CN110167244A - 一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺 - Google Patents

一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，包括高压包包体、输入接线端和输出接线端，所述高压包包体的一侧分别通过导电线与输入接线端和输出接线端的一侧连接，所述高压包包体顶部的一侧通过导电连接线连接有点火头，高压包包体的顶部且位于导电连接线的外表面固定连接有橡胶防护套管，本发明涉及氙气灯点火设备技术领域。该氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，可使氙气灯点火装置高压包的绝缘性得到有效的提高，提高了高压包使用的安全性，很好的实现了使氙气灯点火装置长时间稳定可靠的工作，同时通过抽真空处理使绝缘胶内部会气泡排出，大大提高了绝缘胶的绝缘效果和导热效果。

Description

一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺
技术领域
本发明涉及氙气灯点火设备技术领域，具体为一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺。
背景技术
氙气灯是指内部充满包括氙气在内的惰性气体混合体，没有卤素灯所具有的灯丝的高压气体放电灯，简称HID氙气灯，可称为金属卤化物灯或氙气灯，分为汽车用氙气灯和户外照明用氙气灯，氙气灯在汽车灯领域也叫HID气体放电式头灯，是用包裹在石英管内的高压氙气替代传统的钨丝，提供更高色温、更聚集的照明，由于氙灯是采用高压电流激活氙气而形成的一束电弧光，可在两电极之间持续放电发光，普通汽车钨丝灯泡的功率达到55瓦，而氙灯仅需35瓦，降低近1半，氙气灯可明显减轻车辆电力系统的负担，其最早应用于航空运输上，市面上应用比较广泛的氙气灯有两个类目，一个是汽车照明，一个是摩托照明，汽车氙气灯要能顺畅点亮需要23KV的高压，这个电压是由点火装置提供，在生产点火装置高压包的时候，需要在高压包的内部灌入绝缘胶，并是绝缘胶固化，是用来起到绝缘，散热的效果。
目前氙气灯点火装置长时间工作于高温状态下，极易老化，经常出现氙气灯点火装置高亚包密封不好，导致高压包内的绝缘胶挥发，从而使高压包失去了高压保护，极易造成安全事故的发生，不能实现使氙气灯点火装置长时间稳定可靠的工作，同时现有的绝缘胶在生产和混合的时候内部会有气泡产生，直接使用会降低绝缘胶的绝缘效果和导热效果，从而不能对高压包内部的电器元件进行很好的保护。
因此，本发明提出了一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，来实现对氙气灯点火装置高压包绝缘胶的组成成分进行改良，并采用灌胶、抽真空和密封的生产工艺，来将高压包内灌好绝缘胶抽真空，使绝缘胶内部的气泡排出去，从而使氙气灯点火装置高压包的绝缘性得到有效的提高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，解决了现有的氙气灯点火装置长时间工作于高温状态下，极易老化，经常出现氙气灯点火装置高亚包密封不好，导致高压包内的绝缘胶挥发，从而使高压包失去了高压保护，极易造成安全事故的发生，不能实现使氙气灯点火装置长时间稳定可靠的工作，同时现有的绝缘胶在生产和混合的时候内部会有气泡产生，直接使用会降低绝缘胶的绝缘效果和导热效果，从而不能对高压包内部的电器元件进行很好保护的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氙气灯点火装置，包括高压包包体、输入接线端和输出接线端，所述高压包包体的一侧分别通过导电线与输入接线端和输出接线端的一侧连接，所述高压包包体顶部的一侧通过导电连接线连接有点火头，所述高压包包体的顶部且位于导电连接线的外表面固定连接有橡胶防护套管，且高压包包体顶部的另一侧固定连接有抽气连接件，所述高压包包体分别与导电线、橡胶防护套管和抽气连接件的连接处均涂覆有抗老化密封胶，且高压包包体的左右两个包体单体也通过密封胶进行连接。
优选的，所述抽气连接件的内部固定安装有单向阀。
优选的，所述抗老化密封胶按照重量比份包括：天然树脂50-60份、聚二甲基硅氧烷5-10份、硅酸钠1-5份、惰性填料5-10份、增塑剂1-5份和促进剂1-5份。
