CN110158362B - 一种油水分离复合滤纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油水分离复合滤纸及其制备方法，涉及燃油净化领域，以保证熔过滤效果和复合强度的前提下，提高超声波点焊接技术制备油水分离复合滤纸的成品率。该制备方法包括将纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，并用超声波点焊软化叠置复合层包括的第一热熔胶网膜，从而制得油水分离复合滤纸。本发明提供的油水分离复合滤纸及其制备方法用于燃油油水分离。

Description

一种油水分离复合滤纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及燃油净化领域，具体涉及一种油水分离复合滤纸及其制备方法。
背景技术
汽车发动机在燃烧做功过程中会产生氮氧化物、非甲烷碳氢、颗粒污染物等有害物质，以尾气的形式排放到大气中，造成了严重的空气污染；因此，世界各国纷纷制定了严格的汽车尾气的排放标准，以缓解日益严重的空气污染问题。
目前，主要依靠发动机技术和燃油净化技术相结合的方式对汽车尾气进行治理，以满足日益严苛的汽车尾气排放标准。其中，燃油净化技术所使用的油水分离燃油滤纸是植物纤维原纸经树脂浸渍得到的，普遍存在油水过滤效率低、寿命短的缺点，油水分离效果也不理想，因此，将不同性能的过滤材料层叠复合，以优化油水分离燃油滤纸性能是当今燃油净化技术的发展趋势。
DE102009006583A1报道了一种高精度油水分离复合滤纸的制备方法，所制备的高精度油水分离复合滤纸包括纺粘无纺布层、熔喷无纺布层、滤纸层；其中熔喷无纺布层所使用的材料为亲油性材料，其能够将燃油所含有的水分截留在高精度油水分离复合滤纸靠近燃油上游的表面，形成水珠后依靠重力的作用沉降在滤清器底部。但是熔喷无纺布层的纤维层间结合力相对较差，纺粘无纺布层可以有效的防止熔喷无纺布层在运输、加工及使用过程中被破坏。现有技术对于熔喷无纺布层与纺粘无纺布层的结合方式大多采用超声波点焊接技术复合，即在压力和振动频率的共同作用下使熔喷无纺布层与纺粘无纺布层内部分子运动加剧，将高频振动的动能变成热能，使熔喷无纺布层所使用的材料与纺粘无纺布层所使用的材料发生软化、熔融，从而实现熔喷无纺布层与纺粘无纺布层的复合。但是，由于熔喷无纺布层所使用的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，纺粘无纺布层所使用的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点相差25℃左右，使得喷无纺布层与纺粘无纺布层的复合难度比较大；因此，为了保证喷无纺布层与纺粘无纺布层的复合强度，采用超声波点焊技术所要求的焊接压力、焊接时间、超声波振幅及频率等工艺参数比较高，而且容易产生焊点刺透滤纸或者复合强度不高等问题，导致次品率较高，同时，超声波点焊接技术复合熔喷无纺布层与纺粘无纺布层，容易使得焊点处滤纸及熔喷无纺布层均失去过滤性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油水分离复合滤纸及其制备方法，以在保证熔喷无纺布层与纺粘无纺布层的复合强度前提下，提高超声波点焊接技术制备油水分离复合滤纸的成品率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油水分离复合滤纸的制备方法，该油水分离复合滤纸的制备方法包括以下步骤：
将纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，形成叠置复合层；所述纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，所述第一热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点；
复合所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层；
采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜，使得所述叠置复合层所包括的纺粘无纺布层与熔喷无纺布层通过第一热熔胶网膜粘结在一起；所述采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜的温度等于第一热熔胶网膜的软化点。
与现有技术相比，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法中，由于纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，形成叠置复合层，这使得第一热熔胶网膜位于纺粘无纺布层与熔喷无纺布层之间；这使得对叠置复合层进行压合后，采用超声波点焊技术软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜，只需要控制超声波点焊的温度等于第一热熔胶网膜的软化点温度，使得第一热熔胶网膜软化，就可以利用软化的第一热熔胶网膜将熔喷无纺布层与纺粘无纺布层严密的复合在一起；而由于第一热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点，且熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，这使得采用超声波点焊叠置复合层时，叠置复合层所包括的熔喷无纺布层能够保持原来的状态，即熔喷无纺布层仍然没有软化，从而避免了因为熔喷无纺布层软化所导致的过滤、透气性能降低甚至失效的问题；因此，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法，只要保证超声波点焊温度控制在聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点以下，就能够保证熔喷无纺布层与纺粘无纺布层之间的复合强度和透气过滤性能，而无需严格控制超声波点焊参数，降低了工艺实现难度。
另外，第一热熔胶网膜具有良好的透气性能，使得第一热熔胶网膜粘合熔喷无纺布层和纺粘无纺布层时，不会影响透气性能。
