CN110157480B - 煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法及其应用，煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，包括如下步骤，1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物为原料，将该原料输入至加氢精制反应器中进行加氢精制，所述加氢精制的反应条件包括：氢分压为2‑2.5MPa，反应温度范围为50‑150℃，体积空速为2‑4h‑1，氢油体积比为1‑300；2)将步骤1)所得的反应产物送入至高压分离器进行油气分离，得到气体组分和液体组分；3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，得到混合芳烃。通过本发明的方法可以将煤基甲醇制丙烯工艺的高碳副产物转化为混合芳烃，利用该混合芳烃可以调配成汽油产品。
Description
技术领域
本发明涉及煤基甲醇制丙烯工艺的高碳副产物的增值利用技术领域，特别涉及一种煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法及其应用。
背景技术
神华宁煤集团的两套甲醇制丙烯(MTP)装置除生产丙烯产品外，还副产近40万吨/年的高碳副产物(C6+烃类组分)，这些烃类副产物是经过煤基合成甲醇，进一步经MTP转化等系列反应后形成的，主要成分有烯烃、环烷烃、芳烃等，杂质含量非常少，几乎不含S和N。若将这些副产物直接作为燃料燃烧十分可惜。如何对这些副产物进行合理利用，提高其附加值，是当前亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明为弥补现有技术中存在的不足，提供一种煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，通过该方法可以将煤基甲醇制丙烯工艺的高碳副产物转化为混合芳烃，利用该混合芳烃可以调配成汽油产品，这样不仅提高资源利用率，使高碳副产物价值大幅提高。本发明还提供实现煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的系统。
本发明为达到其目的，采用的技术方案如下：
本发明第一方面提供一种煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，包括如下步骤，
1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物(C6+烃类组分)为原料，将该原料输入至加氢精制反应器中进行加氢精制，所述加氢精制的反应条件包括：氢分压为2-2.5MPa，反应温度范围为50-150℃，体积空速为2-4h-1，氢油体积比为1-300。经反应，使得烯烃、二烯烃加氢饱和，芳烃部分加氢饱和，获得安定性较佳的油品。优选的，在步骤1)中，烃类高碳副产物和氢气以气液混相的状态加入到加氢精制反应器中。
2)将步骤1)所得的反应产物送入至高压分离器进行油气分离，得到气体组分和液体组分；
3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，得到混合芳烃。
在一些具体实施方式中，步骤1)中所述烃类高碳副产物的组成包括如下质量百分比的各组分：链烷烃16.33-18.15％、链烯烃18.25-20.13％、环烯烃11.05-11.56％、环烷烃14.42-15.2％和芳烃33.86-37.7％。
进一步的，步骤1)中所述烃类高碳副产物为来自煤基甲醇制丙烯工艺(MTP)中的脱己烷塔塔底的液态烃类副产物(为C6+烃类组分)。在MTP工艺装置中，脱丁烷塔塔底物流作为进料进入脱己烷塔中，脱己烷塔的塔顶组分作为C5、C6循环回炼烃进入MTP主反应器，脱己烷塔塔底物流则为烃类高碳副产物。
优选的，步骤1)的加氢精制反应器为固定床反应器，所述固定床反应器中装填有加氢催化剂；优选所述加氢催化剂为高镍加氢催化剂，进一步优选所述加氢催化剂的密度为0.7-0.75g/ml，孔容为0.4-0.6ml/g。所述高镍加氢催化剂可以采用本领域常用的相应催化剂，可从市售渠道获得，例如可以采用南京奥泰催化剂载体有限公司生产的市售AT05高镍加氢催化剂等，其他同类型催化剂亦可适用。
优选的，步骤2)中，将步骤1)加氢精制反应器的产物经过换热冷却后送入高压分离器进行油气分离，进行油气分离的工艺条件包括：压力范围在2.0-2.5MPa，温度范围在40-45℃。在生产中，高压分离器顶部分离出来的氢气大部分可经循环氢气压缩机升压后循环使用，底部油经减压后送入低压分离器。步骤3)中，将步骤2)所得的液体组分减压后送入低压分离器进行油气分离，进行该油气分离的工艺条件包括：低压分离器的压力范围在0.1-0.2MPa，温度范围在35-40℃。在生产中，低压分离器顶部出来的氢气可送入燃料系统做燃料，底部出来的混合芳烃可作为调和油原料。
采用本发明的方法，在步骤1)所得的反应产物中，S元素和N元素含量分别不大于1.0μg·g-1，二烯值不大于0.5g.(100g)-1。
通过本发明的方法，使得煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物中不稳定、易氧化的二烯烃加氢饱和，所得到的混合芳烃可以直接用于调配汽油产品，特别是可以和石脑油(具体如加氢裂化石脑油)调和生产合格的国V汽油产品。不仅可以提高资源利用率，使高碳副产物价值大幅提高，而且对延长煤化工产业链、提高煤炭转换附加值具有重要意义。优选的，本发明提供一种汽油产品的调配方法，包括如下步骤：
1)采用上文所述的方法获得混合芳烃；
2)将石脑油和所述混合芳烃按照质量比1:1-3混合均匀。
