CN110160285A - 一种可拼接的蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了了一种可拼接的蒸发器，包括若干个蒸发器单元，每个所述蒸发器单元包括由导热型材拼接成的方形板块；所述方形板块，其内设有若干个相互平行的制冷剂流经的支管路，并设有与若干个所述支管路垂直连通的干管路；所述方形板块的侧面设有与其他所述蒸发器单元拼接组装的拼装孔。本发明结构简单紧凑、易于安装组合，将若干个蒸发器单元任意拼接可制造各种面积的冰面，提高了制冷效率，有效节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸发器，特别涉及一种可拼接的蒸发器。
背景技术
目前，冰上运动备受人们喜欢，已经发展出多种多样的竞赛项目，并且滑冰作为一种常见的娱乐方式受到越来越多人的青睐。制作软硬一致、整齐一致的冰面，对运动员安全以及良好的技术发挥起到至关重要的作用。
现有人工冰场多采用间接制冷系统，由于采用间接制冷蒸发器换热，性能系数降低，制冷效率下降，不利于节能减排，同时增加了用于与制冷剂换热的冷却介质循环的管路，使维护成本增加；如果人工冰场采用直接制冷，则蒸发器的换热表面面积与冰场面积相匹配，这样需要有一个超大换热表面的蒸发器，使得蒸发器内部管路结构复杂且制造成本大大提高，而且一旦制成无法改变冰场尺寸。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单且制造及维护成本低的可拼接的蒸发器。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可拼接的蒸发器，包括若干个蒸发器单元，每个所述蒸发器单元包括由导热型材拼接成的方形板块；所述方形板块，其内设有若干个相互平行的制冷剂流经的支管路，并设有与若干个所述支管路垂直连通的干管路；所述方形板块的侧面设有与其他所述蒸发器单元拼接组装的拼装孔。
进一步地，每个所述蒸发器单元还包括单元冷媒分配器，所述支管路的输入口与所述单元冷媒分配器的分流输出口一一对应连通；所述支管路的输出口与所述干管路连通；所述单元冷媒分配器位于所述方形板块内。
进一步地，所述支管路分为A、B两组，A组的所述支管路的输入口位于左侧，B 组的所述支管路的输入口位于右侧，A组的所述支管路和B组的所述支管路交替设置；所述干管路左右设置，左侧的所述干管路与B组的所述支管路连通，右侧的所述干管路与A组的所述支管路连通；所述单元冷媒分配器左右设置，左侧的所述单元冷媒分配器与A组的所述支管路连通，右侧的所述单元冷媒分配器与B组的所述支管路连通。
进一步地，每个所述蒸发器单元还包括分流三通阀和合流三通阀，左右两侧的所述单元冷媒分配器的输入口对应与所述分流三通阀的两个输出口连通；左右两侧的所述干管路的输出口对应与所述合流三通阀的两个输入口连通。
进一步地，所述方形板块左右两侧设有外侧面封闭的边框，左右两侧的所述边框内设有若干个并排设置的长条形型材，所述长条形型材均与左右两侧的边框导热连接，所述长条形型材为工字型型材，所述支管路与所述工字型型材的腹板平行。
进一步地，所述工字型型材内开有形成所述支管路的孔。
进一步地，所述支管路，其由导热材料管制成，其与所述工字型型材的腹板和翼板导热连接。
进一步地，左右两侧的所述边框，其由U型型材或方型型材构成；其内开有形成所述干管路的孔，并对应所述支管路的输出口开有连通所述支管路和所述干管路的连通孔。
进一步地，左右两侧的所述边框内设有空腔；所述干管路，其由导热材料管制成，其位于所述边框的空腔内且与所述边框导热连接。
进一步地，所述导热型材为铝型材。
本发明具有的优点和积极效果是：蒸发器单元采用由工字型以及U型结构的铝型材等导热型材焊接而成的方形板块结构，制冷剂管道设置在方形板块内，蒸发器单元表面可焊接有60～80mm的围板用于挡水制冰，蒸发器单元的边框侧面还设有与其他蒸发器单元组装拼接的拼装孔，两两蒸发器单元可通过螺栓等穿过拼装孔对接定位，以组合成任意大小的制冰面积。每个蒸发器单元的各制冷剂管路通过单元冷媒分配器均匀流量，可以形成软硬一致、整齐一致的冰面。本发明结构简单紧凑、易于安装组合，蒸发器的任意拼接可制造各种面积的冰面，提高了制冷效率，有效节约能源。
附图说明
图1是本发明的蒸发器单元立体结构示意图；
图2为本发明的蒸发器单元中的一种方形板块结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为本发明的蒸发器单元中的工字型型材与支管路的第一种结构示意图；
图6为本发明的蒸发器单元中的工字型型材与支管路的第二种结构示意图；
图7为本发明的蒸发器单元中的U型型材与干管路的第一种结构示意图；
图8为本发明的蒸发器单元中的U型型材与干管路的第二种结构示意图；
图9为本发明的蒸发器单元中的制冷剂流动方向示意图。
图中：1、长条形型材；2、围板；3、边框；4、拼装孔；5、支管路；6、工字型型材；7、聚氨酯发泡层；8、干管路；9、U型型材；10、连通孔；11、单元冷媒分配器；12、合流三通阀；13、分流三通阀；14、单元冷媒分配器的分流输出管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图9，一种可拼接的蒸发器，包括若干个蒸发器单元，每个所述蒸发器单元包括由导热型材拼接成的方形板块；所述方形板块，其内设有若干个相互平行的制冷剂流经的支管路5，并设有与若干个所述支管路5垂直连通的干管路8；所述方形板块的侧面设有与其他所述蒸发器单元拼接组装的拼装孔4。可在方形板块的上表面四边缘设置围板2，在围板2上设置拼装孔4，用螺栓穿过两个方形板块对应的拼装孔4后用螺母拧紧，将两两蒸发器单元组装在一起；也可以在方形板块的相对的两侧面，其中一个侧面设置拼装孔4；另一个侧面在相对应的位置安装可拆卸的定位销等凸起装置，两两蒸发器单元，其中一个蒸发器单元的凸起插入另一个蒸发器单元的拼装孔4，完成拼装，拼装孔4内可设有锁紧凸起装置的锁紧机构，比如卡销等。
所述导热型材可为铝型材、铝合金型材、铜型材、铜合金型材、不锈钢型材等各种导热型材。
每个所述蒸发器单元还可包括单元冷媒分配器11，所述支管路5的输入口可与所述单元冷媒分配器11的分流输出口一一对应连通；所述支管路5的输出口可与所述干管路8连通；所述单元冷媒分配器11可位于所述方形板块内，也可设置在方形板块外，单元冷媒分配器的分流输出管14优选设置在所述方形板块内。蒸发器单元的各制冷剂支管路 5通过单元冷媒分配器11均匀流量，可以形成软硬一致、整齐一致的冰面。
所述支管路5可分为A、B两组，A组的所述支管路5的输入口可位于左侧，B组的所述支管路5的输入口可位于右侧，A组的所述支管路5和B组的所述支管路5可交替设置；所述干管路8可左右设置，左侧的所述干管路8可与B组的所述支管路5连通，右侧的所述干管路8可与A组的所述支管路5连通；所述单元冷媒分配器11可左右设置，左侧的所述单元冷媒分配器11可与A组的所述支管路5连通，右侧的所述单元冷媒分配器11可与B组的所述支管路5连通。这种结构，使相邻长边管道的制冷剂逆向流动，使左右两侧的换热同步均匀，避免了制冷剂同向流经支管路5时，形成一侧冰面结冰快而另一侧结冰慢所导致冰面厚度不均的情况。
为简化管路，均匀制冷剂流量，每个所述蒸发器单元还可包括分流三通阀13和合流三通阀12，左右两侧的所述单元冷媒分配器11的输入口可对应与所述分流三通阀13的两个输出口连通；左右两侧的所述干管路8的输出口可对应与所述合流三通阀12的两个输入口连通。
进一步地，所述方形板块左右两侧可设有外侧面封闭的边框3，左右两侧的所述边框 3内可设有若干个并排设置的长条形型材1，所述长条形型材1可均与左右两侧的边框3导热连接，所述长条形型材1可为工字型型材6，所述支管路5可与所述工字型型材6 的腹板平行。
用于冰场制冰的蒸发器单元，型材拼接后上表面做密封处理，各型材之间缝隙尽量小，并对缝隙加设密封条、密封胶等进行密封处理。
支管路5和干管路8可采用铝管或铜管等导热材料管制成，导热材料管制成的支管路5和干管路8可对应焊接在导热型材的内表面上；请参见图5，所述支管路5可由导热材料管制成，其可与所述工字型型材6的腹板和翼板导热连接；请参见图7，所述干管路 8，其可由导热材料管制成，其可位于所述边框3的空腔内且与所述边框3导热连接。
也可以直接选用内部开孔形成管路的型材，来构成支管路5和干管路8；比如选用图 6所示的导热工字型型材6，其横截面靠近上方翼板处的腹板中心开有形成支管路5的孔；比如选用图8所示的导热U型型材9，其上方U型槽壁上开有形成干管路8的孔，该形成干管路8的孔与槽底平行，其上方U型槽壁上对应支管路5的输出口还开有连通支管路5和干管路8的连通孔10，该连通孔10与槽底垂直，可将一端的孔封堵，另一端的孔作为进出口。
左右两侧的所述边框3，其可由U型型材9或方型型材构成；其内可开有形成所述干管路8的孔，并可对应所述支管路5的输出口开有连通所述支管路5和所述干管路8 的连通孔10。
左右两侧的所述边框3内可设有空腔；所述干管路8，其可由导热材料管制成，其可位于所述边框3的空腔内且与所述边框3导热连接。
用于冰场制冰的蒸发器单元，所述支管路5和所述干管路8靠近蒸发器单元上表面设置，便于直接换热制冰；且在蒸发器单元下表面设置有100mm厚聚氨酯发泡层7，用于隔热保温，防止冷能损失。
以下为本发明的一个优选实施例：
如图1所示，本发明的蒸发器单元采用全铝型材等导热型材焊接成方形板块，基本尺寸可为4000mm×3000mm×100mm。将长条形的工字型铝型材并排拼接在一起，然后在工字型铝型材两端焊接U型铝型材，形成方形板块，在方形板块上表面边缘焊接围板2，围板2高60～80mm，与方形板块上表面形成封闭的方形槽，围板2上可设置有拼装孔4，若干蒸发器单元可通过螺栓等穿过拼装孔4定位对接组装，以组合成任意大小的制冰面积，组装后整体最外围用两至三道钢索拉紧固定。
如图2至图8所示，在工字型铝型材沿腹板方向焊接制冷剂流经的支管路5，在两端U型铝型材的U型槽内设有与支管路5垂直连通的干管路8；支管路5和干管路8均靠近方形板块上表面。请参见图5和图7，支管路5和干管路8可采用铝管或铜管等导热材料管制成，导热材料管制成的支管路5和干管路8可对应焊接在工字型铝型材以及U型铝型材内；也可以直接选用内部开孔形成管路的工字型铝型材以及U型铝型材；比如选用图6所示的工字型铝型材，其横截面靠近上方翼板处的腹板中心开有形成支管路5的孔，比如选用图8所示的U型铝型材，其上方U型槽壁上开有形成干管路8的孔，该形成干管路8的孔与槽底平行，其上方U型槽壁上对应支管路5的输出口还开有连通支管路5和干管路8的连通孔10，连通孔10与槽底垂直。
支管路5和干管路8的管道内径和厚度按制冷剂流量和强度要求配置。
工字型铝型材和U型铝型材拼接后上表面密封处理，各型材之间缝隙尽量小，并对缝隙加设密封条、密封胶等进行密封处理。
如图9所示，每个蒸发器单元还配置两个单元冷媒分配器11，以及配有一个一进两出的分流三通阀13、一个两进一出的合流三通阀12，单元冷媒分配器的分流输出管14 为若干毛细管。
可将支管路5分为A、B两组，A组的所述支管路5的输入口可位于左侧，B组的所述支管路5的输入口可位于右侧，A组的所述支管路5和B组的所述支管路5可交替设置；所述干管路8可左右设置，左侧的所述干管路8可与B组的所述支管路5连通，右侧的所述干管路8可与A组的所述支管路5连通；所述单元冷媒分配器11可左右设置，左侧的所述单元冷媒分配器的分流输出管14可与A组的所述支管路5左端输入口焊接，右侧的所述单元冷媒分配器的分流输出管14可与B组的所述支管路5右端输入口焊接。
分流三通阀13进口连接制冷剂进液端口，分流三通阀13的两出口分别对应连接左右两侧的单元冷媒分配器11的输入口。合流三通阀12的两个进口与左右两侧的干管路8 连通，合流三通阀12的出口与制冷剂回液端口连接。
若干蒸发器单元拼接制冰时，可设置上一级冷媒分配器，各蒸发器单元的分流三通阀13的进口与连接在上一级冷媒分配器上的分流输出管相接通，各蒸发器单元的合流三通阀12的出口与制冷剂回流总管道相连。
本发明的工作原理：
蒸发器单元拼接后制冷剂的流动是从系统管道中经上一级冷媒分配器均分流量，再沿上一级冷媒分配器上的分流输出管流入各蒸发器单元的分流三通阀13。通过各蒸发器单元的分流三通阀13，制冷剂又均分两组进入各蒸发器单元的两个单元冷媒分配器11，制冷剂被左右两侧的单元冷媒分配器11均分流量后，沿单元冷媒分配器的分流输出管14 进入A、B两组支管路5的输入口，然后自左向右流经A组支管路5，自右向左流经B 组支管路5，与位于蒸发器单元的上表面的水完成换热，使水结冰。换热后的制冷剂进入各蒸发器单元左右两侧的干管路8，又通过各自两进一出的合流三通阀12汇总流入回流总管道，经回流总管道总出口流入系统管道继续制冷循环。
请参见图3和图4，在蒸发器单元下表面设置有100mm厚聚氨酯发泡层7，用于隔热保温，防止冷能损失。
为保证良好的制冰效果，蒸发器单元的蒸发温度可设为-10℃，过热温度可设为-7℃，以保证冰面的温度为-5℃或其它需要的温度。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种可拼接的蒸发器，其特征在于，包括若干个蒸发器单元，每个所述蒸发器单元包括由导热型材拼接成的方形板块；所述方形板块，其内设有若干个相互平行的制冷剂流经的支管路，并设有与若干个所述支管路垂直连通的干管路；所述方形板块的侧面设有与其他所述蒸发器单元拼接组装的拼装孔。
2.根据权利要求1所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，每个所述蒸发器单元还包括单元冷媒分配器，所述支管路的输入口与所述单元冷媒分配器的分流输出口一一对应连通；所述支管路的输出口与所述干管路连通；所述单元冷媒分配器位于所述方形板块内。
3.根据权利要求2所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，所述支管路分为A、B两组，A组的所述支管路的输入口位于左侧，B组的所述支管路的输入口位于右侧，A组的所述支管路和B组的所述支管路交替设置；所述干管路左右设置，左侧的所述干管路与B组的所述支管路连通，右侧的所述干管路与A组的所述支管路连通；所述单元冷媒分配器左右设置，左侧的所述单元冷媒分配器与A组的所述支管路连通，右侧的所述单元冷媒分配器与B组的所述支管路连通。
4.根据权利要求3所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，每个所述蒸发器单元还包括分流三通阀和合流三通阀，左右两侧的所述单元冷媒分配器的输入口对应与所述分流三通阀的两个输出口连通；左右两侧的所述干管路的输出口对应与所述合流三通阀的两个输入口连通。
5.根据权利要求1至4任一所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，所述方形板块左右两侧设有外侧面封闭的边框，左右两侧的所述边框内设有若干个并排设置的长条形型材，所述长条形型材均与左右两侧的边框导热连接，所述长条形型材为工字型型材，所述支管路与所述工字型型材的腹板平行。
6.根据权利要求5所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，所述工字型型材内开有形成所述支管路的孔。
7.根据权利要求5所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，所述支管路，其由导热材料管制成，其与所述工字型型材的腹板和翼板导热连接。
8.根据权利要求5所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，左右两侧的所述边框，其由U型型材或方型型材构成；其内开有形成所述干管路的孔，并对应所述支管路的输出口开有连通所述支管路和所述干管路的连通孔。
9.根据权利要求5所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，左右两侧的所述边框内设有空腔；所述干管路，其由导热材料管制成，其位于所述边框的空腔内且与所述边框导热连接。
10.根据权利要求1所述的可拼接的蒸发器，其特征在于，所述导热型材为铝型材。
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- 2019-05-29 CN CN201910459093.7A patent/CN110160285A/zh active Pending
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Inventor after: Wang Pai Inventor after: Ma Yitai Inventor after: Zhang Qichao Inventor after: Ma Xiaofeng Inventor after: Li Minxia Inventor after: Zhan Haomiao Inventor after: Tang Yinglun Inventor after: Cai Siqi Inventor before: Ma Yitai Inventor before: Wang Pai Inventor before: Zhang Qichao Inventor before: Ma Xiaofeng Inventor before: Li Minxia Inventor before: Zhan Haomiao Inventor before: Tang Yinglun Inventor before: Cai Siqi |
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