本发明还提供了一种油水分离复合滤纸，所述油水分离复合滤纸采用上述技术方案所述的油水分离复合滤纸的制备方法制备；所述油水分离复合滤纸包括纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和滤纸层，所述纺粘无纺布层与熔喷无纺布层通过第一热熔胶网膜在超声波点焊的作用下粘结在一起。
与现有技术相比，本发明提供的油水分离复合滤纸的有益效果与上述技术方案提供的油水分离复合滤纸的制备方法的有益效果相同，在此不做赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的流程框图1 ；
图2为本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的流程框图1 ；
图3为本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的第一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的第二种结构示意图；
附图标记：
1-纺粘无纺布层， 2-熔喷无纺布层；
3-滤纸层， 4-第一热熔胶网膜；
5-第二热熔胶网膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法包括以下步骤：
将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起，形成叠置复合层；
复合叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3；
采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4粘结在一起；采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4的温度等于第一热熔胶网膜4的软化点。
其中，纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，对苯二甲酸乙二醇酯的软化点为250-255℃，其作用是油水分离，提高容尘量，提高过滤精度。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点为225℃，熔喷无纺布层2的纤维直径可达到1～2μm，且排列是随机分布，使得熔喷无纺布层2具有较大的比表面积，孔隙度高，容尘量大，具有良好的深层过滤效果，熔喷无纺布层2与水的接触角为142.3°；第一热熔胶网膜4 所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点。
基于本发明提供的油水分离复合滤纸的制备过程可知，由于纺粘无纺布层 1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起，形成叠置复合层，这使得第一热熔胶网膜4位于纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2之间；这使得对叠置复合层进行压合后，采用超声波点焊技术软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4，只需要控制超声波点焊的温度等于第一热熔胶网膜4的软化点温度，使得第一热熔胶网膜4软化，就可以利用软化的第一热熔胶网膜4 将熔喷无纺布层2与纺粘无纺布层1严密的复合在一起；而由于第一热熔胶网膜4所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点，且熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，这使得采用超声波点焊叠置复合层时，叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2能够保持原来的状态，即熔喷无纺布层2 仍然没有软化，从而避免了因为熔喷无纺布层2软化所导致的过滤、透气性能降低甚至失效的问题；因此，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法，只要保证超声波点焊温度控制在聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点以下，就能够保证熔喷无纺布层2与纺粘无纺布层1之间的复合强度和透气过滤性能，而无需严格控制超声波点焊参数，降低了工艺实现难度。另外，第一热熔胶网膜4具有良好的透气性能，使得第一热熔胶网膜4粘合熔喷无纺布层2和纺粘无纺布层1时，不会影响透气性能。
具体的，本发明实施例中可以先复合纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2，也可以先复合熔喷无纺布层2与滤纸层3，下面结合附图举例说明。
如图1和图3所示，第一种油水分离复合滤纸的制备方法包括如下步骤：
步骤S110：将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起，形成叠置复合层；此处可利用放卷装置和展平辊结合的方式将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起。
示例性的，利用放卷装置对滤纸层3进行放卷操作，并利用展平辊展平；然后利用放卷装置对第一热熔胶网膜4进行放卷操作，并利用展平辊使得第一热熔胶网膜4展平在滤纸层3表面；接着利用放卷装置对熔喷无纺布层2进行放卷操作，并利用展平辊使得熔喷无纺布层2展平在第一热熔胶网膜4背离滤纸层3的表面；最后利用放卷装置对纺粘无纺布层1进行放卷操作，并利用展平辊使得纺粘无纺布层1展平在熔喷无纺布层2背离第一热熔胶网膜4的表面。
步骤S120：采用压紧辊压紧叠置复合层，以利用压紧辊的压紧力使得叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3复合在一起；
步骤S130：采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4粘结在一起，采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4 的温度等于第一热熔胶网膜4的软化点。
如图2和图4所示，第二种油水分离复合滤纸的制备方法包括如下步骤：
