CN110164580A - 一种带吸收片的中子束窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带吸收片的中子束窗，包括高真空腔体、低真空腔体和可调式吸收片组件，高真空腔体与低真空腔体之间设有薄壁曲面窗体；高真空腔体和低真空腔体的相接处，高真空腔体带有第一法兰，低真空腔体带有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间通过第一快卸链条固定连接；低真空腔体内设有至少一组可调式吸收片组件，可调式吸收片组件的下端设置吸收片；低真空腔体的顶面设有通孔，可调式吸收片组件下端的吸收片从通孔处伸入至低真空腔体内部；通孔处，低真空腔体带有第四法兰，可调式吸收片组件上设有第三法兰，第四法兰和第三法兰之间通过第二快卸链条固定连接。本带吸收片的中子束窗使用灵活、可实现快速装卸、便于设备维护。

Description

一种带吸收片的中子束窗

技术领域

本发明涉及散裂中子源技术领域，特别涉及一种带吸收片的中子束窗。

背景技术

在中国散裂中子源，高能质子束轰击钨靶产生中子散射，部分中子将沿入射质子束的相反方向散射，而这些散射的中子将作为白光中子源进行充分利用，称之为反角白光中子源。

反角白光中子源中子束与质子加速器的质子束都运行在真空管道中，中子束线管道与质子束线管道的真空度差别较大，且由于实验需求，中子束线管道经常要破坏真空条件暴露在大气中，因此，在反角白光中子源的束线上游设置中子束窗，以此来隔离两段具有不同真空度的真空区间，而中子束却能顺利透过中子束窗。为对中子束能谱产生特定的吸收峰，可在中子束窗下游设置不同材料的吸收片，或选择不同的吸收片材料组合。在实际使用中，由于中子束窗整台设备是放置在粒子加速器隧道中的，所以设备维护时，操作人员需要暴露在低剂量放射环境中，因此，对于该设备中关键部件的快速装卸和维护就显得尤为重要。此外，如何提高该设备中关键部件(如薄壁曲面窗体、吸收片等)的寿命及使用的灵活性，也对中子束窗有着至关重要的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用灵活、可实现快速装卸、便于设备维护的带吸收片的中子束窗。

本发明的技术方案为：一种带吸收片的中子束窗，包括高真空腔体、低真空腔体和可调式吸收片组件，高真空腔体与低真空腔体之间设有薄壁曲面窗体；

高真空腔体和低真空腔体的相接处，高真空腔体带有第一法兰，低真空腔体带有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间通过第一快卸链条固定连接；

低真空腔体内设有至少一组可调式吸收片组件，可调式吸收片组件的下端设置吸收片；低真空腔体的顶面设有通孔，可调式吸收片组件下端的吸收片从通孔处伸入至低真空腔体内部；通孔处，低真空腔体带有第四法兰，可调式吸收片组件上设有第三法兰，第四法兰和第三法兰之间通过第二快卸链条固定连接。

所述高真空腔体和低真空腔体的相接处，第一法兰和第二法兰的相接处均带有向外凸出的锥面凸缘；

第一快卸链条包括交替连接的链板和夹块，各夹块中部设有锥面凹槽；

第一法兰和第二法兰相接后，两个锥面凸缘嵌于各夹块的锥面凹槽内，第一快卸链条的两端通过螺栓锁紧固定，使其形成固定于第一法兰和第二法兰外周的圆环状。

所述第二快卸链条的结构与第一快卸链条的结构相同，但长度不同。与第一快卸链条的连接方式相同，第三法兰和第四法兰的相接处均带有向外凸出的锥面凸缘，第三法兰和第四法兰相接后，两个锥面凸缘嵌于第二快卸链条上各夹块的锥面凹槽内，然后再通过螺栓将第二快卸链条的两端锁紧固定，使其形成固定于第三法兰和第四法兰外周的圆环状。

上述结构中，利用法兰(包括第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰)上锥面凸缘与快卸链条(包括第一快卸链条、第二快卸链条)上夹块中锥面凹槽的配合，通过螺栓进行锁紧固定，可实现快速安装或拆卸，达到设备快速检修或维护的目的，避免工作人员长时间暴露在低剂量放射环境中。

