CN110174253A - 一种检定锚具试验系统的方法 - Google Patents
一种检定锚具试验系统的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110174253A CN110174253A CN201910442910.8A CN201910442910A CN110174253A CN 110174253 A CN110174253 A CN 110174253A CN 201910442910 A CN201910442910 A CN 201910442910A CN 110174253 A CN110174253 A CN 110174253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- value
- standard
- parameter
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种检定锚具试验系统的方法。所公开的方法包括：设置待检定子系统、待检定测试项、待检定测试参数、待检定测试参数对应的达标值；对待检定子系统的待检定测试项的待检定测试参数进行测试，获取待检定测试参数对应的测试值；确定测试值是否在达标值的范围之内，其中，子系统包括下列中的至少一种：静载子系统、疲劳子系统，静载子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测，疲劳子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测、计数器检测、循环力幅波动检测。所公开的方法保证了锚具试验系统在使用过程中始终都能够提供准确的检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及锚具试验系统的检测，尤其涉及一种检定锚具试验系统的方法。
背景技术
锚具试验(测试)系统包括静载锚固性能试验子系统(简称静载子系统)和疲劳荷载性能试验子系统(简称疲劳子系统)。
静载子系统通常包括机架、液压装置、测力装置、位移测量装置、控制装置、数据采集装置、安全防护装置、锚具硬度试验装置、辅助试验装置(锚垫板和手提式调索千斤顶)等组成部分。
疲劳系统通常包括机架、液压装置、测力装置、位移测量装置、控制装置、数据采集装置、安全防护装置、辅助装置(锚垫板)等组成部分。
为了保证锚具试验系统能够提供准确的检测结果，需要定期对其进行检定。因此，需要提出相应的检定方法。
发明内容
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，包括：
设置待检定子系统、待检定测试项、待检定测试参数、待检定测试参数对应的达标值；
对待检定子系统的待检定测试项的待检定测试参数进行测试，获取待检定测试参数对应的测试值；
确定测试值是否在达标值的范围之内，
其中，子系统包括下列中的至少一种：静载子系统、疲劳子系统，静载子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测，疲劳子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测、计数器检测、循环力幅波动检测，试验力检测的测试参数包括下列中的至少一种：试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力允许误差，位移检测的测试参数包括位移示值误差，计数器检测的测试参数包括下列中的至少一种：计数器的计数容量、计数器的计数误差，循环力幅波动检测的参数包括循环力幅波动度。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，其试验力允许误差包括下列中的至少一种：试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，其试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差、位移示值误差、计数器的计数容量、循环力幅波动度的达标值分别为：不大于0.5％、±0.2％之间、±1.0％之间、不大于1.0％、±1.5％之间、±0.1％之间、±1.0％之间、不小于9×108次、测力仪的量程的±2％之间，计数器的计数误差的达标值为：当所计次数小于104时，为±10次之间；当所计次数在104至106之间时，相对误差为±0.1％之间；当所计次数大于106时，为±1000次之间。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
检测环境条件是否达到用于执行检定操作的环境条件达标值，
其中，环境条件达标值包括：环境温度为23℃±5℃之间、环境相对湿度不大于65％RH。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
检测用于执行检定操作的辅助器具的参数是否达到达标值，
其中，辅助器具的参数的达标值包括下列中的至少一种：标准测力仪的测量精度不低于0.3级、标准游标卡尺的量程不小于300mm且分度值不大于0.002mm、标准秒表的量程不小于30分钟且分度值不大于0.1、标准测角仪的量程不小于180°且绝对误差不大于2″、标准计数器的相对误差为±1×10-5之间。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
检测用于执行检定操作的标准试件的参数是否达到达标值，
其中，标准试件包括刚度标准试件和力标准试件中的至少一种，标准试件的参数的达标值包括下列中的至少一种：刚度标准试件的长度大于3000mm、力标准试件的长度为1000mm、标准试件的设计规格和直径的对应关系选自2000kN-100mm、3000kN-125mm、4000kN-145mm、5000kN-160mm、6000kN-175mm、8000kN-200mm、10000kN-225mm、12000kN-250mm中的至少一种。
根据本发明的上述技术方案，保证了锚具试验系统在使用过程中始终都能够提供准确的检测结果。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与相关的文字描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了根据本发明的检定锚具试验系统的方法的示意流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
图1示例性地示出了根据本发明的检定锚具试验系统的方法的示意流程图。
如图1的实线框所示，根据本发明的检定锚具试验系统的方法，包括：