步骤S210：将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2、第二热熔胶网膜5以及滤纸层3叠置在一起，形成叠置复合层；且第一热熔胶网膜4 所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点，第二热熔胶网膜5 所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点。
步骤S220：采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4粘结在一起；采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4 的温度等于第一热熔胶网膜4的软化点；
采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第二热熔胶网膜5，使得叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3通过第二热熔胶网膜5复合在一起；采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第二热熔胶网膜5的温度等于第二热熔胶网膜5的软化点。
其中，如果第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜所使用的热熔胶材料可以不同，也可以相同，而考虑到工艺实现便利性的问题，可限定第一热熔胶网膜4 和第二热熔胶网膜所使用的热熔胶材料相同，以方便操作。
进一步，叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4粘结在一起，叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3通过第二热熔胶望谟层粘结在一起一般通过一次超声波点焊技术实现。即采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4 粘结在一起，叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3通过第二热熔胶网膜复合在一起。
需要说明的是，如果第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜所使用的热熔胶材料可以不同，则采用超声波点焊软化置复合层所包括的第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜的温度等于应当等于所使用材料软化点较高的热熔胶网膜材料的软化点温度。
可选的，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法中，所使用的纺粘无纺布层1的克重为8g/cm2～30g/cm2；优选的，纺粘无纺布层1的克重为 15g/cm2～20g/cm2。
熔喷无纺布层2的克重为30cm2/g～80g/m2，松厚度为3cm3/g～6cm3/g，透气度为50L/m2s～500L/m2s；优选的，熔喷无纺布层2的克重为40cm2/g～60 g/m2，松厚度为3.6cm3/g～5cm3/g，透气度为120L/m2s～300L/m2s。
第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜的克重均为5g/m2～20g/m2，软化点为 54℃～200℃；优选的，第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜的克重均为5 g/m2～12g/m2，软化点为120℃～180℃。
滤纸层3的克重150g/m2～260g/m2，厚度为0.3mm～0.5mm，最大孔径为 15μm～50μm，平均孔径为12μm～40μm，透气度为5L/m2s～45L/m2s；优选的，滤纸的克重180g/m2～230g/m2，厚度0.35mm～0.45mm，最大孔径为18μm ～35μm，平均孔径为13μm～25μm，透气度为9L/m2s～25L/m2s。
为了第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜均为无纺布状透气结构，可以使得热熔胶材料纤维化，并呈现出更为复杂的透气结构。而考虑到过滤的需要，本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法中，第一热熔胶网膜4的透气度为600 L/m2s～750L/m2s，第二热熔胶网膜的透气度为45L/m2s～90L/m2s，而由于熔喷无纺布层2的透气度为120L/m2s～300L/m2s，滤纸的透气度为5L/m2s～45 L/m2s，可见，本发明提供的油水分离复合滤纸所制备的油水分离复合滤纸中，第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2、第二热熔胶网膜以及滤纸层3的透气度呈现梯度降低，使得过滤燃油时，燃油依次通过第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2、第二热熔胶网膜以及滤纸层3，所受到的过滤阻力逐渐升高，从而避免了过滤阻力突然增大对油水分离复合滤纸所造成的冲击。
进一步，第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜所使用的材料，则可以限定第一热熔胶网膜4采用共聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶、共聚酯热熔胶、乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物热熔胶中的一种或多种任意比例熔喷制成；第二热熔胶网膜采用共聚酰胺、聚氨酯、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种任意比例熔喷制成。
本发明还提供了一种油水分离复合滤纸，该油水分离复合滤纸采用上述技术方案提供的油水分离复合滤纸的制备方法制备；该油水分离复合滤纸包括纺粘无纺布层1、熔喷无纺布层2和滤纸层3，纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2 通过第一热熔胶网膜4在超声波点焊的作用下粘结在一起，至于纺粘无纺布层1 和熔喷无纺布层2所使用的材料，以及熔喷无纺布层2所使用的材料与第一热熔胶网膜4所使用的材料软化点关系，则参考上文，在此不做详细介绍。