所述薄壁曲面窗体设于第一法兰的一侧，薄壁曲面窗体与第一法兰之间设有第一过渡层和焊接过渡层，薄壁曲面窗体、第一过渡层和焊接过渡层依次连接，并通过爆炸焊的方式制成复合板结构(该复合板结构即为下述“窗体部件”)，复合板结构再与第一法兰经气密性焊接固定。薄壁曲面窗体通过与第一法兰焊接，与高真空腔体以及上游质子束线的其他真空管道构成独立的密闭真空区间；薄壁曲面窗体通过上述第一法兰、第二法兰的连接，与低真空腔体及中子束线的其他真空管道也构成独立的密闭真空区间。这两个真空区间相互独立，可以具有不同的真空度，或一个真空区间暴露大气，另一个真空区间不受影响。

所述薄壁曲面窗体的材质为铝合金，第一过渡层的材质为纯铝，焊接过渡层的材质为不锈钢。

所述铝合金、纯铝和不锈钢三层材料通过爆炸焊的方式制成复合板结构，然后在复合板结构的窗体层(即铝合金层)上加工成型薄壁曲面窗体，不锈钢层的外侧与第一法兰焊接固定。该过程中，作为薄壁曲面窗体的铝合金层与第一过渡层、第一过渡层与焊接过渡层尚留有较大面积的爆炸焊结合面积，保证该结合面强度及气密性可靠，结合面的整体材料较厚，刚性良好，其他外力或残余应力对其产生的变形较小，从而保证薄壁曲面窗体不变形，保证窗体的可靠性。而焊接过渡层与第一法兰均为不锈钢材质，能可靠的进行焊接。上述方法设置，一方面保证了薄壁曲面窗体的不变形，另一方面实现不同材质的气密性焊接，从而保证整个窗体部件的可靠性。

该结构中，窗体部件(主要是薄壁曲面窗体)能承受一个大气压的冲击载荷，且窗体厚度严格控制(该厚度取值为1±0.05mm)，可有效避免对透过的中子束能谱产生影响。窗体部件及高真空腔体形成一个独立整体，通过第一快卸链条即可实现快速装卸。

所述可调式吸收片组件包括吸收片安装架、第三法兰、丝杆、升降驱动机构、运动法兰、波纹管、密封内芯和滑柱，第三法兰的位置固定，运动法兰位于第三法兰上方，且运动法兰和第三法兰之间设有可伸缩的波纹管，密封内芯设于波纹管内，密封内芯的上端与运动法兰的底面连接，密封内芯的下端与滑柱的顶面连接，滑柱穿过第三法兰中部，滑柱的下端设有吸收片安装架，吸收片安装架与滑柱下端通过挂钩连接，可实现吸收片安装架的快速插入或拔出，运动法兰的中部与丝杆螺纹连接，丝杆的下端伸入密封内芯内，丝杆的上端与升降驱动机构连接。该结构中，丝杆的下端与波纹管和密封内芯之间均没有直接的连接关系，滑柱穿过第三法兰中部的通孔进行滑动，不受第三法兰的固定位置所影响。使用时，升降驱动机构可驱动丝杆转动，从而驱动运动法兰进行升降运动，运动法兰的升降运动会拉伸或压缩波纹管，同时密封内芯会进行上升或下降的运动，由于滑柱的上端与密封内芯固定连接，所以当波纹管被拉伸时，滑柱会带动其下端的吸收片安装架随之上升，当波纹管被压缩时，滑柱会带动其下端的吸收片安装架随之下降，从而实现调整吸收片安装架上所设吸收片的高度。其中，升降驱动机构可采用升降气缸或电机。而波纹管内的密封内芯，一方面可对该可调式吸收片组件起密封作用，另一方面也可直接带动滑柱进行上下移动，滑柱不需要与波纹管直接接触，降低部件的损坏率。此外，丝杆末端虽然伸入密封内芯中，但是丝杆与密封内芯没有直接的连接关系，避免运动时两者之间产生干涉。

