CN110157966A - 一种镁合金锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镁合金，具体涉及一种镁合金锅，其特征在于，所述镁合金锅的材料成分含量如下：Mg 88.5‑89wt％；Zn 4‑5wt％；Ca 6‑6.5wt％；所述镁合金锅是通过如下步骤制得：(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭；(2)挤压：将合金铸锭加热至300‑360℃，并将其挤压成10mm的合金板；(3)压轧：将所述合金板保温300‑360℃，并对其进行压轧工艺至3.5‑4mm；(4)剪切：将经过压轧的合金板按大小要求进行剪切；(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为300‑360℃。本发明所述镁合金锅放热效率高，重量轻，不需要加涂层，与普通镁锌合金锅相比抗氧化性强，不发黑；制造工艺简单，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金，具体涉及一种镁合金锅及其制造方法。
背景技术
锅作为一种常用的厨房用具，其锅体一般由铁或不锈钢制成，为了使锅体起到良好的加热效果，作为锅体的材料的导热性能越好就越利于节约能源和提高工作效率，在常用的材料中铜与铝的导热性能比铁要好得多，但由于这两种材料中含有对人体有害的成分，所以无法推广应用。而以铁或不锈钢作为材料的锅体由于导热性能欠佳，无法使锅体受热均匀，往往会发生锅底的油因温度上升过快而产生油烟，影响加工效率。随着科技的进步，铝合金、镁合金等新材料不断被引入锅的制造领域。尤其是镁合金锅，由于具有重量轻、强度高、耐冲击、散热性佳以及环保的特点，越来越受到消费者的青睐。但是现有技术中锅会产生油烟的问题依然没有得到很好的解决；而且锅的生产效率还有很大的提升空间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种镁合金锅及其制造方法，以解决现有技术中锅易产生油烟的问题，并提高锅的生产效率。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种镁合金锅，其特征在于，所述镁合金锅的材料成分含量如下：
Mg 88.5-89wt％；Zn 4-5wt％；Ca 6-6.5wt％；
所述镁合金锅是通过如下步骤制得：
(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭；
(2)挤压：将合金铸锭加热至300-360℃，并将其挤压成10mm的合金板；
(3)压轧：将所述合金板保温300-360℃，并对其进行压轧工艺至3.5-4mm；
(4)剪切：将经过压轧的合金板按大小要求进行剪切；
(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为300-360℃。
进一步地，所述镁合金锅的材料成分还包含少量Nd，Nd的含量为 0.2wt％-0.4wt％，各个化学成分总量为100w％。
进一步地，步骤(2)中，所述挤压比不小于100，所述挤压温度为300-305℃。
进一步地，步骤(1)中，所述Mg锭的纯度为99.9wt％以上。
进一步地，步骤(3)中，压榨之前对合金板进行润滑。
进一步地，步骤(4)中，对剪切后合金板边缘进行去毛刺打磨。
原理说明：严格按照本发明所述镁合金锅材料的配比，Mg 88.5-89wt％；Zn 4-5wt％；Ca 6-6.5wt％；加这种配比含量的钙，使得锅的抗氧化性强，不需要任何涂层，抗800℃阻燃，不发黑，在300-360℃时，延展性可高达近200％，因此可直接深冲，冲压成型后可直接使用。
有益效果：制造本发明所述镁合金锅放热效率高，重量轻，不需要加涂层，与普通镁锌合金锅相比抗氧化性强，不发黑；制造工艺简单，加工效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种镁合金锅，所述镁合金锅的材料成分含量如下：
Mg 88.5wt％；Zn 5wt％；Ca 6.5wt％；
所述镁合金锅是通过如下步骤制得：
(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭
(2)挤压：将合金铸锭加热至300℃，并将其挤压成10mm的合金板；
(3)压轧：将所述合金板保温300℃，并对其进行压轧工艺至3.5mm；
(4)剪切：将经过压轧的合金板按锅的大小要求进行剪切；
(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为300℃。
进一步地，步骤(2)中，所述挤压比不小于100，所述挤压温度为300-305℃。