通过上述调配方法，可以得到抗爆指数(RON+MON)/2为87-93、辛烷值为94-98的汽油产品。在具体实施方式中，可以根据需要添加适量的抗爆剂、MMT(甲基环戊二烯三羰基锰)等添加剂，获得满足抗爆指数和辛烷值要求的产品，所使用的添加剂均可以采用本领域允许的相应添加剂，对此不作特别限定。例如可以加入2-3wt％MTBE(甲基叔丁醚)和1-4wt％MMT(甲基环戊二烯三羰基锰)。
所述的调配方法中，所用的石脑油的密度可以为0.7-0.8g/cm3，例如0.76g/cm3，硫醇硫含量小于0.001％(质量分数)。
本发明第三方面提供一种用于实施上文所述的方法的系统，包括：
加氢精制反应器，用于接收来自煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物并对其进行加氢精制，从加氢精制反应器的底部获得加氢精制所得的反应产物；
高压分离器，用于接收加氢精制反应器得到的反应产物并对其进行油气分离，得到气体组分和液体组分；在具体实施方式中，加氢精制反应器底部获得的反应产物经过换热和冷却后再进入高压分离器中进行油气分离；在高压分离器的顶部得到气体组分，其主要成分为氢气，还含有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢，该气体组分可作为循环氢循环至加氢精制反应器中使用；在高压分离器的底部分离得到液体组分。
低压分离器，用于接收高压分离器所得的液体组分，并从中分离得到混合芳烃。混合芳烃具体为从低压分离器的底部得到，所得到的混合芳烃主要成分包括：链烷烃18.58-20.34％、链烯烃16.64-18.57％、环烯烃8.28-8.95％、环烷烃17.34-18.85％和芳烃34.74-36.63％(均为质量百分比)。。低压分离器的顶部获得的组分中，链烷烃为1.26-3.58％，链烯烃为0.25-2.13％(均为质量百分比)；。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本发明以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物为原料，采用低压加氢精制工艺，将烃类副产物中的不稳定、易氧化的二烯烃加氢饱和，经高压分离器和低压分离器分离得到混合芳烃，该混合芳烃与石脑油进行调和可得到高附加值的汽油产品，例如国V汽油产品。本发明有效将甲醇制丙烯的高碳副产物转化为附加值更高的汽油产品(如国V汽油产品)，拓展了甲醇制丙烯烃类副产物增值利用渠道，提高了产品的经济效益，提高了资源利用率，使高碳副产物价值大幅提高，而且对延长煤化工产业链、提高煤炭转换附加值具有重要意义。
附图说明
图1为一种具体实施方式中，实施煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用方法的系统。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。
本发明提供的煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，主要包括如下步骤：
1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物为原料，将该原料输入至加氢精制反应器中进行加氢精制，加氢精制的反应条件包括：氢分压为2-2.5MPa，平均反应温度为50-150℃，体积空速为2-4h-1，氢油体积比为1-300；优选采用固定床反应器，在固定床反应器中优选装填高镍加氢催化剂作为加氢催化剂，优选催化剂的密度为0.7-0.75g/ml，孔容为0.4-0.6ml/g；优选氢气和原料采用气液混相状态加入加氢精制反应器中。
2)将步骤1)所得的反应产物送入至高压分离器进行油气分离，得到气体组分和液体组分；
3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，得到混合芳烃。
本发明还提供用于实施煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用方法的系统。参见图1，该系统包括加氢精制反应器1、高压分离器2和低压分离器3。
其中，加氢精制反应器1用于接收来自煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物并对其进行加氢精制，从加氢精制反应器1的底部获得加氢精制所得的反应产物。
高压分离器2用于接收加氢精制反应器1得到的反应产物并对其进行油气分离，得到气体组分和液体组分。具体的，加氢精制反应器底部获得的反应产物经过换热和冷却后再进入高压分离器中进行油气分离；在高压分离器2的顶部得到气体组分，其主要成分为氢气，还含有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化氢。该气体组分可作为循环氢循环至加氢精制反应器中使用。在高压分离器2的底部分离得到液体组分。
低压分离器3用于接收高压分离器2所得的液体组分，并从中分离得到混合芳烃。混合芳烃具体为从低压分离器3的底部得到，所得到的混合芳烃主要成分包括：链烷烃18.58-20.34％、链烯烃16.64-18.57％、环烯烃8.28-8.95％、环烷烃17.34-18.85％和芳烃34.74-36.63％。。低压分离器的顶部获得的组分中，链烷烃为1.26-3.58％，链烯烃为0.25-2.13％。
下面举例对本发明的煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法及其应用进行介绍。
实施例1:
以图1所示的系统实施该实施例。