使用油水分离复合滤纸时，油品首先接触纺粘无纺布层1，且随着时间的增加，被纺粘无纺布层1过滤的油品依次穿过第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2、第二热熔胶网膜和滤纸层3。
与现有技术相比，本发明提供的油水分离复合滤纸的有益效果与上述技术方案提供的油水分离复合滤纸的制备方法的有益效果相同，在此不做赘述。
具体的，熔喷无纺布层2与滤纸层3通过第二热熔胶网膜在超声波点焊的作用下粘结在一起，第二热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点。
进一步，纺粘无纺布层1的克重为8g/cm2～30g/cm2；熔喷无纺布层2的克重为30cm2/g～80g/m2，松厚度为3cm3/g～6cm3/g，透气度为50L/m2s～500 L/m2s；第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜的克重均为5g/m2～20g/m2，软化点为54℃～200℃；滤纸的克重150g/m2～260g/m2，厚度0.3mm～0.5mm，最大孔径为15μm～50μm，平均孔径为12μm～40μm，透气度为5L/m2s～45L/m2s，第一热熔胶网膜4的透气度为320L/m2s～400L/m2s，第二热熔胶网膜的透气度为45L/m2s～90L/m2s。
为了说明本发明提供的油水分离复合滤纸的制备方法所制备的油水分离复合滤纸所达到的效果，下面结合实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1和图3所示，本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的制备方法包括如下步骤：
步骤S110：将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起，形成叠置复合层；此处可利用放卷装置和展平辊结合的方式将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2和滤纸层3依次叠置在一起。
纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为12g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为50g/m2，松厚度为5.1cm3/g，透气度为148L/m2s。
滤纸层3的克重210g/m2，厚度为0.43mm，最大孔径为18μm，平均孔径为14.8μm，透气度11L/m2s。
第一热熔胶网膜4采用聚氨酯热熔胶制成，克重为15g/m2，软化点为135℃，透气度为600L/m2s。
步骤S120：采用压紧辊压紧叠置复合层，以利用压紧辊的压紧力使得叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3复合在一起；
步骤S130：采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2通过第一热熔胶网膜4粘结在一起，采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4 的温度等于第一热熔胶网膜4的软化点。
对比例1：
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法包括如下步骤：
第一步，将纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，形成叠置复合层；
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为 12g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为 50g/m2，松厚度为5.1cm3/g，透气度为148L/m2s。
滤纸层的克重210g/m2，厚度为0.43mm，最大孔径为18μm，平均孔径为 14.8μm，透气度11L/m2s。
步骤S130：采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的熔喷无纺布层，使得纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和滤纸层复合。
实施例2:
如图1和图3所示，本实施例中步骤S120、步骤S130与实施例1中步骤 S120、步骤S130相同，本实施例中步骤S110与实施例1中步骤S110的区别在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为 8g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为30g/m2，松厚度为6cm3/g，透气度为50L/m2s。
滤纸层3的克重150g/m2，厚度为0.3mm，最大孔径为50μm，平均孔径为 40μm，透气度为45L/m2s。
第一热熔胶网膜4采用聚氨酯热熔胶制成，克重为5g/m2，软化点为135℃，透气度为630L/m2s。
对比例2
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法与对比例1不同之处在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为 8g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为30 g/m2，松厚度为6cm3/g，透气度为50L/m2s。
滤纸层的克重150g/m2，厚度为0.3mm，最大孔径为50μm，平均孔径为 40μm，透气度为45L/m2s。
实施例3:
如图1和图3所示，本实施例中步骤S120、步骤S130与实施例1中步骤 S120、步骤S130相同，本实施例中步骤S110与实施例一中步骤S110的区别在于：
纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为20g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为77g/m2，松厚度为5cm3/g，透气度为150L/m2s。