所述滑柱与第三法兰中部的连接处还设有导向块，导向块的外壁与第三法兰固定连接，导向块的内壁与滑柱滑动连接；

所述运动法兰和波纹管的外周还设有导向柱，运动法兰携带波纹管可在导向柱内部运动。

其中，导向块和导向柱的作用均是对整个可调式吸收片组件升降时起导向作用，运动法兰和波纹管的外周可分布有多根导向柱，各导向柱的上端安装于升降驱动机构的安装支架上即可，各导向柱的下端通过在波纹管外周设置圆环形的限位盘或限位支架进行固定安装即可。

所述可调式吸收片组件的下端(即吸收片安装架上)设有一个或多个吸收片位置，当设有多个吸收片位置时，各吸收片位置由上至下依次设置。每个吸收片位置上可安装单一材料种类的吸收片或多种材料种类的吸收片叠放。每组吸收片可以沿着竖直方向进行升降调节，以便选择不同位置的吸收片进行使用，并且使之处于中子束的中心位置，从而对中子束能谱产生不同的特征吸收峰。

上述带吸收片的中子束窗还包括上部安装支架和下部支撑架，相连接的高真空腔体和低真空腔体固定于上部安装支架中，上部安装支架设于下部支撑架上。

所述下部支撑架的顶面为可调式安装平面，可调式安装平面的底部设有Y轴调节柱，可调式安装平面的左右两侧对称设有Z轴调节块，可调式安装平面的前侧设有两组X轴调节块；Y轴调节柱的顶端与可调式安装平面底部相接，X轴调节块和Z轴调节块的末端均与上部安装支架的侧面相接。

该结构中，Y轴调节柱、X轴调节块和Z轴调节块均采用与现有通用结构相同的调节柱或调节块即可。其中，通过Y轴调节柱调节可调式安装平面的高度或绕X轴、Z轴的旋转角度，从而调节上部安装支架及高真空腔体、低真空腔体的高度或倾斜角度；通过两组X轴调节块调整上部安装支架的前后位置或绕Y轴的旋转角度，通过Z轴调节块调整上部安装支架的左右位置，以实现高真空腔体和低真空腔体的位置调节和姿态调节。

上述带吸收片的中子束窗使用时，薄壁曲面窗体和吸收片均是带吸收片的中子束窗中的关键部件，其维护和更换频率在整台设备维护过程中占比最高，因此，通过在其连接部分设置相应的法兰结构，配合快卸链条(包括第一快卸链条和第二快卸链条)使用，可实现薄壁曲面窗体、吸收片等部件的快速拆卸和安装。而每组可调式吸收片组件上，吸收片的位置上下可调，利用丝杆及滑柱等部件进行调节，可提高使用的灵活性，同时其调节精度也高。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本带吸收片的中子束窗中，通过在关键部件的连接处设置相配合的法兰结构和快卸链条，可实现这些部件的快速拆卸和安装，使用灵活方便，且有效避免工作人员长时间暴露在低剂量放射环境中。尤其是薄壁曲面窗体可作为高真空腔体的一部分，可快速装卸替换具有重要的意义。

本带吸收片的中子束窗中，薄壁曲面窗体采用铝合金，与纯铝材质的第一过渡层和不锈钢材质的焊接过渡层通过爆炸焊接的方式复合而成，避免了不同材料之间的氩弧焊焊接，可有效提高其密封性能，避免额外采用其他密封结构连接，同时，爆炸焊接的预留结合面积大，焊接可靠。此外，薄壁曲面窗体连接有第一过渡层和焊接过渡层，同时薄壁曲面窗体外围爆炸焊接的预留结合面范围大，可避免带吸收片的中子束窗中其它部件对薄壁曲面窗体的夹持、连接和密封，可有效限制薄壁曲面窗体的变形量，保证薄壁曲面窗体的可靠性。

