CN110157346A - 一种含石墨烯的装饰膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑装饰膜技术领域，具体涉及一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：0.1‑2％石墨烯、0.005‑0.07％氟碳表面活性剂和余量的聚偏氟乙烯。本发明的装饰膜以聚偏氟乙烯透光膜层作为表层膜材，其具有高耐磨性、耐候抗老化性和透光性；与现有的使用高浓度紫外光吸收剂的表层膜相比，本发明避免了因加入紫外光吸收剂而降低机械性能、透光性及使用寿命。

Description

一种含石墨烯的装饰膜
技术领域
本发明涉及建筑装饰膜技术领域，具体涉及一种含石墨烯的装饰膜。
背景技术
建筑膜材料是从20世纪70年代发展起来的新型建筑材料，是继钢铁、水泥、木材和玻璃之后的第五种建筑材料，它可以在原有建筑材料应用有困难的领域，如无柱式大型或超大型建筑上使用，具有了传统建筑材料不可比拟的优越性，扩大了建筑材料的应用范围。它具有造型轻巧自由、美观、透光、节能、环保、优良的阻燃性能、防污自洁性能、安全寿命长等优点，主要作为半永久性建筑材料广泛应用于大型体育场馆、购物场、展览会场、入口廊道、娱乐场、停车场、植物观光圆顶和加油站等建筑。
现有的装饰膜将紫外光吸收剂加到表层膜中，紫外光吸收剂虽然能提高耐候性，但高浓度的紫外光吸收剂容易导致该表层膜的机械性能下降，并导致表层膜内浑浊不清而透光率低。此外，加入的紫外光吸收剂会随着时间而从表层膜中释放出来，即表层膜的耐候性随着时间而下降，使表层膜的使用寿命亦随之下降且发生降解，而表层膜所覆盖的膜层亦随着表层膜的降解而暴露于外界环境，使装饰膜的整体使用寿命下降。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种含石墨烯的装饰膜，该装饰膜以聚偏氟乙烯透光膜层作为表层膜材，其具有高耐磨性、耐候抗老化性和透光性；与现有的使用高浓度紫外光吸收剂的表层膜相比，本发明避免了因加入紫外光吸收剂而降低机械性能、透光性及使用寿命。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1-2％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
聚偏氟乙烯 余量。
本发明含石墨烯的装饰膜，该装饰膜以聚偏氟乙烯透光膜层作为表层膜材，其具有高耐磨性、耐候抗老化性和透光性；与现有的使用高浓度紫外光吸收剂的表层膜相比，本发明避免了因加入紫外光吸收剂而降低机械性能、透光性及使用寿命。
该聚偏氟乙烯透光膜层以聚偏氟乙烯为主要原料，掺杂石墨烯以及氟碳表面活性剂，提高聚偏氟乙烯的耐磨性和耐候抗老化性，保持表层膜材的较高的透光率，使表层膜所覆盖的膜层图案色彩清晰地呈现，又能保护表层膜所覆盖的膜层，延长整体的使用寿命。其中，聚偏氟乙烯其本身优良的耐高温色变性、耐氧化性、耐磨性和自洁性，结合石墨烯的补强作用，进一步提高聚偏氟乙烯透光膜层的耐候抗老化和耐磨性能，与聚四氟乙烯相比，本发明采用聚偏氟乙烯加工性能更优异，重量更轻，更便于运输、安装和维护；与二氧化钛、氯化钙等填料相比，本发明加入石墨烯结合氟碳表面活性剂，分散均匀性更好，吸收紫外线能力更好，同时更能保证其透光度，使表层膜所覆盖的膜层图案色彩更清晰地呈现；加入氟碳表面活性剂提高石墨烯与聚偏氟乙烯的相容性，同时提高石墨烯的分散均匀性，避免在制备聚偏氟乙烯透光膜层的过程中石墨烯在聚偏氟乙烯中团聚/结块而降低偏氟乙烯透光膜层整体的透光率、耐候抗老化和机械性能；另外，聚偏氟乙烯与氟碳表面活性剂的协同作用，可降低聚偏氟乙烯透光膜层的表面能，提高聚偏氟乙烯透光膜层的疏水性能，在露天环境下更有利于让雨水冲刷其表面的灰尘，提高自洁性。控制氟碳表面活性剂的添加量在0.005-0.07％，既能保持稳定的表面活力，又能避免过多的消耗氟碳表面活性剂浪费生产成本。更优选的，所述聚偏氟乙烯透光膜层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 0.1-2％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
聚偏氟乙烯 余量。
进一步的，所述氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂、阳离子型含氟表面活性剂、两性离子含氟表面活性剂和非离子型含氟表面活性剂中的至少一种；所述阴离子型含氟表面活性剂为羧酸盐类含氟表面活性剂、磺酸盐类含氟表面活性剂和磷酸盐类含氟表面活性剂中的至少一种；所述阳离子型含氟表面活性剂为季铵盐类含氟表面活性剂和/或氧化胺类含氟表面活性剂；所述两性离子含氟表面活性剂为甜菜碱类含氟表面活性剂；所述非离子型含氟表面活性剂为聚乙二醇类含氟表面活性剂。具体地，所述阴离子型含氟表面活性剂包括但不限于杜邦FSA、FBS、FS-62、FSP、FSJ和FSE中的至少一种；所述阳离子型含氟表面活性剂可选自杜邦FSD；所述两性离子含氟表面活性剂可选自杜邦FSK；所述两性离子含氟表面活性剂可选自全氟烷基甜菜碱；所述非离子型含氟表面活性剂包括但不限于杜邦FSO、FSN-100、FS-300中的至少一种。更优选的，所述聚偏氟乙烯透光膜层采用的氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂，所述阴离子型含氟表面活性剂为杜邦FSA。
优选的，所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
采用上述技术方案，由于聚偏氟乙烯透光膜层的低表面能，若油墨层直接与聚偏氟乙烯透光膜层粘合，极易发生脱层现象，得到的产品稳定性差，因此，以第一粘结层作过渡连接，避免了油墨层与聚偏氟乙烯透光膜层发生脱层，第一粘结层的一面与聚偏氟乙烯透光膜层粘结紧密，相容性好；第一粘结层的另一面与油墨层粘结紧密，提高了油墨层的密封性，防止大气侵蚀油墨而降低油墨的色泽稳定性。油墨层提供图案色彩，以保证装饰膜的装饰效果；以PVC膜层作为本发明装饰膜的基层，再在PVC膜层的底部粘合第二粘结层，以第二粘结层粘合在铝合金型材、石材等表面，达到装饰效果。本发明的装饰膜可应用于内外墙面建筑装饰、铝合金型材装饰、石材装饰和金属片材/板材装饰等，特别优选的，本发明的装饰膜应用于铝合金型材装饰。