步骤S102：设置待检定子系统、待检定测试项、待检定测试参数、待检定测试参数对应的达标值；
步骤S104：对待检定子系统的待检定测试项的待检定测试参数进行测试，获取待检定测试参数对应的测试值；
步骤S106：确定测试值是否在达标值的范围之内，
其中，子系统包括下列中的至少一种：静载子系统、疲劳子系统，静载子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测，疲劳子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测、计数器检测、循环力幅波动检测，试验力检测的测试参数包括下列中的至少一种：试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力允许误差，位移检测的测试参数包括位移示值误差，计数器检测的测试参数包括下列中的至少一种：计数器的计数容量、计数器的计数误差，循环力幅波动检测的参数包括循环力幅波动度。
例如，可以使用以下方法来获取试验力相对分辨力。
若末位数字变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；否则，应为示值变动范围的一半加上一个增量。按式(1)计算相对分辨力：
其中，r为指示器的分辨力(kN)，FL为试验力测量范围下限值(kN)。
例如，可以使用以下方法来获取试验力零点漂移。
1)试验(子)系统预热20分钟，使其处于良好的工作状态；
2)试验(子)系统在力的最小量程上分别调整好零点，在15分钟内检测零点漂移，按式(2)计算零点漂移：
其中，Fod为零点指示的漂移值(kN)，FL为试验力测量范围下限值(kN)。
例如，可以使用以下方法来获取位移示值误差。
将位移测量装置置于初始位置并调零，用游标卡尺(例如，下文所述的标准游标卡尺)测量位移测量装置的伸出量，检测点应从5mm开始直至位移测量装置的最大测量范围内均匀分布，且不少于8点，重复测量三次，位移示值误差按式(3)计算：
其中，L为游标卡尺的测试值(mm)，Li为位移测量装置的测试值(mm)。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，其试验力允许误差包括下列中的至少一种：试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差。
例如，可以使用以下方法来获取上述各种试验力允许误差。
1)将标准测力仪与测力装置连接，并施加最大试验力3次；
2)测试点应从最大试验力的10％开始，检定点不少于10点，并尽量均匀分布；
3)对测力装置与标准测力仪凋零后，按试验力递增顺序逐点进行测试，直至最大试验力。再按试验力递减顺序逐点进行回程测试，直至试验力完全卸除，约30秒后读取零点值；
4)重复步骤3)3次，以测力装置指示器为准，在标准测力仪上读数时，试验力示值相对误差、示值重复性相对误差、示值进回程相对误差、零点相对误差分别按公式(4)、(5)、(6)和(7)进行计算。
试验力示值相对误差：
试验力示值重复性相对误差：
试验力示值进回程相对误差：
试验力零值(点)相对误差：
其中，F为标准测力仪测值(kN)，为标准测力仪测值的算术平均值(kN)，Fi为指示器的进程示值(kN)，Fimax为试验力测量值的最大值(kN)，Fimin为试验力测量值的最小值(kN)，Fi ·为指示器的回程示值(kN)，为同一测量点3次测量中，指示器进程示值Fi的算术平均值(kN)，Fio为指示器零点示值的变化量(kN)，FN为试验力测量范围的最大值(kN)。
根据本发明的检定锚具试验系统的方法，其试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差、位移示值误差、计数器的计数容量、循环力幅波动度的达标值分别为：不大于0.5％、±0.2％之间、±1.0％之间、不大于1.0％、±1.5％之间、±0.1％之间、±1.0％之间、不小于9×108次、测力仪的量程的±2％之间，计数器的计数误差的达标值为：当所计次数小于104时，为±10次之间；当所计次数在104至106之间时，相对误差为±0.1％之间；当所计次数大于106时，为±1000次之间。
如图1的虚线框所示，根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
步骤S108：检测环境条件是否达到用于执行检定操作的环境条件达标值，
其中，环境条件达标值包括：环境温度为23℃±5℃之间、环境相对湿度不大于65％RH。
如图1的虚线框所示，根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
步骤S110：检测用于执行检定操作的辅助器具的参数是否达到达标值，
其中，辅助器具的参数的达标值包括下列中的至少一种：标准测力仪的测量精度不低于0.3级、标准游标卡尺的量程不小于300mm且分度值不大于0.002mm、标准秒表的量程不小于30分钟且分度值不大于0.1、标准测角仪的量程不小于180°且绝对误差不大于2″、标准计数器的相对误差为±1×10-5之间。
如图1的虚线框所示，根据本发明的检定锚具试验系统的方法，还包括：
步骤S112：检测用于执行检定操作的标准试件的参数是否达到达标值，
其中，标准试件包括刚度标准试件和力标准试件中的至少一种，标准试件的参数的达标值包括下列中的至少一种：刚度标准试件的长度大于3000mm、力标准试件的长度为1000mm、标准试件的设计规格和直径的对应关系选自2000kN-100mm、3000kN-125mm、4000kN-145mm、5000kN-160mm、6000kN-175mm、8000kN-200mm、10000kN-225mm、12000kN-250mm中的至少一种。
根据本发明的上述技术方案，保证了锚具试验系统在使用过程中始终都能够提供准确的检测结果。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种检定锚具试验系统的方法，其特征在于，包括：
设置待检定子系统、待检定测试项、待检定测试参数、所述待检定测试参数对应的达标值；
对所述待检定子系统的待检定测试项的待检定测试参数进行测试，获取所述待检定测试参数对应的测试值；
确定所述测试值是否在所述达标值的范围之内，
其中，所述子系统包括下列中的至少一种：静载子系统、疲劳子系统，所述静载子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测，所述疲劳子系统的测试项包括下列中的至少一种：试验力检测、位移检测、计数器检测、循环力幅波动检测，所述试验力检测的测试参数包括下列中的至少一种：试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力允许误差，所述位移检测的测试参数包括位移示值误差，所述计数器检测的测试参数包括下列中的至少一种：计数器的计数容量、计数器的计数误差，所述循环力幅波动检测的参数包括循环力幅波动度。