优选的，所述高压包包体的内部灌注有绝缘胶，且绝缘胶按照重量比份包括：环氧树脂10-20份、聚氨酯10-20份、聚丁二烯酸10-20份、有机硅10-20份、固化剂1-5份、增韧剂1-5份、稀释剂1-5份和惰性填料1-5份。
优选的，所述密封胶和绝缘胶中的惰性填料均为滑石粉、白土、炭黑、钛白粉或石棉中的一种或多种的组合。
优选的，所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶或聚硫橡胶中的一种或多种的组合。
优选的，所述固化剂为脂肪胺、脂环映或聚酰胺中的一种或多种的组合。
本发明还公开了一种包氙气灯点火用高压包的生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、高压包包体的生产和加工：首先通过注塑设备对注塑原料依次进行热熔、挤出、冷却和成形工序生产出高压包包体的两个包体单体，然后在包体单体的侧面和顶面分别开设安装孔，以便于导线的贯穿；
S2、点火装置的组装：将待使用的点火电器元件分别安装与步骤S1生产的包体单体内，并将导电线和导电连接线从安装孔内穿出，并将橡胶防护套管插入安装孔内，使导电连接线从橡胶防护套管的顶部穿出，之后将电连接线外接的一端连接点火头，并将导电线外接的一端分别连接输入接线端和输出接线端；
S3、密封胶的制备：分别将选取的天然树脂、聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、惰性填料、增塑剂和促进剂依次倒入混合搅拌器中，以转速为600-700r/min，温度为65-80℃的条件下搅拌1-2h，即可得到密封胶；
S4、密封胶的涂覆：用棉纱清除步骤S2涂胶部位表面的尘土、油污及明水，根据施工部位的形状将密封胶的尖嘴切成一定形状的大小，用手动或气动胶枪将胶涂在施工部位，在表干时间以内进行表面刮平、修饰工作，即可完成将高压包包体进行组合密封，并且将导电线和导电连接线的连接位置进行粘合密封；
S5、绝缘胶的制备：分别将选取的环氧树脂、聚氨酯、聚丁二烯酸、有机硅、固化剂、增韧剂、稀释剂和惰性填料依次倒入混合搅拌器中，以转速为600-700r/min，温度为65-80℃的条件下搅拌1-2h，即可得到绝缘胶；
S6、绝缘胶的灌装：然后通过高压包包体顶部的孔洞倒入绝缘胶，使绝缘胶的液面位于高压包包体内腔的五分之四的位置，然后通过密封胶将抽气连接件安装密封与孔洞位置，这样即可完成整个高压包包体的组装；
S7、高压包的抽真空：将外界抽真空机的抽气管与步骤S6安装好的抽气连接件进行连通，并通过密封件进行密封，然后启动抽真空机对高压包包体的内腔进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将抽气管移出，由于抽气连接件内单向阀的作用，使高压包包体与外界气体分隔开，这样即可完成高压包的整个生产工作。
(三)有益效果
本发明提供了一种氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，通过在高压包包体顶部的一侧通过导电连接线连接有点火头，高压包包体的顶部且位于导电连接线的外表面固定连接有橡胶防护套管，且高压包包体顶部的另一侧固定连接有抽气连接件，高压包包体分别与导电线、橡胶防护套管和抽气连接件的连接处均涂覆有抗老化密封胶，且高压包包体的左右两个包体单体也通过密封胶进行连接，高压包包体的内部灌注有绝缘胶，且绝缘胶按照重量比份包括：环氧树脂10-20份、聚氨酯10-20份、聚丁二烯酸10-20份、有机硅10-20份、固化剂1-5份、增韧剂1-5份、稀释剂1-5份和惰性填料1-5份，再通过对高压包包头进行抽真空处理，可实现对氙气灯点火装置高压包绝缘胶的组成成分进行改良，并采用灌胶、抽真空和密封的生产工艺，来将高压包内灌好绝缘胶抽真空，使绝缘胶内部的气泡排出去，从而使氙气灯点火装置高压包的绝缘性得到有效的提高，避免了氙气灯点火装置长时间工作于高温状态下，出现氙气灯点火装置高亚包密封不好，导致高压包内的绝缘胶挥发的情况发生，从而提高了高压包使用的安全性，很好的实现了使氙气灯点火装置长时间稳定可靠的工作，同时通过抽真空处理使绝缘胶内部会气泡排出，大大提高了绝缘胶的绝缘效果和导热效果。
(2)、该氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，通过抗老化密封胶按照重量比份包括：天然树脂50-60份、聚二甲基硅氧烷5-10份、硅酸钠1-5份、惰性填料5-10份、增塑剂1-5份和促进剂1-5份，可实现采用改良组份来生产抗老化密封胶，使密封胶的抗老化能力大大提高，从而使密封胶的使用寿命延长。
