CN110172314A - 一种pvc粘接剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种PVC粘接剂及制备方法，将聚氯乙烯和增粘树脂进行共混，在聚氯乙烯塑化过程中将其紧紧粘附在金属表面，形成一层连续、致密的聚氯乙烯防腐层，使聚氯乙烯防腐层和金属具有极高的粘结强度，在保证聚氯乙烯的耐腐蚀性的基础上，使其操作简便，而且能经受真空的考验。

Description

一种PVC粘接剂及制备方法

技术领域

本发明实施例涉及粘结剂技术领域，尤其涉及一种PVC粘接剂及制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)是一种工程塑料，具有绿色环保、超轻超薄、超强耐磨、超强防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音降噪等优点，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，如家庭、医院、学校、办公楼、公共场所、超市等各种场所，在PVC地板施工过程中，需要用到PVC地板粘结剂，优质的PVC地板粘结剂应当具有透明化速度快、涂装后气味低、粘性强、抗溶解等特点，同时为满足复杂的施工环境，还应具有较好的耐水性、热稳定性、无毒等特点。但目前市场上的PVC地板粘结剂具有很大的局限性，适应范围较窄。

PVC被广泛用来制作薄膜、人造革、电线电缆的绝缘层、地板等。由于它的优良的耐化学腐蚀性，还被制成硬板(管)和软板(管)，用来对化工设备进行衬里制作耐腐蚀化工设备。但由于它与金属的不粘性和很难找到一种优良的粘合剂将它粘于金属表面，这就造成内衬聚氯乙烯防腐设备制造较复杂也较困难，而且其耐真空操作性能差。

发明内容

本发明实施例提供一种PVC粘接剂及制备方法，使聚氯乙烯防腐层和金属具有极高的粘结强度，在保证聚氯乙烯的耐腐蚀性的基础上，使其操作简便，而且能经受真空的考验。

第一方面，本发明实施例提供一种PVC粘接剂，包括邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙和石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300。

进一步地，所述增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或多种按任意重量比混合而成。

进一步地，所述流动改性树脂是分子量3000～4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡、聚酯蜡和极性酰胺蜡中的一种或多种按任意重量比混合而成。

进一步地，所述表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙或者表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙中的一种或两种按任意重量比混合的复配物。

第二方面，本发明实施例提供一种PVC粘接剂制备方法，其特征在于，包括：

分别将邻苯二甲酸二辛酯和多苯基甲烷多异氰酸酯加入高速分散机的混合桶内，再加入超细双氰胺；

启动高速分散机，速度定在600r/min，搅拌15min；然后高速分散机高速1200r/min运行，加入618环氧，再加入糊状PVC粉、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙，分散机应上下运动，分散均匀，最后加入石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300；

分散均匀后，将混合桶移动至混合搅拌机，盖上盖，上紧螺栓，启动搅拌机，并启动真空泵，逐步加大真空度直至混合桶内翻泡变小，真空阀开至最大；整个搅拌过程温度不超过40℃；真空至胶液表面无明显大汽泡后，过滤出料。

本发明实施例提供的一种PVC粘接剂及制备方法，将聚氯乙烯和增粘树脂进行共混，在聚氯乙烯塑化过程中将其紧紧粘附在金属表面，形成一层连续、致密的聚氯乙烯防腐层，使聚氯乙烯防腐层和金属具有极高的粘结强度，在保证聚氯乙烯的耐腐蚀性的基础上，使其操作简便，而且能经受真空的考验。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一方面，本发明实施例提供一种PVC粘接剂，包括邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙和石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300。

进一步地，所述增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或多种按任意重量比混合而成。

进一步地，所述流动改性树脂是分子量3000～4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡、聚酯蜡和极性酰胺蜡中的一种或多种按任意重量比混合而成。

进一步地，所述表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙或者表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙中的一种或两种按任意重量比混合的复配物。

第二方面，本发明实施例提供一种PVC粘接剂制备方法，其特征在于，包括：

分别将邻苯二甲酸二辛酯和多苯基甲烷多异氰酸酯加入高速分散机的混合桶内，再加入超细双氰胺；

启动高速分散机，速度定在600r/min，搅拌15min；然后高速分散机高速1200r/min运行，加入618环氧，再加入糊状PVC粉、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙，分散机应上下运动，分散均匀，最后加入石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300；

分散均匀后，将混合桶移动至混合搅拌机，盖上盖，上紧螺栓，启动搅拌机，并启动真空泵，逐步加大真空度直至混合桶内翻泡变小，真空阀开至最大；整个搅拌过程温度不超过40℃；真空至胶液表面无明显大汽泡后，过滤出料。

本发明实施例提供的一种PVC粘接剂及制备方法，将聚氯乙烯和增粘树脂进行共混，在聚氯乙烯塑化过程中将其紧紧粘附在金属表面，形成一层连续、致密的聚氯乙烯防腐层，使聚氯乙烯防腐层和金属具有极高的粘结强度，在保证聚氯乙烯的耐腐蚀性的基础上，使其操作简便，而且能经受真空的考验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种PVC粘接剂，其特征在于，包括邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙和石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300。

2.根据权利要求1所述的PVC粘接剂，其特征在于，所述增粘树脂为软化点为100℃左右的松香树脂、C5石油树脂、萜烯树脂中的一种或多种按任意重量比混合而成。

3.根据权利要求1所述的PVC粘接剂，其特征在于，所述流动改性树脂是分子量3000～4500的低密度乙烯蜡、微晶蜡、聚酯蜡和极性酰胺蜡中的一种或多种按任意重量比混合而成。

4.根据权利要求1所述的PVC粘接剂，其特征在于，所述表面改性纳米碳酸钙是由表面经过硬脂酸活化处理的纳米碳酸钙或者表面经过丙烯酸丁酯接枝处理的纳米碳酸钙中的一种或两种按任意重量比混合的复配物。

5.一种PVC粘接剂制备方法，其特征在于，包括：

分别将邻苯二甲酸二辛酯和多苯基甲烷多异氰酸酯加入高速分散机的混合桶内，再加入超细双氰胺；

启动高速分散机，速度定在600r/min，搅拌15min；然后高速分散机高速1200r/min运行，加入618环氧，再加入糊状PVC粉、接枝改性树脂、增粘树脂、流动改性树脂、表面浸润剂、抗氧剂、表面改性纳米碳酸钙，分散机应上下运动，分散均匀，最后加入石英粉；其中，邻苯二甲酸二辛酯、PVC树脂、环氧氯丙烷、双氰胺、甲基咪唑、多苯基甲烷多异氰酸酯和石英粉的质量比为110：100：15：0.2：0.3：200～300；

分散均匀后，将混合桶移动至混合搅拌机，盖上盖，上紧螺栓，启动搅拌机，并启动真空泵，逐步加大真空度直至混合桶内翻泡变小，真空阀开至最大；整个搅拌过程温度不超过40℃；真空至胶液表面无明显大汽泡后，过滤出料。