优选的，所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.07-2.5％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
粘合树脂 余量。
采用上述组分得到的第一粘结层，提高第一粘结层与聚偏氟乙烯透光膜层的相容性，粘结效果更持久避免了因聚偏氟乙烯透光膜层的低表面能而使聚偏氟乙烯透光膜层与第一粘结层脱层，同时又保证了第一粘结层与油墨层之间的粘合，避免聚偏氟乙烯透光膜层与油墨层脱层导致产品报废。加入的石墨烯以进一步吸收紫外光，达到耐候抗老化效果，进一步减缓紫外光对油墨层的光解作用而导致色泽暗淡或消失，提高了油墨层的色泽稳定性；加入氟碳表面活性剂提高了石墨烯与粘合树脂的相容性，同时提高石墨烯的分散均匀性，避免在制备第一粘结层的过程中石墨烯在粘合树脂中团聚/结块而降低第一粘结层整体的透光率、耐候抗老化和粘结强度，另外，加入氟碳表面活性剂可提高第一粘结层与聚偏氟乙烯透光膜层的剥离强度。
优选的，所述粘合树脂为氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的至少一种。
采用上述的粘合树脂，其与聚偏氟乙烯的粘结强度高，粘结持久性好。其中，所述氟树脂粘合剂的型号包括但不限于F-2、F-3、FN中的至少一种。更优选的，所述粘合树脂为氟树脂粘合剂，其利用本身具有的C-F键，与聚偏氟乙烯透光膜层相容性好，更能提高粘合树脂的粘结强度。另一优选的，所述粘合树脂由氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物按重量比1：3-5：2-4：1：1-2混合而成，其与氟树脂粘合剂形成互补，避免了过多地消耗氟树脂粘合剂而浪费原料成本。
优选的，所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.01-0.3％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
水性油墨 余量。
采用上述组分得到的油墨层，加入的石墨烯和氟碳表面活性剂不影响水性油墨原有的色泽，而且在氟碳表面活性剂的作用下石墨烯在水性油墨中的分散更均匀，避免石墨烯在水性油墨中团聚/结块而对油墨层整体的色泽产生不良影响。更优选的，所述油墨层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSO，更易溶于水，提高石墨烯与水性油墨的相容性。
优选的，所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.3-2％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
PVC树脂 余量。
采用上述组分得到的PVC膜层，使用石墨烯对PVC树脂进行改性，提高PVC膜层的耐候抗老化性、热稳定性和机械性能，加入的氟碳表面活性剂使石墨烯分散更均匀，避免石墨烯PVC树脂中团聚/结块而对PVC膜层整体的热稳定性和机械性能产生不良影响。
优选的，所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1-1％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
压敏胶 余量。
采用上述组分得到的第二粘结层，提高压敏胶的导热性能，延长压敏胶的使用寿命；加入石墨烯补强，加入氟碳表面活性剂使石墨烯均匀分散在压敏胶中，在不影响压敏胶自身初粘力、持粘力和剥离强度性能的前提下有效提高导热效果。控制石墨烯的含量在0.1-1％，可提高压敏胶的剥离强度，且添加量越大，剥离强度越高；若石墨烯的含量超过1％，压敏胶的剥离强度反而降低，不利于与待装饰表面的粘结持久性。进一步的，所述压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶、有机硅类压敏胶、聚氨酯类压敏胶和橡胶类压敏胶中的至少一种，优选的，所述压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶，具体为聚丙烯酸酯压敏胶。
优选的，所述石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述石墨烯的粒径为1-100nm。
采用上述技术方案，即所述聚偏氟乙烯透光膜层的石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述第一粘结层的石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述油墨层的石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述PVC膜层的石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述第二粘结层的石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种。所述聚偏氟乙烯透光膜层的石墨烯、第一粘结层的石墨烯、油墨层的石墨烯、PVC膜层的石墨烯以及第二粘结层的石墨烯均控制粒径在1-100nm。