(3)、该氙气灯点火装置及包氙气灯点火用高压包的生产工艺，通过在抽气连接件的内部固定安装有单向阀，可实现将高压包包体内进行抽真空，抽真空完成后直接断开真空管即可，从而大大方便了生产人员对氙气灯点火装置高压包的生产。
附图说明
图1为本发明氙气灯点火装置的结构示意图；
图2为本发明包氙气灯点火用高压包的生产工艺的流程图。
图中，1高压包包体、2输入接线端、3输出接线端、4导电线、5导电连接线、6点火头、7橡胶防护套管、8抽气连接件、9抗老化密封胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种氙气灯点火装置，包括高压包包体1、输入接线端2和输出接线端3，高压包包体1的一侧分别通过导电线4与输入接线端2和输出接线端3的一侧连接，高压包包体1顶部的一侧通过导电连接线5连接有点火头6，高压包包体1的顶部且位于导电连接线5的外表面固定连接有橡胶防护套管7，且高压包包体1顶部的另一侧固定连接有抽气连接件8，高压包包体1分别与导电线4、橡胶防护套管7和抽气连接件8的连接处均涂覆有抗老化密封胶9，且高压包包体1的左右两个包体单体也通过密封胶9进行连接，抽气连接件8的内部固定安装有单向阀。
本发明还公开了一种包氙气灯点火用高压包的生产工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、高压包包体的生产和加工：首先通过注塑设备对注塑原料依次进行热熔、挤出、冷却和成形工序生产出高压包包体1的两个包体单体，然后在包体单体的侧面和顶面分别开设安装孔，以便于导线的贯穿；
S2、点火装置的组装：将待使用的点火电器元件分别安装与步骤S1生产的包体单体内，并将导电线4和导电连接线5从安装孔内穿出，并将橡胶防护套管7插入安装孔内，使导电连接线5从橡胶防护套管7的顶部穿出，之后将电连接线5外接的一端连接点火头6，并将导电线4外接的一端分别连接输入接线端2和输出接线端3；
S3、密封胶的制备：分别将选取的55份天然树脂、7份聚二甲基硅氧烷、3份硅酸钠、7份惰性填料、3份增塑剂和3份促进剂依次倒入混合搅拌器中，以转速为650r/min，温度为75℃的条件下搅拌1.5h，即可得到密封胶，密封胶9中的惰性填料为滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉的组合物；
S4、密封胶的涂覆：用棉纱清除步骤S2涂胶部位表面的尘土、油污及明水，根据施工部位的形状将密封胶9的尖嘴切成一定形状的大小，用手动或气动胶枪将胶涂在施工部位，在表干时间以内进行表面刮平、修饰工作，即可完成将高压包包体1进行组合密封，并且将导电线4和导电连接线5的连接位置进行粘合密封；
S5、绝缘胶的制备：分别将选取的15份环氧树脂、15份聚氨酯、15份聚丁二烯酸、15份有机硅、3份固化剂、3份增韧剂、3份稀释剂和3份惰性填料依次倒入混合搅拌器中，以转速为650r/min，温度为75℃的条件下搅拌1.5h，即可得到绝缘胶，绝缘胶中的惰性填料为滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉的组合物，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶和聚硫橡胶的组合物，固化剂为脂肪胺、脂环映和聚酰胺的组合物；
S6、绝缘胶的灌装：然后通过高压包包体1顶部的孔洞倒入绝缘胶，使绝缘胶的液面位于高压包包体1内腔的五分之四的位置，然后通过密封胶9将抽气连接件8安装密封与孔洞位置，这样即可完成整个高压包包体1的组装；
S7、高压包的抽真空：将外界抽真空机的抽气管与步骤S6安装好的抽气连接件8进行连通，并通过密封件进行密封，然后启动抽真空机对高压包包体1的内腔进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将抽气管移出，由于抽气连接件8内单向阀的作用，使高压包包体1与外界气体分隔开，这样即可完成高压包的整个生产工作。
实施例2
S1、高压包包体的生产和加工：首先通过注塑设备对注塑原料依次进行热熔、挤出、冷却和成形工序生产出高压包包体1的两个包体单体，然后在包体单体的侧面和顶面分别开设安装孔，以便于导线的贯穿；
