CN110158631B - 一种桥梁桩基施工方法 - Google Patents

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    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds

Abstract

本发明公开了一种桥梁桩基施工方法，包括：S1、施工准备；S2、安装导向装置：所述导向装置包括环形底座、水平传感器、电池电源；所述环形底座上设有环形凹槽，所述凹槽底部水平，所述凹槽内侧壁厚不超过5mm，外侧壁内设中空腔体；所述水平传感器设置于所述环形凹槽内，且至少有两个水平传感器以环形凹槽的中心为对称点对称设置；所述电池电源位于外侧壁中空腔内且位于独立空间内；通过栓钉将所述导向装置固定安装在首节混凝土护筒底部外侧；S3、填埋护筒；S4、钻桩基孔；S5、放置钢筋笼；S6、浇筑混凝土；S7、取出护筒。本发明从定量的角度去解决混凝土护筒放置不易实现完全垂直的问题。

Description

一种桥梁桩基施工方法
技术领域
本发明涉及桩基施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种桥梁桩基施工方法。
背景技术
在桩基施工过程中，护筒放置的垂直度是保证施工质量的重中之重，也是桩基施工成功的首要条件。在实际施工过程，因为无法恒定护筒放置的垂直度，多少工程需要反复调整护筒的垂直度，才可以达到施工的要求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种桥梁桩基施工方法，其能够从定量的角度去解决混凝土护筒放置不易实现完全垂直的问题。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种桥梁桩基施工方法，包括：
S1、施工准备：采集施工地的土壤，测定施工地土壤的硬度，确定桩基的深度和位置；勘察桩基施工范围内的实用场地，确定桥梁桩基面；桥梁桩基面的稳定直接关系到桩基的质量，也最直接影响桩的垂直度；
S2、安装导向装置：所述导向装置包括环形底座、水平传感器、电池电源；所述环形底座上设有环形凹槽，所述凹槽底部水平，所述凹槽内侧壁厚不超过5mm，外侧壁内设中空腔体；所述水平传感器设置于所述环形凹槽内，且至少有两个水平传感器以环形凹槽的中心为对称点对称设置；所述电池电源位于外侧壁中空腔内且位于独立空间内，必要时，电池电源独立空间还可做防水处理；用栓钉将所述导向装置固定安装在首节混凝土护筒底部，保证护筒底部与所述环形凹槽紧密接触并且相对运动；安装完成后检查栓钉贯穿孔的密封性，减少水或者渣土从栓钉贯穿孔中渗入外侧壁的中空腔体中；
S3、填埋护筒：在靠近首节混凝土护筒底部的外侧平滑焊接限位罩，所述限位罩的弧形外沿向混凝土护筒外侧延伸，并且所述弧形外沿的外端延伸至与混凝土护筒底部下8～10cm，所述限位罩外沿厚度不超过护筒壁的厚度，在下压过程中减少下压过程中的阻力，在拔起过程中起到缓冲作用，保护导向装置，减少导向装置的压力；所述弧形外沿至少覆盖所述环形凹槽的外侧壁，吊起首节混凝土护筒到桩位，起吊时焊有限位罩的底部朝下，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将首节护筒全部插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°；
S4、钻桩基孔：在混凝土护筒内向下桩孔，下钻约一节混凝土护筒的深度后，在此过程中注意保护孔壁不坍塌，在首节混凝土护筒上焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，插入完毕后，在混凝土护筒内继续钻孔，下钻约一节混凝土护筒的深度后，同样注意保护孔壁不坍塌，再焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，反复几次，直至达到预设深度；
S5、放置钢筋笼：将已经拼装好的钢筋笼放置桩基孔中，沿护筒内壁垂直向下放钢筋笼，避免碰触所述护筒内壁；
S6、浇筑混凝土：向桩基孔内浇筑桩身混凝土；
S7、取出护筒：待浇筑的混凝土液面不下沉时，一次性将混凝土护筒和导向装置取出。
优选的是，所述一节混凝土护筒的高度为3～5m。
优选的是，所述步骤S2中所述环形底座的材质为钢材料。
优选的是，所述步骤S2中水平传感器水平固定，安装前自检所述水平传感器的水平度偏差不超过0.5°。
优选的是，所述步骤S4中每下钻约一节混凝土护筒的深度后，进行清孔操作。
优选的是，所述步骤S4中达到预设深度后，进行清孔操作。
优选的是，至少在最后一次清孔后1～2h后进行孔内泥浆标准检测。
本发明至少包括以下有益效果：一、本发明从定量的角度出发，解决了桩基施工过程中，混凝土护筒放置不易实现完全垂直的问题；二、本发明提供的桥梁桩基施工方法简易，施工效率高，不需要反复进行人工校验；三、本发明提供的桥梁桩基施工方法减少施工人员的工作难度，便于施工人员操作。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明所述限位罩位置示意图；
图3为本发明所述环形底座示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1，本发明提供了一种桥梁桩基施工方法，包括：
S1、施工准备：采集施工地的土壤，测定施工地土壤的硬度，确定桩基的深度和位置；勘察桩基施工范围内的实用场地，确定桥梁桩基面；桥梁桩基面的稳定直接关系到桩基的质量，也最直接影响桩的垂直度；