将其应用于聚偏氟乙烯透光膜层、第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层中，发挥相同/不同的作用，从而提高装饰膜整体的使用寿命、提高产品品质。所述三维石墨烯为管凸型石墨烯，所述管凸型石墨烯是以二维石墨烯为基础在其表面延伸有碳纳米管而形成的三维石墨烯；所述氟化三维石墨烯是以三维石墨烯经氟化改性而成，氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种应用到本发明的装饰膜中比二维石墨烯应用到本发明的装饰膜中的耐候抗老化更好、使用寿命更长、产品品质更好；更优选的，所述石墨烯为氟化石墨烯和/或氟化三维石墨烯，其含有的C-F键促使石墨烯更易于与氟碳表面活性剂相容，从而提高石墨烯的分散均匀度。所述石墨烯的粒径控制在1-100nm，在分散均匀的前提下，聚偏氟乙烯透光膜层以及第一粘结层的透光率更高，更有利于展现油墨层的色泽效果，同时，分散均匀且粒径在1-100nm的石墨烯由于互不结合团聚而对紫外光的吸收更好，结合油墨层中分散均匀且粒径在1-100nm的石墨烯共同降低对油墨层的光解作用、提高油墨层的色泽稳定性。
优选的，所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为5-50μm；所述第一粘结层的厚度为3-15μm；所述油墨层的厚度为0.1-10μm；所述PVC膜层的厚度为20-300μm；所述第二粘结层的厚度为2-10μm。
采用上述技术方案，各层的厚度合理，充分发挥各自的作用，形成的装饰膜厚度适中，与现有采用瓷砖装饰相比，本发明的装饰膜厚度更薄、空间占有率更少、使用安全性更高、重量更轻。
优选的，所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
采用上述技术方案，以离型保护层保护第二粘结层，避免在未使用装饰膜时第二粘结层粘有回程而影响使用时的剥离强度，便于装饰膜收卷、存放和运输。
本发明的有益效果在于：本发明的含石墨烯的装饰膜，该装饰膜以聚偏氟乙烯透光膜层作为表层膜材，其具有高耐磨性、耐候抗老化性和透光性；与现有的使用高浓度紫外光吸收剂的表层膜相比，本发明避免了因加入紫外光吸收剂而降低机械性能、透光性及使用寿命。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 1％
氟碳表面活性剂 0.04％
聚偏氟乙烯 余量。
所述聚偏氟乙烯透光膜层采用的氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂，所述阴离子型含氟表面活性剂为杜邦FSA。
所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 1.5％
氟碳表面活性剂 0.03％
粘合树脂 余量。
所述粘合树脂由氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物按重量比1：4：3：1：1.5混合而成。所述氟树脂粘合剂的型号为F-2。
所述第一粘结层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSN-100。
所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.15％
氟碳表面活性剂 0.035％
水性油墨 余量。
所述油墨层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSO。
所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 1.3％
氟碳表面活性剂 0.035％
PVC树脂 余量。
所述PVC膜层的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为全氟烷基甜菜碱。
所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.5％
氟碳表面活性剂 0.035％
压敏胶 余量。
所述第二粘结层的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为全氟烷基甜菜碱。
所述压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶，具体为聚丙烯酸酯压敏胶。
所述石墨烯为氟化三维石墨烯；所述石墨烯的粒径为50nm。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为25μm；所述第一粘结层的厚度为9μm；所述油墨层的厚度为5μm；所述PVC膜层的厚度为140μm；所述第二粘结层的厚度为6μm。
所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
实施例2
一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1％
氟碳表面活性剂 0.005％
聚偏氟乙烯 余量。
所述聚偏氟乙烯透光膜层采用的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为杜邦FSK。
所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.07％
氟碳表面活性剂 0.005％
粘合树脂 余量。
所述第一粘结层的氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂，所述阴离子型含氟表面活性剂为杜邦FSJ。
所述粘合树脂为氟树脂粘合剂，所述氟树脂粘合剂的型号为F-3。
所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.01％
氟碳表面活性剂 0.005％
水性油墨 余量。
所述油墨层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FS-300。
所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.3％
氟碳表面活性剂 0.005％
PVC树脂 余量。
所述PVC膜层的氟碳表面活性剂为阳离子型含氟表面活性剂，所述阳离子型含氟表面活性剂为杜邦FSD。
所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1％
氟碳表面活性剂 0.005％
压敏胶 余量。