S2、点火装置的组装：将待使用的点火电器元件分别安装与步骤S1生产的包体单体内，并将导电线4和导电连接线5从安装孔内穿出，并将橡胶防护套管7插入安装孔内，使导电连接线5从橡胶防护套管7的顶部穿出，之后将电连接线5外接的一端连接点火头6，并将导电线4外接的一端分别连接输入接线端2和输出接线端3；
S3、密封胶的制备：分别将选取的50份天然树脂、5份聚二甲基硅氧烷、1份硅酸钠、5份惰性填料、1份增塑剂和1份促进剂依次倒入混合搅拌器中，以转速为600r/min，温度为65℃的条件下搅拌1h，即可得到密封胶，密封胶9中的惰性填料为滑石粉和石棉的组合物；
S4、密封胶的涂覆：用棉纱清除步骤S2涂胶部位表面的尘土、油污及明水，根据施工部位的形状将密封胶9的尖嘴切成一定形状的大小，用手动或气动胶枪将胶涂在施工部位，在表干时间以内进行表面刮平、修饰工作，即可完成将高压包包体1进行组合密封，并且将导电线4和导电连接线5的连接位置进行粘合密封；
S5、绝缘胶的制备：分别将选取的10份环氧树脂、10份聚氨酯、10份聚丁二烯酸、10份有机硅、1份固化剂、1份增韧剂、1份稀释剂和1份惰性填料依次倒入混合搅拌器中，以转速为600r/min，温度为65℃的条件下搅拌1h，即可得到绝缘胶，绝缘胶中的惰性填料为滑石粉和石棉的组合物，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶和聚硫橡胶的组合物，固化剂为脂肪胺和聚酰胺的组合物；
S6、绝缘胶的灌装：然后通过高压包包体1顶部的孔洞倒入绝缘胶，使绝缘胶的液面位于高压包包体1内腔的五分之四的位置，然后通过密封胶9将抽气连接件8安装密封与孔洞位置，这样即可完成整个高压包包体1的组装；
S7、高压包的抽真空：将外界抽真空机的抽气管与步骤S6安装好的抽气连接件8进行连通，并通过密封件进行密封，然后启动抽真空机对高压包包体1的内腔进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将抽气管移出，由于抽气连接件8内单向阀的作用，使高压包包体1与外界气体分隔开，这样即可完成高压包的整个生产工作。
实施例3
S1、高压包包体的生产和加工：首先通过注塑设备对注塑原料依次进行热熔、挤出、冷却和成形工序生产出高压包包体1的两个包体单体，然后在包体单体的侧面和顶面分别开设安装孔，以便于导线的贯穿；
S2、点火装置的组装：将待使用的点火电器元件分别安装与步骤S1生产的包体单体内，并将导电线4和导电连接线5从安装孔内穿出，并将橡胶防护套管7插入安装孔内，使导电连接线5从橡胶防护套管7的顶部穿出，之后将电连接线5外接的一端连接点火头6，并将导电线4外接的一端分别连接输入接线端2和输出接线端3；
S3、密封胶的制备：分别将选取的60份天然树脂、10份聚二甲基硅氧烷、5份硅酸钠、10份惰性填料、5份增塑剂和5份促进剂依次倒入混合搅拌器中，以转速为700r/min，温度为80℃的条件下搅拌2h，即可得到密封胶，密封胶9中的惰性填料为滑石粉；
S4、密封胶的涂覆：用棉纱清除步骤S2涂胶部位表面的尘土、油污及明水，根据施工部位的形状将密封胶9的尖嘴切成一定形状的大小，用手动或气动胶枪将胶涂在施工部位，在表干时间以内进行表面刮平、修饰工作，即可完成将高压包包体1进行组合密封，并且将导电线4和导电连接线5的连接位置进行粘合密封；
S5、绝缘胶的制备：分别将选取的20份环氧树脂、20份聚氨酯、20份聚丁二烯酸、20份有机硅、5份固化剂、5份增韧剂、5份稀释剂和5份惰性填料依次倒入混合搅拌器中，以转速为700r/min，温度为80℃的条件下搅拌2h，即可得到绝缘胶，绝缘胶中的惰性填料为滑石粉，增韧剂为羧基液体丁腈橡胶，固化剂为脂肪胺；
S6、绝缘胶的灌装：然后通过高压包包体1顶部的孔洞倒入绝缘胶，使绝缘胶的液面位于高压包包体1内腔的五分之四的位置，然后通过密封胶9将抽气连接件8安装密封与孔洞位置，这样即可完成整个高压包包体1的组装；
S7、高压包的抽真空：将外界抽真空机的抽气管与步骤S6安装好的抽气连接件8进行连通，并通过密封件进行密封，然后启动抽真空机对高压包包体1的内腔进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将抽气管移出，由于抽气连接件8内单向阀的作用，使高压包包体1与外界气体分隔开，这样即可完成高压包的整个生产工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氙气灯点火装置，包括高压包包体(1)、输入接线端(2)和输出接线端(3)，所述高压包包体(1)的一侧分别通过导电线(4)与输入接线端(2)和输出接