本带吸收片的中子束窗中，可调式吸收片组件能够在竖直方向上进行调整，可选择位于不同吸收片位置上的吸收片进行使用，并保证其位于束流中心；同时还可根据实际需要，对所设的两组吸收片组件进行联合调节，形成不同材料吸收片间的排列组合，使用多样，且灵活方便。同时，在薄壁曲面窗体下游(即低真空腔体中)设置多组不同的吸收片，可实现对中子束能谱产生不同的吸收峰，形成特征能谱结构。此外，通过快卸链条的拆卸，还可以快速拆卸并更换新材料的吸收片。

附图说明

图1为本带吸收片的中子束窗的整体结构示意图。

图2为本带吸收片的中子束窗各组成部分分解后的一种结构示意图。

图3为本带吸收片的中子束窗各组成部分分解后的另一种结构示意图。

图4为本带吸收片的中子束窗局部剖视后的结构示意图(图中箭头为中子束方向)。

图5为薄壁曲面窗体与高真空腔体连接处的剖面视图。

图6为单个可调式吸收片组件的结构示意图。

图7为图2中第一快卸链条的放大图。

图8为图4中的A局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种带吸收片的中子束窗，如图1～图4所示，包括相连接的高真空腔体1和低真空腔体2，高真空腔体与低真空腔体之间设有薄壁曲面窗体3，高真空腔体一侧设有抽真空端口1-1，低真空腔体内设有两组可调式吸收片组件4，相连接的高真空腔体和低真空腔体固定于上部安装支架5中，上部安装支架设于下部支撑架6上。各部分的具体结构如下：

高真空腔体和低真空腔体的相接处通过第一快卸链条7固定连接。如图4所示，高真空腔体和低真空腔体的相接处，高真空腔体带有第一法兰8，低真空腔体带有第二法兰9，第一法兰和第二法兰的相接处均带有向外凸出的锥面凸缘10(如图4或图5所示)；如图7所示，第一快卸链条包括交替连接的链板7-1和夹块7-2，各夹块中部设有锥面凹槽；第一法兰和第二法兰相接后，两个锥面凸缘嵌于各夹块的锥面凹槽内，第一快卸链条的两端通过螺栓7-3锁紧固定，形成紧固于第一法兰和第二法兰外周的圆环状。该结构中，利用法兰(包括第一法兰、第二法兰)上锥面凸缘与第一快卸链条上夹块中锥面凹槽的配合，通过螺栓进行锁紧固定，可实现快速安装或拆卸，达到设备快速检修或维护的目的，避免工作人员长时间暴露在低剂量放射环境中。

如图5所示，薄壁曲面窗体设于第一法兰的一侧，薄壁曲面窗体与第一法兰之间设有第一过渡层11和焊接过渡层12，薄壁曲面窗体、第一过渡层和焊接过渡层依次连接，并通过爆炸焊的方式制成复合板结构(该复合板结构即为下述“窗体部件”)，复合板结构再与第一法兰进行气密性焊接固定。其中，第一过渡层的材质为纯铝，焊接过渡层的材质为不锈钢。该结构中，窗体部件(主要是薄壁曲面窗体)能承受一个大气压的冲击载荷，且窗体厚度为1mm，其偏差严格控制在±0.05mm的范围内，可有效避免对透过的中子束不同径向位置的中子能谱产生非均匀性影响。窗体部件及高真空腔体形成一个独立整体，通过第一快卸链条即可实现快速装卸。窗体部件通过与第一法兰气密性焊接，与高真空腔体以及上游束线的其他真空管道构成独立的密闭真空区间；薄壁曲面窗体通过上述第一法兰、第二法兰的连接，与低真空腔体及其下游束线的其他真空管道也构成独立的密闭真空区间。这两个真空区间相互独立，可以具有不同的真空度，或一个真空区间暴露大气，另一个真空区间不受影响。