进一步地，步骤(1)中，所述Mg锭的纯度为99.9wt％以上。
进一步地，步骤(3)中，压榨之前对合金板进行润滑。
进一步地，步骤(4)中，对剪切后合金板边缘进行去毛刺打磨。
本发明所述镁合金锅材料的配比，Mg 88.5％；Zn 5wt％；Ca 6.5wt％；加这种配比含量的钙，使得锅的抗氧化性强，抗800℃阻燃，不发黑，而且也不需要任何涂层，在300℃时，延展性可高达200％，因此可直接深冲，冲压成型后可直接使用。
有益效果：制造本发明所述镁合金锅放热效率高，重量轻，不需要加涂层，与普通镁锌合金锅相比抗氧化性强，不发黑；制造工艺简单，加工效率高。
实施例二
一种镁合金锅，所述镁合金锅的材料成分含量如下：
Mg 89wt％；Zn 5wt％；Ca 6wt％；
所述镁合金锅是通过如下步骤制得：
(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭
(2)挤压：将合金铸锭加热至360℃，并将其挤压成10mm的合金板；
(3)压轧：将所述合金板保温360℃，并对其进行压轧工艺至3.5mm；
(4)剪切：将经过压轧的合金板按锅的大小要求进行剪切；
(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为360℃。
进一步地，步骤(2)中，所述挤压比不小于100，所述挤压温度为300-305℃。
进一步地，步骤(1)中，所述Mg锭的纯度为99.9wt％以上。
进一步地，步骤(3)中，压榨之前对合金板进行润滑。
进一步地，步骤(4)中，对剪切后合金板边缘进行去毛刺打磨。
本发明所述镁合金锅材料的配比，Mg 89wt％；Zn 5wt％；Ca 6wt％；使得锅的抗氧化性强，抗800℃阻燃，不发黑，而且也不需要任何涂层，在360℃时，延展性可高近200％，因此可直接深冲，冲压成型后可直接使用。
有益效果：制造本发明所述镁合金锅放热效率高，重量轻，不需要加涂层，与普通镁锌合金锅相比抗氧化性强，不发黑；制造工艺简单，加工效率高。
实施例三
一种镁合金锅，所述镁合金锅的材料成分含量如下：
Mg 88.5wt％；Zn 5wt％；Ca 6.2wt％；Nd 0.3wt％；
所述镁合金锅是通过如下步骤制得：
(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭；
(2)挤压：将合金铸锭加热至305℃，并将其挤压成10mm的合金板；
(3)压轧：将所述合金板保温300℃，并对其进行压轧工艺至3.5mm；
(4)剪切：将经过压轧的合金板按锅的大小要求进行剪切；
(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为300℃。
本发明所述镁合金锅材料的配比，Mg 88.5wt％；Zn 5wt％；Ca 6.2wt％；Nd0.3wt％；使得锅的抗氧化性强，抗800℃阻燃，不发黑，而且也不需要任何涂层，加了Nd0.3wt％，在300℃时，使得延展性更好，可高达200％，因此可直接深冲，冲压成型后可直接使用。
有益效果：制造本发明所述镁合金锅放热效率高，重量轻，不需要加涂层，与普通镁锌合金锅相比抗氧化性强，不发黑；制造工艺简单，加工效率高。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种镁合金锅，其特征在于，所述镁合金锅的材料成分含量如下：
Mg 88.5-89wt％；Zn 4-5wt％；Ca 6-6.5wt％；
所述镁合金锅是通过如下步骤制得：
(1)熔铸：按照化学成分要求，以Mg锭为基本成分，并添加Zn和Ca，经熔炼并浇铸成合金铸锭
(2)挤压：将合金铸锭加热至300-360℃，并将其挤压成10mm的合金板；
(3)压轧：将所述合金板保温300-360℃，并对其进行压轧工艺至3.5-4mm；
(4)剪切：将经过压轧的合金板按大小要求进行剪切；
(5)冲压成型：对剪切后的合金板直接进行热冲压，冲压温度为300-360℃。
2.如权利要求1所述的镁合金锅，其特征在于，所述镁合金锅的材料成分还包含少量Nd，Nd的含量为0.2wt％-0.4wt％，各个化学成分总量为100w％。
3.如权利要求1所述的镁合金锅，其特征在于，步骤(2)中，所述挤压比不小于100，所述挤压温度为300-305℃。
4.如权利要求1所述的镁合金锅，其特征在于，步骤(1)中，所述Mg锭的纯度为99.9wt％以上。
5.如权利要求1所述的镁合金锅，其特征在于，步骤(3)中，压榨之前对合金板进行润滑。
6.如权利要求1所述的镁合金锅，其特征在于，步骤(4)中，对剪切后合金板边缘进行去毛刺打磨。
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