滤纸层3的克重150g/m2，厚度为0.3mm，最大孔径为50μm，平均孔径为 40μm，透气度为45L/m2s。
第一热熔胶网膜4采用质量比为1:3的聚氨酯热熔胶和共聚酯热熔胶制成，克重为12g/m2，软化点小于200℃，透气度为750L/m2s。
对比例3：
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法与对比例1不同之处在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为 20g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为77 g/m2，松厚度为5cm3/g，透气度为150L/m2s。
滤纸层的克重150g/m2，厚度为0.3mm，最大孔径为50μm，平均孔径为 40μm，透气度为45L/m2s。
实施例4：
如图2和图4所示，本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的制备方法包括如下步骤：
步骤S210：将纺粘无纺布层1、第一热熔胶网膜4、熔喷无纺布层2、第二热熔胶网膜以及滤纸层3叠置在一起，形成叠置复合层。
纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为16g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为60g/m2，松厚度为3.9cm3/g，透气度为196L/m2s。
滤纸层3的克重200g/m2，厚度为0.39mm，最大孔径为27.4μm，平均孔径为22.5μm，透气度38L/m2s。
第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜均采用共聚酰胺热熔胶制成，克重为 15g/m2，软化点为180℃，第一热熔胶网膜4的透气度为600L/m2s，第二热熔胶望谟的透气度为53L/m2s。
步骤S220：采用超声波点焊软化叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜，使得叠置复合层所包括的纺粘无纺布层1与熔喷无纺布层2 通过第一热熔胶网膜4粘结在一起，叠置复合层所包括的熔喷无纺布层2与滤纸层3通过第二热熔胶网膜复合在一起。
对比例4：
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法与对比例1不同之处在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为16 g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为60 g/m2，松厚度为3.9cm3/g，透气度为196L/m2s。
滤纸层的克重200g/m2，厚度为0.39mm，最大孔径为27.4μm，平均孔径为22.5μm，透气度38L/m2s。
实施例5:
如图2和图4所示，本实施例中步骤S220与实施例4中步骤S220相同，本实施例中步骤S210与实施例4中步骤S210的区别在于：
纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为30g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为80g/m2，松厚度为3cm3/g，透气度为320L/m2s。
滤纸层3的克重260g/m2，厚度为0.5mm，最大孔径为50μm，平均孔径为12μm，透气度5L/m2s。
第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜均采用共聚酯热熔胶制作，克重为20 g/m2，软化点温度范围为110～120℃，120～130℃；其中，第一热熔胶网膜4的透气度为600L/m2s，第二热熔胶网膜的透气度为45L/m2s。
对比例5：
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法与对比例1不同之处在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为 30g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为 80g/m2，松厚度为3cm3/g，透气度为320L/m2s。
滤纸层的克重260g/m2，厚度为0.5mm，最大孔径为50μm，平均孔径为 12μm，透气度5L/m2s。
实施例6：
如图2和图4所示，本实施例中步骤S220与实施例4中步骤S220相同，本实施例中步骤S210与实施例4中步骤S210的区别在于：
纺粘无纺布层1采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层1的克重为20g/m2。
熔喷无纺布层2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层2的克重为42g/m2，松厚度为4.0cm3/g，透气度为500L/m2s。
滤纸层3的克重200g/m2，厚度为0.43mm，最大孔径为25μm，平均孔径为20μm，透气度10L/m2s。
第一热熔胶网膜4和第二热熔胶网膜均采用共聚酯热熔胶制作，克重为5 g/m2，软化点温度范围为54℃～65℃；其中，第一热熔胶网膜4的透气度为750 L/m2s，第二热熔胶网膜的透气度为90L/m2s。
对比例6：
本对比例提供的油水分离复合滤纸的制备方法与对比例1不同之处在于：
纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，纺粘无纺布层的克重为 20g/m2。
熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，熔喷无纺布层的克重为 42g/m2，松厚度为4.0cm3/g，透气度为500L/m2s。
滤纸层的克重200g/m2，厚度为0.43mm，最大孔径为25μm，平均孔径为 20μm，透气度10L/m2s。
表1实施例1-6制备的油水分离复合滤纸的性能指标列表
Figure BDA0001586132880000171
表 2 对比例1～6制备的油水分离复合滤纸的性能指标列表