2.如权利要求1所述的检定锚具试验系统的方法，其特征在于，所述试验力允许误差包括下列中的至少一种：试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差。
3.如权利要求2所述的检定锚具试验系统的方法，其特征在于，所述试验力相对分辨力、试验力零点漂移、试验力示值相对误差、试验力示值重复性相对误差、试验力示值进回程相对误差、试验力零点相对误差、位移示值误差、计数器的计数容量、循环力幅波动度的达标值分别为：不大于0.5％、±0.2％之间、±1.0％之间、不大于1.0％、±1.5％之间、±0.1％之间、±1.0％之间、不小于9×108次、测力仪的量程的±2％之间，所述计数器的计数误差的达标值为：当所计次数小于104时，为±10次之间；当所计次数在104至106之间时，相对误差为±0.1％之间；当所计次数大于106时，为±1000次之间。
4.如权利要求1或2所述的检定锚具试验系统的方法，其特征在于，还包括：
检测环境条件是否达到用于执行检定操作的环境条件达标值，
其中，所述环境条件达标值包括：环境温度为23℃±5℃之间、环境相对湿度不大于65％RH。
5.如权利要求1或2所述的检定锚具试验系统的方法，其特征在于，还包括：
检测用于执行检定操作的辅助器具的参数是否达到达标值，
其中，所述辅助器具的参数的达标值包括下列中的至少一种：标准测力仪的测量精度不低于0.3级、标准游标卡尺的量程不小于300mm且分度值不大于0.002mm、标准秒表的量程不小于30分钟且分度值不大于0.1、标准测角仪的量程不小于180°且绝对误差不大于2″、标准计数器的相对误差为±1×10-5之间。
6.如权利要求1或2所述的检定锚具试验系统的方法，其特征在于，还包括：
检测用于执行检定操作的标准试件的参数是否达到达标值，
其中，所述标准试件包括刚度标准试件和力标准试件中的至少一种，所述标准试件的参数的达标值包括下列中的至少一种：刚度标准试件的长度大于3000mm、力标准试件的长度为1000mm、标准试件的设计规格和直径的对应关系选自2000kN-100mm、3000kN-125mm、4000kN-145mm、5000kN-160mm、6000kN-175mm、8000kN-200mm、10000kN-225mm、12000kN-250mm中的至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910442910.8A CN110174253A (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种检定锚具试验系统的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910442910.8A CN110174253A (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种检定锚具试验系统的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110174253A true CN110174253A (zh) | 2019-08-27 |
Family
ID=67695745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910442910.8A Pending CN110174253A (zh) | 2019-05-26 | 2019-05-26 | 一种检定锚具试验系统的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110174253A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB515342A (en) * | 1938-06-22 | 1939-12-01 | Avery Ltd W & T | An improved method and means for testing weighing apparatus in situ |
| EP0195735A1 (fr) * | 1985-02-21 | 1986-09-24 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Machine pour essais de traction d'éprouvettes métalliques en milieu fermé |
| US6792371B1 (en) * | 1998-08-28 | 2004-09-14 | Philip John Turner | Device and method for calibrating a weighing apparatus |
| CN103335747A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-02 | 山东大学 | 预应力钢绞线张拉力智能检测方法 |
| CN103364183A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-23 | 中建八局大连建设工程有限公司 | 组合式钢梁锁及抗浮锚杆验收试验方法 |
| CN103424081A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 东南大学 | 一种长标距应变传感器高精度标定架 |
| CN205642862U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-10-12 | 长安大学 | 一种千斤顶标定装置 |
| CN107830973A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种千斤顶标定装置及标定方法 |
| CN108195709A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 中铁六局集团有限公司 | 一种静载锚固试验机校验方法 |
| CN108956006A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 云南省计量测试技术研究院 | 小力值测量仪器快速检定校准系统 |
-
2019