S2、安装导向装置：所述导向装置包括环形底座见图3、水平传感器、电池电源；所述环形底座上设有环形凹槽3，所述凹槽3底部水平，所述凹槽3内侧壁厚不超过5mm，外侧壁4内设中空腔体；所述水平传感器设置于所述环形凹槽3内，且至少有两个水平传感器以环形凹槽3的中心为对称点对称设置；通过监测水平传感器的压力值，从而监测护筒插入的垂直度，所述电池电源位于外侧壁4中空腔内且位于独立空间内，必要时，电池电源独立空间还可做防水处理；用栓钉将所述导向装置固定安装在首节混凝土护筒底部外侧，保证护筒底部与所述环形凹槽3紧密接触并且相对运动；安装完成后检查栓钉贯穿孔的密封性，减少水或者渣土从栓钉贯穿孔中渗入外侧壁4的中空腔体中；
S3、填埋护筒：在靠近首节混凝土护筒底部的外侧平滑焊接限位2，见图2，所述限位罩2的弧形外沿向混凝土护筒1外侧延伸，并且所述弧形外沿的外端延伸至与混凝土护筒1底部下8～10cm，所述限位罩2外沿厚度不超过护筒1壁的厚度，在下压过程中减少下压过程中的阻力，在拔起过程中起到缓冲作用，保护导向装置；所述弧形外沿至少覆盖所述环形凹槽的外侧壁，吊起首节混凝土护筒1到桩位，起吊时焊有限位罩的底部朝下，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将首节护筒全部插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°；
S4、钻桩基孔：在混凝土护筒内向下桩孔，下钻约一节混凝土护筒的深度后，在首节混凝土护筒上焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，插入完毕后，在混凝土护筒内继续钻孔，下钻约一节混凝土护筒的深度后，再焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压后，开启旋转向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，反复几次，直至达到预设深度；
S5、放置钢筋笼：将已经拼装好的钢筋笼放置桩基孔中，沿护筒内壁垂直向下放钢筋笼，避免碰触所述护筒内壁；
S6、浇筑混凝土：向桩基孔内浇筑桩身混凝土；
S7、取出护筒：待浇筑的混凝土液面不下沉时，一次性将混凝土护筒和导向装置取出。
在其中一个实施例中，所述一节混凝土护筒的高度为3～5m。
在其中一个实施例中，所述步骤S2中所述环形底座的材质为钢材料。
在其中一个实施例中，所述步骤S2中水平传感器水平固定，安装前自检所述水平传感器的水平度偏差不超过0.5°。
在其中一个实施例中，所述步骤S4中每下钻约一节混凝土护筒的深度后，进行清孔操作。
在其中一个实施例中，所述步骤S4中达到预设深度后，进行清孔操作。
在其中一个实施例中，至少在最后一次清孔后1～2h后进行孔内泥浆标准检测。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种桥梁桩基施工方法，其特征在于，包括：
S1、施工准备：采集施工地的土壤，测定施工地土壤的硬度，确定桩基的深度和位置；勘察桩基施工范围内的实用场地，确定桥梁桩基施工面；
S2、安装导向装置：所述导向装置包括环形底座、水平传感器、电池电源；所述环形底座上设有环形凹槽，所述环形凹槽底部水平，所述环形凹槽内侧壁厚不超过5mm，外侧壁内设中空腔体；所述水平传感器设置于所述环形凹槽内，所述水平传感器至少为两个且以环形凹槽的中心为对称点对称设置；所述电池电源位于外侧壁空腔内且位于独立空间内；通过栓钉将所述导向装置固定安装在首节混凝土护筒底部外侧；所述水平传感器水平固定，安装前自检所述水平传感器的水平度偏差不超过0.5°；
S3、填埋护筒：在靠近首节混凝土护筒底部的外侧平滑焊接限位罩，所述限位罩的弧形外沿向混凝土护筒外侧延伸，并且所述弧形外沿的外端延伸至与混凝土护筒底部下8~10cm，所述弧形外沿至少覆盖所述环形凹槽的外侧壁，吊起首节混凝土护筒到桩位，起吊时焊有限位罩的底部朝下，开启振动向下按压，反复几次按压后，将首节护筒全部插入地面以下，保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°；
S4、钻桩基孔：在混凝土护筒内向下钻孔，下钻一节混凝土护筒的深度后，在首节混凝土护筒上焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，此时保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，插入完毕后，在混凝土护筒内继续钻孔，下钻一节混凝土护筒的深度后，再焊接一节混凝土护筒，开启振动向下按压，反复几次按压后，将混凝土护筒插入地面以下，此时保证所有传感器上传的倾斜角不大于1°，反复几次，直至达到预设深度；
S5、放置钢筋笼：将已经拼装好的钢筋笼放置桩基孔中，沿护筒内壁垂直向下放钢筋笼，避免碰触所述护筒内壁；
S6、浇筑混凝土：向桩基孔内浇筑桩身混凝土；
S7、取出护筒：待浇筑的混凝土液面不下沉时，一次性将混凝土护筒和导向装置取出。
2.如权利要求1所述的桥梁桩基施工方法，其特征在于，所述一节混凝土护筒的高度为3~5m。
3.如权利要求1所述的桥梁桩基施工方法，其特征在于，所述步骤S2中所述环形底座的材质为钢材料。
4.如权利要求1所述的桥梁桩基施工方法，其特征在于，所述步骤S4中每下钻一节混凝土护筒的深度后，进行清孔操作。
5.如权利要求1所述的桥梁桩基施工方法，其特征在于，所述步骤S4中达到预设深度后，进行清孔操作。
6.如权利要求4或者5所述的桥梁桩基施工方法，其特征在于，至少在最后一次清孔完成1~2h后进行孔内泥浆标准检测。
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