Figure BDA0001586132880000172
通过对比表1和表2可以发现，采用本发明实施例提供的油水分离复合滤纸的制备方法制备的油水分离复合滤纸在经过超声波电焊工艺后，克重变化不大，且厚度较高，最大孔径、平均孔径、透气率均未发生较大的波动，使得本发明所制备的油水分离复合滤纸的过滤效果极佳，已经符合甚至超过优质柴油含水量要求(低于0.03％)。而对比例中由于超声波电焊温度过高，导致熔喷无纺布层和纺粘无纺布层融化成很薄的薄膜，导致所制备的油水分离复合滤纸很薄，且最大孔径、平均孔径、透气率均未发生了严重的降低，导致过滤效果极差。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种油水分离复合滤纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，形成叠置复合层；所述纺粘无纺布层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，所述熔喷无纺布层采用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成，所述第一热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点；
复合所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层；
采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜，使得所述叠置复合层所包括的纺粘无纺布层与熔喷无纺布层通过第一热熔胶网膜粘结在一起；所述采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜的温度等于第一热熔胶网膜的软化点；
所述将纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层和滤纸层依次叠置在一起，形成叠置复合层包括：
将纺粘无纺布层、第一热熔胶网膜、熔喷无纺布层、第二热熔胶网膜以及滤纸层叠置在一起，形成叠置复合层；所述第二热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点；
所述复合所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层包括：
采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第二热熔胶网膜，使得所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层通过第二热熔胶网膜复合在一起；所述采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第二热熔胶网膜的温度等于所述第二热熔胶网膜的软化点；
所述第一热熔胶网膜和所述第二热熔胶网膜均为无纺布状透气结构。
2.根据权利要求1所述的油水分离复合滤纸的制备方法，其特征在于，所述复合所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层包括：
采用压紧辊压紧叠置复合层，使得所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层复合在一起；
所述叠置复合层所包括的熔喷无纺布层与滤纸层复合在一起后，执行所述采用超声波点焊软化所述叠置复合层所包括的第一热熔胶网膜。
3.根据权利要求2所述的油水分离复合滤纸的制备方法，其特征在于，
所述纺粘无纺布层的克重为15g/m2 ～20g/m2 ；所述熔喷无纺布层的克重为40g/m2 ～60g/m2，松厚度为3.6cm3 /g～5cm3 /g，透气度为120L/m2 ·s～300L/m2 ·s；所述第一热熔胶网膜和所述第二热熔胶网膜的克重均为5g/m2～12g/m2，软化点为120℃～180℃；所述滤纸的克重180g/m2～230g/m2，厚度为0.35mm～0.45mm，最大孔径为18μm～35μm，平均孔径为13μm～25μm，透气度为9L/m2 ·s～25L/m2 · s。
4.根据权利要求3所述的油水分离复合滤纸的制备方法，其特征在于，所述第一热熔胶网膜的透气度为320L/m2 ·s～400L/m2 ·s，所述第二热熔胶网膜的透气度为45L/m2 ·s～90L/m2 ·s。
5.根据权利要求3所述的油水分离复合滤纸的制备方法，其特征在于，所述第一热熔胶网膜采用共聚酰胺、聚氨酯、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种任意比例熔喷制成；所述第二热熔胶网膜采用共聚酰胺、聚氨酯、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种任意比例熔喷制成。
6.一种油水分离复合滤纸，其特征在于，所述油水分离复合滤纸采用权利要求1所述的油水分离复合滤纸的制备方法制备；所述油水分离复合滤纸包括纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和滤纸层，所述纺粘无纺布层与熔喷无纺布层通过第一热熔胶网膜在超声波点焊的作用下粘结在一起；所述熔喷无纺布层与滤纸层通过第二热熔胶网膜在超声波点焊的作用下粘结在一起，所述第二热熔胶网膜所使用的材料软化点小于聚对苯二甲酸丁二醇酯的软化点。
7.根据权利要求6所述的油水分离复合滤纸，其特征在于，所述纺粘无纺布层的克重为8g/m2 ～30g/m 2；所述熔喷无纺布层的克重为30g/m2 ～80g/m2，松厚度为3cm3 /g～6cm3 /g，透气度为50L/m2 ·s～500L/m2 ·s；所述第一热熔胶网膜和所述第二热熔胶网膜的克重均为5g/m2～20g/m2，软化点为90℃～200℃；所述滤纸的克重150g/m2～260g/m2，厚度为0.3mm～0.5mm，最大孔径为15μm～50μm，平均孔径为12μm～40μm，透气度为5L/m2 ·s～45L/m2 · s，所述第一热熔胶网膜的透气度为320L/m2 ·s～400L/m2 ·s，所述第二热熔胶网膜的透气度为45L/m2 · s～90L/m2 ·s。
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