1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的脱己烷塔塔底的液态烃类副产物(或称烃类高碳副产物)为原料(其组成见表1所示)，将该原料和氢气以气液混相状态输入至加氢精制反应器(固定床反应器)中进行加氢精制，氢分压为2MPa，反应温度为120℃，体积空速为3h-1，氢油体积比为300；固定床反应器中装填有高镍加氢催化剂(南京奥泰催化剂载体有限公司生产的市售AT05高镍加氢催化剂，密度为0.7-0.75g/ml，孔容为0.4-0.6ml/g)。
2)将步骤1)固定床反应器的底部获得的反应产物，送入至高压分离器进行油气分离，工艺条件为：压力范围在2.0-2.5MPa，温度范围在40-45℃，从高压分离器的顶部得到气体组分，底部得到液体组分；
3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，工艺条件为：压力范围在0.1-0.2MPa，温度范围在35-40℃。在底部得到混合芳烃，该混合芳烃的组分组成满足以下范围(质量百分比)：链烷烃18.58-20.34％、链烯烃16.64-18.57％、环烯烃8.28-8.95％、环烷烃17.34-18.85％和芳烃34.74-36.63％。混合芳烃的检测结果见表2。
表1烃类高碳副产物PONA组成(％)
由表1可见，该实施例中所用的MTP工艺的烃类高碳副产物组成(质量百分数)为链烷烃17.06％、链烯烃19.46％、环烯烃11.3％、环烷烃14.67％和芳烃35.62％。其中环烯烃碳数集中于C6、C7和C8，以C7居多。环烷烃碳数集中于C6、C7、C8和C9，以C6居多。芳烃碳数集中于C7、C8和C9，以二甲苯和三甲苯居多，此外还有14.32％的重质芳烃(C9以上芳烃)。
表2副产物加氢后产品规格
实施例2-4调配国V汽油产品
将实施例1所得的混合芳烃和加氢裂化石脑油分别按照质量比1:1、2:1、3:1的比例进行调和，加入抗爆剂2.5wt％MTBE(甲基叔丁醚)、3wt％MMT(甲基环戊二烯三羰基锰)，将各组分混合均匀，得到合格的国V汽油产品。其中，所用的加氢裂化石脑油的密度为0.76g/cm3，硫醇硫含量小于0.001％(质量分数)。
所制得的汽油产品的各项指标如下表3所示。
表3实施例产品指标
实施例3所制得的汽油产品与市售国V汽油部分指标对比如下表4所示。
表4实施例3汽油产品与国Ⅴ汽油部分指标对比
表4仅示出了实施例3的对比结果，实施例3所得的汽油产品和国V汽油的各项质量指标相当，实验结果还发现实施例2、4的检测结果也和国V汽油相当，不作赘述。
本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，其特征在于，包括如下步骤，
1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物为原料，将该原料输入至加氢精制反应器中进行加氢精制，所述加氢精制的反应条件包括：氢分压为2-2.5MPa，反应温度范围为50-150℃，体积空速为2-4h-1，氢油体积比为1-300；所述烃类高碳副产物为C6+烃类组分；
2)将步骤1)所得的反应产物送入至高压分离器进行油气分离，得到气体组分和液体组分；
3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，得到混合芳烃；
步骤1)中所述烃类高碳副产物的组成包括如下质量百分比的各组分：链烷烃16.33-18.15％、链烯烃18.25-20.13％、环烯烃11.05-11.56％、环烷烃14.42-15.2％和芳烃33.86-37.7％；
步骤1)中所述烃类高碳副产物为来自煤基甲醇制丙烯工艺中的脱己烷塔塔底的液态烃类副产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)的加氢精制反应器为固定床反应器，所述固定床反应器中装填有加氢催化剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂为高镍加氢催化剂，所述加氢催化剂的密度为0.7-0.75g/ml，孔容为0.4-0.6ml/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，将步骤1)所得的反应产物经过换热冷却后送入高压分离器进行油气分离，进行油气分离的工艺条件包括：压力范围在2.0-2.5MPa，温度范围在40-45℃；
步骤3)中，将步骤2)所得的液体组分减压后送入低压分离器进行油气分离，进行该油气分离的工艺条件包括：低压分离器的压力范围在0.1-0.2MPa，温度范围在35-40℃。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)所得的反应产物中，S元素和N元素含量分别不大于1.0μg·g-1，二烯值不大于0.5g.(100g)-1。
6.一种汽油产品的调配方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)采用权利要求1-5任一项所述的方法获得混合芳烃；
2)将石脑油和所述混合芳烃按照质量比1:1-3混合均匀。
7.根据权利要求6所述的调配方法，其特征在于，所述汽油产品的抗爆指数(RON+MON)/2为87-93；所述汽油产品的辛烷值为94-98。
8.根据权利要求7所述的调配方法，其特征在于，所述调配方法还包括如下步骤：向所述汽油产品中添加用于调节汽油产品抗爆指数和辛烷值的添加剂，以使所述汽油产品的抗爆指数(RON+MON)/2为87-93，所述汽油产品的辛烷值为94-98。
9.根据权利要求6-8任一项所述的调配方法，其特征在于，所述石脑油的密度为0.7-0.8g/cm3，硫醇硫含量小于0.001质量％。
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