如图4或图6所示，每组可调式吸收片组件分别包括吸收片安装架13、第三法兰14、丝杆15、升降驱动机构16、运动法兰17、波纹管18、密封内芯19和滑柱20，第三法兰的位置固定，运动法兰位于第三法兰上方，且运动法兰和第三法兰之间设有可伸缩的波纹管，密封内芯设于波纹管内，密封内芯的上端与运动法兰的底面气密性焊接，密封内芯的下端与滑柱的顶面气密性焊接，滑柱穿过第三法兰中部，滑柱的下端设有吸收片安装架，运动法兰的中部与丝杆螺纹连接，丝杆的下端伸入密封内芯内，丝杆的上端与升降驱动机构连接。此外，滑柱与第三法兰中部的连接处还设有导向块21(如图8所示)，导向块的外壁与第三法兰固定连接，导向块的内壁与滑柱滑动连接；运动法兰和波纹管的外周还设有导向柱22。每个吸收片安装架上设有两个吸收片位置13-1，两个吸收片位置由上至下依次设置。每个吸收片位置上可安装单一材料种类的吸收片或多种材料种类的吸收片叠放。每组吸收片可以沿着竖直方向进行升降调节，以便选择不同位置的吸收片进行使用，并且使之处于中子束线的中心位置，从而对中子束能谱产生特征吸收峰。

如图4或图8所示，低真空腔体的顶面设有通孔，可调式吸收片组件下端的吸收片从通孔处伸入至低真空腔体内部；通孔处，低真空腔体与可调式吸收片组件之间设有第二快卸链条23，并通过第二快卸链条固定。第二快卸链条的结构与第一快卸链条的结构相同，但长度不同，其长度根据设备的实际安装需要进行选择即可；如图8所示，在通孔处，低真空腔体带有第四法兰25，可调式吸收片组件上设有第三法兰14，第三法兰和第四法兰相接后与，相接处的外周通过第二快卸链条锁紧固定。与第一快卸链条的连接方式相同，第三法兰和第四法兰的相接处均带有向外凸出的锥面凸缘，第三法兰和第四法兰相接后，两个锥面凸缘嵌于第二快卸链条上各夹块的锥面凹槽内，然后再通过螺栓将第二快卸链条的两端锁紧固定，使其形成固定于第三法兰和第四法兰外周的圆环状。

上述可调式吸收片组件的结构中，丝杆的下端与波纹管和密封内芯之间均没有直接的连接关系，滑柱穿过第三法兰中部的通孔进行滑动，不受第三法兰的固定位置所影响。使用时，升降驱动机构可驱动丝杆转动，从而驱动运动法兰进行升降运动，运动法兰的升降运动会拉伸或压缩波纹管，同时密封内芯会进行上升或下降的运动，由于滑柱的上端与密封内芯固定连接，所以当波纹管被拉伸时，滑柱会带动其下端的吸收片安装架随之上升，当波纹管被压缩时，滑柱会带动其下端的吸收片安装架随之下降，从而实现调整吸收片安装架上所设吸收片的高度。其中，升降驱动机构可采用升降气缸或电机，升降驱动机构和丝杆之间依次通过减速器28和联轴器29进行连接；吸收片安装架可通过挂钩30固定于滑柱末端。而波纹管内的密封内芯，一方面可对该可调式吸收片组件起密封作用，另一方面也可直接带动滑柱进行上下移动，滑柱不需要与波纹管直接接触，降低部件的损坏率。此外，丝杆末端虽然伸入密封内芯中，但是丝杆与密封内芯没有直接的连接关系，避免运动时两者之间产生干涉。导向块和导向柱的作用均是对整个可调式吸收片组件升降时起导向作用，运动法兰和波纹管的外周可分布有多根导向柱，各导向柱的上端安装于升降驱动机构的安装支架26上即可，各导向柱的下端通过在波纹管外周设置圆环形的限位盘27或限位支架进行固定安装即可。

如图2或图3所示，下部支撑架的顶面为可调式安装平面31，可调式安装平面的底部设有Y轴调节柱32，可调式安装平面的左右两侧对称设有Z轴调节块33，可调式安装平面的前侧设有两组X轴调节块34；Y轴调节柱的顶端与可调式安装平面底部相接，X轴调节块和Z轴调节块的末端均与上部安装支架的侧面相接。该结构中，Y轴调节柱、X轴调节块和Z轴调节块均采用与现有通用结构相同的调节柱或调节块即可。其中，通过Y轴调节柱调节可调式安装平面的高度或绕X轴、Z轴的旋转角度，从而调节上部安装支架及高真空腔体、低真空腔体的高度或倾斜角度；通过X轴调节块调整上部安装支架的前后位置或绕Y轴的旋转角度，通过Z轴调节块调整上部安装支架的左右位置。通过上述设置，可实现高真空腔体和低真空腔体的位置调节和姿态调节。