- 2019-05-26 CN CN201910442910.8A patent/CN110174253A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB515342A (en) * | 1938-06-22 | 1939-12-01 | Avery Ltd W & T | An improved method and means for testing weighing apparatus in situ |
| EP0195735A1 (fr) * | 1985-02-21 | 1986-09-24 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Machine pour essais de traction d'éprouvettes métalliques en milieu fermé |
| US6792371B1 (en) * | 1998-08-28 | 2004-09-14 | Philip John Turner | Device and method for calibrating a weighing apparatus |
| CN103424081A (zh) * | 2012-05-23 | 2013-12-04 | 东南大学 | 一种长标距应变传感器高精度标定架 |
| CN103335747A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-10-02 | 山东大学 | 预应力钢绞线张拉力智能检测方法 |
| CN103364183A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-23 | 中建八局大连建设工程有限公司 | 组合式钢梁锁及抗浮锚杆验收试验方法 |
| CN205642862U (zh) * | 2016-04-19 | 2016-10-12 | 长安大学 | 一种千斤顶标定装置 |
| CN107830973A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-23 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种千斤顶标定装置及标定方法 |
| CN108195709A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-22 | 中铁六局集团有限公司 | 一种静载锚固试验机校验方法 |
| CN108956006A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 云南省计量测试技术研究院 | 小力值测量仪器快速检定校准系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 佚名: "《中华人民共和国国家计量技术法规 2000年度合订本》", 30 November 2002 * |
| 张贵仁 主编: "《材料试验机》", 30 April 2010 * |
| 杨世兵 等: "后张法50m预应力T型梁施工控制", 《交通标准化》 * |
| 黄怡 等主编: "《有机摩擦材料实验》", 31 August 2016 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076607B (zh) | 称量秤诊断方法 | |
| US4347903A (en) | Electronic reading balance | |
| CN106705894B (zh) | 双圆光栅角位移检测系统的误差标定与补偿方法 | |
| EP3759462B1 (en) | High precision weighing system and weighing method, thermogravimetric analyser and storage medium | |
| EP3617657B1 (en) | Magnetic position sensor system and method | |
| CN103278320A (zh) | 非接触式机床主轴运转动刚度检测系统 | |
| US20210010883A1 (en) | Method for estimating a bearing load using strain parameters to account for contact angle variation | |
| CN113607248B (zh) | 液压称重方法和液压称重设备 | |
| CN106017625B (zh) | 粮仓储粮数量的检测方法及压力传感器 | |
| CN114199451A (zh) | 一种基于温度补偿的压力检测方法、系统和存储介质 | |
| CN106908336A (zh) | 基于正交分解的激光位移计测试剪切变形的方法 | |
| CN104697712A (zh) | 一种回转体工件质心检验方法 | |
| CN110174253A (zh) | 一种检定锚具试验系统的方法 | |
| CN109196319A (zh) | 数字蠕变和漂移校正 | |
| CN110174280A (zh) | 一种检定伸缩装置校准系统的方法 | |
| CN113092818B (zh) | 一种可穿戴设备的加速度校准方法和装置 | |
| KR20160016131A (ko) | 피스톤 장착 기반의 피스톤 링 합구틈새 검사 장치, 그리고 이를 이용한 피스톤 링 합구틈새 측정 방법 | |
| CN103251421B (zh) | 通过患者台测定患者质量的方法以及具有患者台的装置 | |
| CN106840653B (zh) | 精密减速器综合性能检测仪的误差标定方法 | |
| US8327554B2 (en) | Form measuring instrument | |
| KR101326280B1 (ko) | 소형 무게중심 측정장치 및 방법 | |
| Vâlcu et al. | Analysis of the results obtained in the calibration of electronic analytical balances | |
| RU2447400C1 (ru) | Устройство измерения перемещения и деформации | |
| CN216115741U (zh) | 一种膜元件测量装置 | |
| CN107024190A (zh) | 一种用于高温环境下的非接触式位移传感器标定设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190827 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |