CN110158960B - 一种建筑工程用混凝土喷射机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程器械技术领域，且公开了一种建筑工程用混凝土喷射机，包括喷嘴套筒，所述喷嘴套筒的内部设有内螺旋管，所述喷嘴套筒外部一侧的顶部和底部分别固定安装有水压接口和速凝剂接口，所述喷嘴套筒外表面的中部且位于限位接触块Ⅰ和限位接触块Ⅱ之间设有正常接触块。该建筑工程用混凝土喷射机，通过内螺旋管以及喷嘴套筒中喇叭口和紊流板的设置，使得混凝土配料、水和速凝剂可以充分的混合搅拌，同时在喷射时，利用喇叭口和紊流板可以将混凝体拌合物均匀有效的喷射到岩体上，与现有的混凝体喷射机喷嘴相比，其混合的均匀性较好，从而有效降低了其粉尘的产生，同时提高了混凝土喷射后的质量。

Description

一种建筑工程用混凝土喷射机

技术领域

本发明涉及建筑工程器械技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土喷射机。

背景技术

混凝土喷射机是一种利用压缩空气直接将混凝土拌合物直接喷射到岩体表面上，使其表面得到加固或形成新的结构物的机械设备，其一般的建筑工艺相比，机械化及自动化程度较高，有效的降低了工作人员的劳动强度，提高了混凝土浇筑速度。

其中，以干式混凝土喷射机为主，将一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送至喷嘴处，并与水或速凝剂混合搅拌后喷出，其施工方法简单、速度快且不易发生堵塞、易清洗而被广泛的使用，但是，对于干式喷射机，由于其实在喷嘴处加水或水凝剂进行搅拌混合的，由于喷嘴尺寸较短，而且为直线结构，导致其混合的均匀性较差，粉尘较大，同时致使喷射后的混凝土回弹量损失较大，喷射后的混凝土质量较差，无法满足建筑工程的要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种建筑工程用混凝土喷射机，具备混合的均匀性较好、粉尘量较少、混凝土的回弹量损失较低、喷射后的混凝土质量较好的优点，解决了现有的干式混凝土喷射机由于其实在喷嘴处加水或水凝剂进行搅拌混合的，由于喷嘴尺寸较短，而且为直线结构，导致其混合的均匀性较差，粉尘较大，同时致使喷射后的混凝土回弹量损失较大，喷射后的混凝土质量较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土喷射机，包括喷嘴套筒，所述喷嘴套筒的内部设有内螺旋管，所述喷嘴套筒外部一侧的顶部和底部分别固定安装有水压接口和速凝剂接口，且喷嘴套筒外表面中部的两侧分别设有限位接触块Ⅰ和限位接触块Ⅱ，所述喷嘴套筒外表面的中部且位于限位接触块Ⅰ和限位接触块Ⅱ之间设有正常接触块，所述喷嘴套筒的外表面固定套装有外接套筒，且外接套筒的内壁活动套接有滑动接触环，所述滑动接触环的内壁与喷嘴套筒的外表面活动套接，且滑动接触环的两端分别通过两组支撑弹簧与外接套筒内腔的两侧活动连接。

优选的，所述喷嘴套筒的出料口设有喇叭口状，且在喷嘴套筒喇叭口的内部设有紊流板。

优选的，所述内螺旋管的进料口设在一侧的上方位置，而内螺旋管的出料口设在一侧的下方口位置。

优选的，所述水压接口和速凝剂接口之间的位置相互错开安装，且水压接口和速凝剂接口分别与内螺旋管的内部连通，同时在水压接口和速凝剂接口的内部均设置有单向控制阀。

优选的，所述喷嘴套筒顶端的一侧设有固定把手，同时在外接套筒顶端的两侧均设有便携式卡槽。

优选的，所述滑动接触环两侧的上下两端均设有橡胶材质的摩擦垫片。

优选的，所述正常接触块、限位接触块Ⅱ、外接套筒和滑动接触环与控制系统相互电连接，且控制系统与空气泵之间电连接。

优选的，所述限位接触块Ⅱ初始时处于外接套筒内腔的中部位置。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该建筑工程用混凝土喷射机，通过内螺旋管以及喷嘴套筒中喇叭口和紊流板的设置，使得混凝土配料、水和速凝剂可以充分的混合搅拌，同时在喷射时，利用喇叭口和紊流板可以将混凝体拌合物均匀有效的喷射到岩体上，与现有的混凝体喷射机喷嘴相比，其混合的均匀性较好，从而有效降低了其粉尘的产生，同时提高了混凝土喷射后的质量。

2、该建筑工程用混凝土喷射机，通过滑动接触环和支撑弹簧的设置，同时利用限位接触块Ⅰ、正常接触块和限位接触块Ⅱ与滑动接触环之间的位置关系，自动的判断调整混凝土的空气压力，与现有的混凝土喷射机相比，利用其自身喷射后的反作用力判断其对于岩体的喷射压力，自动的调控空气压力的大小，从而使得喷射后的混凝土回弹量的损失较小，进一步的提高了混凝土喷射后的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1的A处放大示意图；

图3为本发明外接套筒的结构示意图；

图4为本发明喷嘴套筒与内螺旋管的安装结构示意图。

图中：1、喷嘴套筒；2、内螺旋管；3、水压接口；4、速凝剂接口；5、限位接触块Ⅰ；6、正常接触块；7、限位接触块Ⅱ；8、外接套筒；9、滑动接触环；10、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种建筑工程用混凝土喷射机，包括喷嘴套筒1，喷嘴套筒1的内部设有内螺旋管2，喷嘴套筒1外部一侧的顶部和底部分别固定安装有水压接口3和速凝剂接口4，且喷嘴套筒1外表面中部的两侧分别设有限位接触块Ⅰ5和限位接触块Ⅱ7，喷嘴套筒1外表面的中部且位于限位接触块Ⅰ5和限位接触块Ⅱ7之间设有正常接触块6，喷嘴套筒1的外表面固定套装有外接套筒8，且外接套筒8的内壁活动套接有滑动接触环9，滑动接触环9的内壁与喷嘴套筒1的外表面活动套接，且滑动接触环9的两端分别通过两组支撑弹簧10与外接套筒8内腔的两侧活动连接。

本技术方案中，喷嘴套筒1的出料口设有喇叭口状，且在喷嘴套筒1喇叭口的内部设有紊流板。

其中，对于喷嘴套筒1的设置，利用喇叭口和其中紊流板的设置，使得从内螺旋管2中喷射而出的混凝土可以快速有效的分散开来，从而避免了混凝土因粘性而粘接在一起，而导致喷涂的混凝土聚集在一起的问题，有效的提高了混凝土喷涂时的均匀性。

本技术方案中，内螺旋管2的进料口设在一侧的上方位置，而内螺旋管2的出料口设在一侧的下方口位置。

其中，对于内螺旋管2中进出料口的设置，有效的降低了混凝土在进出内螺旋管2时的风能损失，提高了该混凝土喷射机喷嘴的实用性。

其中，对于喷嘴套筒1中内螺旋管2的设置，使得混凝土配料、水和速凝剂可以在在内螺旋管2中充分的接触并混合，从而降低了该混凝土喷射机在工作时粉尘量，同时混凝土配料间的充分混合，也降低了混凝土在喷涂时的回弹量。

本技术方案中，水压接口3和速凝剂接口4之间的位置相互错开安装，且水压接口3和速凝剂接口4分别与内螺旋管2的内部连通，同时在水压接口3和速凝剂接口4的内部均设置有单向控制阀。

其中，对于水压接口3和速凝剂接口4之间的位置相互错开的设置，使其在同时向内螺旋管2的内部输送水和速凝剂时，它们之间的压力不会相互冲突，从而避免了因其压力的相互冲突的作用下，而导致水或速凝剂的流量降低，进而无法满足混凝土原料之间的配比问题，有效的提高了混凝土在喷射时的质量。

其中，对于水压接口3和速凝剂接口4内部单向控制阀的设置，使得水压接口3或速凝剂接口4在单独使用时，或者都不需要使用时，可以有效的防止内螺旋管2内部的混凝土通过水压接口3或速凝剂接口4而泄漏出来，有效的提高了该混凝土喷射机喷嘴在使用过程中的可靠性。

本技术方案中，喷嘴套筒1顶端的一侧设有固定把手，同时在外接套筒8顶端的两侧均设有便携式卡槽。

其中，对于两组便携式卡槽的设置，可以在其之间固定安装有携行带，在使用该喷嘴的时，利用携行带将其斜跨在肩上，同时利用固定把手控制喷嘴的喷涂位置，有效的降低了在使用该喷嘴时的劳动强度，进而提高了工作人员的喷涂效率。

本技术方案中，滑动接触环9两侧的上下两端均设有橡胶材质的摩擦垫片。

其中，对于滑动接触环9上摩擦垫片的设置，可以有效的保护滑动接触环9以减少其在左右移动的过程中国对于滑动接触环9的磨损，从而有效的延长了滑动接触环9的使用寿命。

本技术方案中，正常接触块6、限位接触块Ⅱ7、外接套筒8和滑动接触环9与控制系统相互电连接，且控制系统与空气泵之间电连接。

其中，通过控制系统的设置，利用滑动接触环9与正常接触块6、限位接触块Ⅱ7和外接套筒8之间的位置关系，自动的调整该喷射机的空气压力大小，进而控制喷射出去的混凝土与岩体之间压力大小，不会因压力过大或过小而增加其回弹量的问题。

本技术方案中，限位接触块Ⅱ7初始时处于外接套筒8内腔的中部位置。

其中，对于限位接触块Ⅱ7位置的设置，确保了滑动接触环9在该喷射机工作前在两组支撑弹簧10的作用下处于平衡状态且与限位接触块Ⅱ7支架相接触，当该喷射机开始工作时，在喷嘴套筒1喷射时的反作用力下，带动喷嘴套筒1向左侧移动，在滑动接触环9移动到正常接触块6上时，表示空气压力大小正常，当滑动接触环9移动到限位接触块Ⅱ7上时，表示空气压力过大，需要降低空气压力，而当该喷射机开始工作时，滑动接触环9无法移动到限位接触块Ⅱ7上时，则表示其空气压力过小，无法满足喷射的需求，需要增大空气压力。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先将该混凝土喷嘴与干式混凝土喷射机相连接，同时利用水压接口3和速凝剂接口4接通水压和速凝剂的输出装置，并调整其至合适的输送量，在需要使用时可以在外接套筒8上的两组便携式卡槽中安装携行带，从而可以将该喷嘴斜跨在肩上，之后开启干式混凝土喷射机将搅拌好的混凝土配料利用空气压力输送到内螺旋管2中，同时利用水压接口3和速凝剂接口4对内螺旋管2的混凝土配料输送适量的水和速凝剂，使得混凝土配料、水和速凝剂可以在内螺旋管2中进行充分的混合搅拌，然后经由喷嘴套筒1中的喇叭口中的紊流板均匀的喷射出来，并且当该喷射机开始工作时，在喷嘴套筒1喷射时的反作用力下，带动喷嘴套筒1向左侧移动，在滑动接触环9移动到正常接触块6上时，表示空气压力大小正常，无需调整其空气压力大小，当滑动接触环9移动到限位接触块Ⅱ7上时，表示空气压力过大，需要降低空气压力，而当该喷射机开始工作时，滑动接触环9无法移动到限位接触块Ⅱ7上时，则表示其空气压力过小，无法满足喷射的需求，需要增大空气压力，通过控制系统的设置，利用滑动接触环9与正常接触块6、限位接触块Ⅱ7和外接套筒8之间的位置关系，自动的调整该喷射机的空气压力大小，进而控制喷射出去的混凝土与岩体之间压力大小，有效的避免了因压力过大或过小而增加混凝土回弹量，进而导致其喷射的质量较差的问题，有效的提高了该混凝土喷射机的稳定性及可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种建筑工程用混凝土喷射机，包括喷嘴套筒（1），其特征在于：所述喷嘴套筒（1）的内部设有内螺旋管（2），所述内螺旋管（2）的进料口设在一侧的上方位置，而内螺旋管（2）的出料口设在一侧的下方口位置，所述喷嘴套筒（1）外部一侧的顶部和底部分别固定安装有水压接口（3）和速凝剂接口（4），所述水压接口（3）和速凝剂接口（4）之间的位置相互错开安装，且水压接口（3）和速凝剂接口（4）分别与内螺旋管（2）的内部连通，同时在水压接口（3）和速凝剂接口（4）的内部均设置有单向控制阀，且喷嘴套筒（1）外表面中部的两侧分别设有限位接触块Ⅰ（5）和限位接触块Ⅱ（7），所述喷嘴套筒（1）外表面的中部且位于限位接触块Ⅰ（5）和限位接触块Ⅱ（7）之间设有正常接触块（6），所述喷嘴套筒（1）的外表面固定套装有外接套筒（8），且外接套筒（8）的内壁活动套接有滑动接触环（9），所述滑动接触环（9）的内壁与喷嘴套筒（1）的外表面活动套接，且滑动接触环（9）的两端分别通过两组支撑弹簧（10）与外接套筒（8）内腔的两侧活动连接，所述正常接触块（6）、限位接触块Ⅱ（7）、外接套筒（8）和滑动接触环（9）与控制系统相互电连接，且控制系统与空气泵之间电连接，所述限位接触块Ⅱ（7）初始时处于外接套筒（8）内腔的中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土喷射机，其特征在于：所述喷嘴套筒（1）的出料口设有喇叭口状，且在喷嘴套筒（1）喇叭口的内部设有紊流板。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土喷射机，其特征在于：所述喷嘴套筒（1）顶端的一侧设有固定把手，同时在外接套筒（8）顶端的两侧均设有便携式卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土喷射机，其特征在于：所述滑动接触环（9）两侧的上下两端均设有橡胶材质的摩擦垫片。

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