线端(3)的一侧连接，其特征在于：所述高压包包体(1)顶部的一侧通过导电连接线(5)连接有点火头(6)，所述高压包包体(1)的顶部且位于导电连接线(5)的外表面固定连接有橡胶防护套管(7)，且高压包包体(1)顶部的另一侧固定连接有抽气连接件(8)，所述高压包包体(1)分别与导电线(4)、橡胶防护套管(7)和抽气连接件(8)的连接处均涂覆有抗老化密封胶(9)，且高压包包体(1)的左右两个包体单体也通过密封胶(9)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述抽气连接件(8)的内部固定安装有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述抗老化密封胶(9)按照重量比份包括：天然树脂50-60份、聚二甲基硅氧烷5-10份、硅酸钠1-5份、惰性填料5-10份、增塑剂1-5份和促进剂1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述高压包包体(1)的内部灌注有绝缘胶，且绝缘胶按照重量比份包括：环氧树脂10-20份、聚氨酯10-20份、聚丁二烯酸10-20份、有机硅10-20份、固化剂1-5份、增韧剂1-5份、稀释剂1-5份和惰性填料1-5份。
5.根据权利要求3或4所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述密封胶(9)和绝缘胶中的惰性填料均为滑石粉、白土、炭黑、钛白粉或石棉中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求4所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶或聚硫橡胶中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的一种氙气灯点火装置，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺、脂环映或聚酰胺中的一种或多种的组合。
8.一种包氙气灯点火用高压包的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、高压包包体的生产和加工：首先通过注塑设备对注塑原料依次进行热熔、挤出、冷却和成形工序生产出高压包包体(1)的两个包体单体，然后在包体单体的侧面和顶面分别开设安装孔，以便于导线的贯穿；
S2、点火装置的组装：将待使用的点火电器元件分别安装与步骤S1生产的包体单体内，并将导电线(4)和导电连接线(5)从安装孔内穿出，并将橡胶防护套管(7)插入安装孔内，使导电连接线(5)从橡胶防护套管(7)的顶部穿出，之后将电连接线(5)外接的一端连接点火头(6)，并将导电线(4)外接的一端分别连接输入接线端(2)和输出接线端(3)；
S3、密封胶的制备：分别将选取的天然树脂、聚二甲基硅氧烷、硅酸钠、惰性填料、增塑剂和促进剂依次倒入混合搅拌器中，以转速为600-700r/min，温度为65-80℃的条件下搅拌1-2h，即可得到密封胶；
S4、密封胶的涂覆：用棉纱清除步骤S2涂胶部位表面的尘土、油污及明水，根据施工部位的形状将密封胶(9)的尖嘴切成一定形状的大小，用手动或气动胶枪将胶涂在施工部位，在表干时间以内进行表面刮平、修饰工作，即可完成将高压包包体(1)进行组合密封，并且将导电线(4)和导电连接线(5)的连接位置进行粘合密封；
S5、绝缘胶的制备：分别将选取的环氧树脂、聚氨酯、聚丁二烯酸、有机硅、固化剂、增韧剂、稀释剂和惰性填料依次倒入混合搅拌器中，以转速为600-700r/min，温度为65-80℃的条件下搅拌1-2h，即可得到绝缘胶；
S6、绝缘胶的灌装：然后通过高压包包体(1)顶部的孔洞倒入绝缘胶，使绝缘胶的液面位于高压包包体(1)内腔的五分之四的位置，然后通过密封胶(9)将抽气连接件(8)安装密封与孔洞位置，这样即可完成整个高压包包体(1)的组装；
S7、高压包的抽真空：将外界抽真空机的抽气管与步骤S6安装好的抽气连接件(8)进行连通，并通过密封件进行密封，然后启动抽真空机对高压包包体(1)的内腔进行抽真空处理，抽真空处理完成后，将抽气管移出，由于抽气连接件(8)内单向阀的作用，使高压包包体(1)与外界气体分隔开，这样即可完成高压包的整个生产工作。
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