上述带吸收片的中子束窗使用时，薄壁曲面窗体和吸收片均是带吸收片的中子束窗中的关键部件，其维护和更换频率在整台设备中占比最高，因此，通过在其连接部分设置相应的法兰结构，配合快卸链条(包括第一快卸链条和第二快卸链条)使用，可实现薄壁曲面窗体、吸收片等部件的快速拆卸和安装。而每组可调式吸收片组件上，吸收片的位置上下可调，利用丝杆及滑柱等部件进行调节，可提高使用的灵活性，同时其调节精度也高。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，包括高真空腔体、低真空腔体和可调式吸收片组件，高真空腔体与低真空腔体之间设有薄壁曲面窗体；

高真空腔体和低真空腔体的相接处，高真空腔体带有第一法兰，低真空腔体带有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间通过第一快卸链条固定连接；

低真空腔体内设有至少一组可调式吸收片组件，可调式吸收片组件的下端设置吸收片；低真空腔体的顶面设有通孔，可调式吸收片组件下端的吸收片从通孔处伸入至低真空腔体内部；通孔处，低真空腔体带有第四法兰，可调式吸收片组件上设有第三法兰，第四法兰和第三法兰之间通过第二快卸链条固定连接。

2.根据权利要求1所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述高真空腔体和低真空腔体的相接处，第一法兰和第二法兰均带有向外凸出的锥面凸缘；

第一快卸链条包括交替连接的链板和夹块，各夹块中部设有锥面凹槽；

第一法兰和第二法兰相接后，两个锥面凸缘嵌于各夹块的锥面凹槽内，第一快卸链条的两端通过螺栓锁紧固定。

3.根据权利要求1所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述薄壁曲面窗体设于第一法兰的一侧，薄壁曲面窗体与第一法兰之间设有第一过渡层和焊接过渡层，薄壁曲面窗体、第一过渡层和焊接过渡层依次连接。

4.根据权利要求3所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述薄壁曲面窗体、第一过渡层和焊接过渡层之间，三层材料通过爆炸焊的方式制成复合板结构，然后在复合板结构的窗体层上加工成型薄壁曲面窗体。

5.根据权利要求1所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述可调式吸收片组件包括吸收片安装架、第三法兰、丝杆、升降驱动机构、运动法兰、波纹管、密封内芯和滑柱，第三法兰的位置固定，运动法兰位于第三法兰上方，且运动法兰和第三法兰之间设有可伸缩的波纹管，密封内芯设于波纹管内，密封内芯的上端与运动法兰的底面连接，密封内芯的下端与滑柱的顶面连接，滑柱穿过第三法兰中部，滑柱的下端设有吸收片安装架并通过挂钩连接，运动法兰的中部与丝杆螺纹连接，丝杆的下端伸入密封内芯内，丝杆的上端与升降驱动机构连接。

6.根据权利要求5所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述滑柱与第三法兰中部的连接处还设有导向块，导向块的外壁与第三法兰固定连接，导向块的内壁与滑柱滑动连接；

所述运动法兰和波纹管的外周还设有导向柱。

7.根据权利要求1所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述可调式吸收片组件的下端设有一个或多个吸收片位置，当设有多个吸收片位置时，各吸收片位置由上至下依次设置。

8.根据权利要求1所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，还包括上部安装支架和下部支撑架，相连接的高真空腔体和低真空腔体固定于上部安装支架中，上部安装支架设于下部支撑架上。

9.根据权利要求8所述一种带吸收片的中子束窗，其特征在于，所述下部支撑架的顶面为可调式安装平面，可调式安装平面的底部设有Y轴调节柱，可调式安装平面的左右两侧对称设有Z轴调节块，可调式安装平面的前侧设有X轴调节块；Y轴调节柱的顶端与可调式安装平面底部相接，X轴调节块和Z轴调节块的末端均与上部安装支架的侧面相接。