所述第二粘结层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSO。
所述压敏胶为有机硅类压敏胶。
所述石墨烯为氟化石墨烯；所述石墨烯的粒径为1nm。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为5μm；所述第一粘结层的厚度为3μm；所述油墨层的厚度为0.1μm；所述PVC膜层的厚度为20μm；所述第二粘结层的厚度为2μm。
所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
实施例3
一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 2％
氟碳表面活性剂 0.07％
聚偏氟乙烯 余量。
所述聚偏氟乙烯透光膜层采用的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSN-100。
所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 2.5％
氟碳表面活性剂 0.07％
粘合树脂 余量。
所述第一粘结层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为FS-300。
所述粘合树脂由氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物按重量比1：5：4：1：2混合而成。所述氟树脂粘合剂的型号为FN。
所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.3％
氟碳表面活性剂 0.07％
水性油墨 余量。
所述油墨层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FS-300。
所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 2％
氟碳表面活性剂 0.07％
PVC树脂 余量。
所述第一粘结层的氟碳表面活性剂为阳离子型含氟表面活性剂，所述阳离子型含氟表面活性剂为FSD。
所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 1％
氟碳表面活性剂 0.07％
压敏胶 余量。
所述第二粘结层的氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂，所述阴离子型含氟表面活性剂为FS-62。
所述压敏胶为聚氨酯类压敏胶。所述聚氨酯类压敏胶为水性聚氨酯压敏胶。
所述石墨烯为三维石墨烯；所述石墨烯的粒径为100nm。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为50μm；所述第一粘结层的厚度为15μm；所述油墨层的厚度为10μm；所述PVC膜层的厚度为300μm；所述第二粘结层的厚度为10μm。
所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述聚偏氟乙烯透光膜层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 0.8％
氟碳表面活性剂 0.01％
聚偏氟乙烯 余量。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的石墨烯为氟化三维石墨烯；所述第一粘结层的石墨烯为氟化三维石墨烯；所述油墨层的石墨烯为氟化石墨烯；所述PVC膜层的石墨烯为三维石墨烯；所述第二粘结层的石墨烯为氟化石墨烯和氟化三维石墨烯按重量比1：1混合而成；所述石墨烯的粒径为80nm。
实施例5
一种含石墨烯的装饰膜，包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 1.8％
氟碳表面活性剂 0.055％
聚偏氟乙烯 余量。
所述聚偏氟乙烯透光膜层采用的氟碳表面活性剂为阴离子型含氟表面活性剂，所述阴离子型含氟表面活性剂为杜邦FSA。
所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 2.0％
氟碳表面活性剂 0.063％
粘合树脂 余量。
所述第一粘结层的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为全氟烷基甜菜碱。
所述粘合树脂为氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃和乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物按重量比1：8：6混合而成。所述氟树脂粘合剂的型号为F-2。
所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.25％
氟碳表面活性剂 0.04％
水性油墨 余量。
所述油墨层的氟碳表面活性剂为非离子型含氟表面活性剂，所述非离子型含氟表面活性剂为杜邦FSO。
所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 1.8％
氟碳表面活性剂 0.06％
PVC树脂 余量。
所述PVC膜层的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为全氟烷基甜菜碱。
所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.2％
氟碳表面活性剂 0.008％
压敏胶 余量。
所述第二粘结层的氟碳表面活性剂为两性离子含氟表面活性剂，所述两性离子含氟表面活性剂为全氟烷基甜菜碱。
所述压敏胶为丙烯酸酯类压敏胶，具体为聚丙烯酸酯压敏胶。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的石墨烯为氟化石墨烯和氟化三维石墨烯以重量比1：1混合而成；所述第一粘结层的石墨烯为氟化石墨烯；所述油墨层的石墨烯为三维石墨烯；所述PVC膜层的石墨烯为三维石墨烯；所述第二粘结层的石墨烯为三维石墨烯；所述石墨烯的粒径为20nm。
