，12、模流砖安装机构。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的溢流砖模流试验装置，如图1、2所示，包括给液槽1、给液槽安装机构3、调节阀5、连通管道6、开关阀7、溢流砖8、红外厚度检测装置9、储液槽10、称重装置11和模流砖安装机构12。用于盛放模流试验流体的给液槽1安装于给液槽安装机构3上，溢流砖8安装于模流砖安装机构12上，可调整水平及角度，给液槽1经中部具有透明可视管61的连通管道6与溢流砖8连接，调节阀5、开关阀7设于连通管道6上，红外厚度检测装置9设于溢流砖8旁侧，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖8外侧的厚度，储液槽10设于称重装置11上且位于溢流砖8下侧，以测量溢流砖8流入储液槽10的模流试验流体的质量变化。从时间、人力、成本等各方面考虑，在本实施例中，模流试验流体不采用玻璃液，而采用硅油，其与玻璃液一样为粘性流体，化学性质稳定。
其中，连通管道6包括第一连接管62、透明可视管61（本实施例为透明亚克力管）、第二连接管63、异径管64和可伸缩软管65，给液槽1出口经调节阀5、第一连接管62连接透明可视管61一端，透明可视管61另一端经第二连接管63、异径管64连接开关阀7，开关阀7经可伸缩软管65连接溢流砖8进口。
在本实施例中，调节阀5为电控球阀，开关阀7为手动蝶阀。电控球阀用于控制硅油输出量的大小。透明亚克力管用于观测硅油的流动状态，同时观察管路中是否有气泡产生。根据升降机构的调整，透明亚克力管的长度有多种选择。手动蝶阀起消泡作用。当在透明亚克力管中发现流动中的硅油带有气泡，则立马关上手动蝶阀。等被阻隔的硅油完全消除完气泡，再打开手动蝶阀。第一连接管62、第二连接管63采用DN250无缝钢管，它们分别采用塑料管件连接透明亚克力管61。连接溢流砖8入口的那段（生产中称为ITT段）采用PVC可伸缩软管65，主要是因为溢流砖固定后入口与无缝钢管难以保持同心度，才使用软管来过渡连接。在手动蝶阀前面还有一小段异径管64，目的是为了提高流速。
在本实施例中，给液槽安装机构3包括机架31和设于机架31上的升降机构32，给液槽1安装于升降机构32上，以在其带动下上下移动，改变给液槽1出口中心高度，调整硅油的流速。较佳地，升降机构为液压升降机构。给液槽1设有液位计4，以观测给液槽1中液位高度，判断是否需要补足硅油，给液槽1上设有补液桶2，以在给液槽1中液位过低，硅油不足时向给液槽1补充模流试验流体。储液槽用于回收硅油。称重装置用于测量储液槽里硅油的质量，主要目的是通过单位时间内质量的变化来反推出硅油通过ITT管的流量。在本实施例中，给液槽的最大容积为3立方米，补液桶的容积为120L，储液槽的最大容积为3立方米。
在本发明较佳实施例中，给液槽底部还设有加热装置，以通过加热装置对硅油进行适当加热，硅油的温度上升其粘度越低，从而加快硅油的流速。在本实施例中，功率最高可达15kw。连通管道上也设有加热单元，以对连通管道中的模流试验流体进行加热，模拟玻璃液在管道中的加热流动。红外厚度检测装置包括红外检测单元和运动机构，红外检测单元安装于运动机构的运动端上，以在运动机构的驱动下沿溢流砖的长度方向和高度方向运动，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度。
本发明的工作过程为：
1、先保证电动球阀5和手动蝶阀7处于关闭状态，调整给液槽安装机构3使给液槽1的上端部至ITT管中心2500mm。往给液槽1里倒入硅油，调整硅油液面高度使其到ITT管中心距离为2380mm。
2、打开电控球阀5到80%，未完全打开，暂时不打开手动蝶阀。硅油流动到此处时，可能会有气泡产生。透过透明亚克力管6确认其气泡已经完全消除，才能打开手动蝶阀7。
3、硅油流入溢流砖8，逐渐注满成型砖并开始外溢流出。在试验期间要时刻留意给液槽的液位。尽可能保持液位的一致性（保证流量稳定），液位低了则要补足。
本发明流量调节的方法包括：（1）给液槽液面的高低。当发现管路中硅油流速不足时，可以通过往给液槽里补硅油来提高液面高度。这样就可以加大硅油的流量。（2）电控球阀开度。假如实验过程中，发现硅油流速过快，那么则要适当关小球阀开口，降低流量。若发现硅油流速太慢，则需要将球阀的开口调大，增大流量。（3）给液槽里有加热单元。可以通过改变硅油的温度来改变流速，通过给液槽里的加热装置可以对硅油适当的加热，硅油的温度上升其粘度越低，液体的流速则越快。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种溢流砖模流试验装置，其特征在于，包括给液槽、给液槽安装机构、调节阀、连通管道、开关阀、溢流砖、红外厚度检测装置、储液槽、称重装置和模流砖安装机构，所述给液槽安装于给液槽安装机构上，所述溢流砖安装于模流砖安装机构上，所述给液槽经中部具有透明可视管的连通管道与溢流砖连接，所述调节阀、开关阀设于连通管道上，所述红外厚度检测装置设于溢流砖旁侧，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度，所述储液槽设于称重装置上且位于溢流砖下侧，以测量溢流砖流入储液槽的模流试验流体的质量变化。
2.根据权利要求1所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述连通管道包括第一连接管、透明可视管、第二连接管、异径管和可伸缩软管，所述给液槽出口经调节阀、第一连接管连接透明可视管一端，所述透明可视管另一端经第二连接管、异径管连接开关阀，所述开关阀经可伸缩软管连接溢流砖进口。
3.根据权利要求2所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述调节阀为电控球阀，所述开关阀为手动蝶阀。
4.根据权利要求2所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述连通管道上设有加热单元，以对连通管道中的模流试验流体进行加热，模拟玻璃液在管道中的加热流动。
5.根据权利要求1所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述给液槽安装机构包括机架和设于机架上的升降机构，所述给液槽安装于升降机构上，以在其带动下上下移动，改变给液槽出口中心高度。
6.根据权利要求1所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述给液槽设有液位计，以观测给液槽中液位高度，所述给液槽上设有补液桶，以在给液槽中液位过低时向给液槽补充模流试验流体。
7.根据权利要求1所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述给液槽底部设有加热装置。
8.根据权利要求1所述的溢流砖模流试验装置，其特征在于，所述红外厚度检测装置包括红外检测单元和运动机构，所述红外检测单元安装于运动机构的运动端上，以在运动机构的驱动下沿溢流砖的长度方向和高度方向运动，以检测模流试验流体覆盖在溢流砖外侧的厚度。
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