所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为20μm；所述第一粘结层的厚度为6μm；所述油墨层的厚度为8μm；所述PVC膜层的厚度为150μm；所述第二粘结层的厚度为8μm。
所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：所述聚偏氟乙烯透光膜层由如下百分含量的组分组成：
二氧化钛 1％
氟碳表面活性剂 0.04％
聚偏氟乙烯 余量；
所述二氧化钛的粒径为50nm。
所述第一粘结层由如下百分含量的组分组成：
二氧化钛 1.5％
氟碳表面活性剂 0.03％
粘合树脂 余量。
所述第二粘结层由如下百分含量的组分组成：
二氧化钛 0.5％
氟碳表面活性剂 0.035％
压敏胶 余量。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：所述聚偏氟乙烯透光膜层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 1％
十二烷基苯磺酸钠 0.04％
聚偏氟乙烯 余量。
所述第一粘结层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 1.5％
十二烷基苯磺酸钠 0.03％
粘合树脂 余量。
所述第二粘结层由如下百分含量的组分组成：
石墨烯 0.5％
十二烷基苯磺酸钠 0.035％
压敏胶 余量。
实施例6性能测试
I、以实施例1-5和对比例1-2的聚偏氟乙烯透光膜层，测试其耐磨性和透光率；其中，耐磨性测试采用GB/T1768-2006的规定进行测试，透光率测试采用GB/T241-2008的规定进行测试；
II、以实施例1-5和对比例1-2的装饰膜，测试其抗老化性和剥离强度；其中，抗老化性测试采用GB/T 13448-2006的规定在紫外光照射1800h后进行测试，剥离强度测试采用GB/T 2790的规定进行测试。测试结果如下表1所示：
表1
由上表1可知，本发明的聚偏氟乙烯透光膜层以聚偏氟乙烯、石墨烯和氟碳表面活性剂复配，其耐磨性达到1000-2000次，与对比例1使用现有的二氧化钛替换本发明使用的石墨烯以及对比例2使用十二烷基苯磺酸钠替换本发明使用的氟碳表面活性剂相比，本发明复配得到的聚偏氟乙烯透光膜层的耐磨性更好，透光率更高。本发明的第二粘结层以压敏胶、石墨烯和氟碳表面活性剂复配，其剥离强度达到7.5-8.5kN/m。与对比例1使用现有的二氧化钛替换本发明使用的石墨烯以及对比例2使用十二烷基苯磺酸钠替换本发明使用的氟碳表面活性剂相比，本发明复配得到的装饰膜的抗老化性能更好，剥离强度更高。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：包括聚偏氟乙烯透光膜层，所述聚偏氟乙烯透光膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1-2％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
聚偏氟乙烯 余量。
2.根据权利要求1所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述装饰膜还包括依次粘合的第一粘结层、油墨层、PVC膜层以及第二粘结层，所述第一粘结层远离油墨层的一侧与所述聚偏氟乙烯透光膜层粘合。
3.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述第一粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.07-2.5％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
粘合树脂 余量。
4.根据权利要求3所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述粘合树脂为氟树脂粘合剂、马来酸酐接枝聚烯烃、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述油墨层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.01-0.3％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
水性油墨 余量。
6.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述PVC膜层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.3-2％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
PVC树脂 余量。
7.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述第二粘结层包括如下百分含量的组分：
石墨烯 0.1-1％
氟碳表面活性剂 0.005-0.07％
压敏胶 余量。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述石墨烯为氟化石墨烯、三维石墨烯和氟化三维石墨烯中的至少一种；所述石墨烯的粒径为1-100nm。
9.根据权利要求2-7任意一项所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述聚偏氟乙烯透光膜层的厚度为5-50μm；所述第一粘结层的厚度为3-15μm；所述油墨层的厚度为0.1-10μm；所述PVC膜层的厚度为20-300μm；所述第二粘结层的厚度为2-10μm。
10.根据权利要求2所述的一种含石墨烯的装饰膜，其特征在于：所述第二粘结层远离PVC膜层的一侧贴合有离型保护层。
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