CN110157302A - 一种水性环保防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性环保防水涂料及其制备方法，水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂包括水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水、成膜助剂；粉剂包括环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂。制备方法包括水剂的制备、粉剂的制备、涂料成品的制备。通过采用上述方法，采用水剂和粉剂的组合方式，按照本申请的比例进行水剂和粉剂的混合，混合完成后完成涂料的制备，本发明的涂料具有良好的耐水性，并且与外层水泥砂浆及各种粘结材料具有优异的粘结力。本发明的防水涂料具有良好的伸缩性，对涂层的微裂缝追随性强。本发明的防水材料具有良好的拉伸强度和粘结强度，并具有较好的柔韧性。

Description

一种水性环保防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性环保防水涂料及其制备方法，尤其涉及一种涂布效果好、防水性能好的水性环保防水涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。然而现有的涂料有些在使用一段时间后，会出现剥落的现象，从而大大影响了涂料的涂布防水效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性环保防水涂料及其制备方法，具有涂布效果好、防水性能好的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性环保防水涂料，其创新点在于：所述水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为2～4:1，所述水剂包括重量比例20％-30％的水性环氧树脂、重量比例10％-20％的苯丙乳液、重量比例5％-10％的水性氟碳乳液、重量比例5％-10％的聚乙烯醇、重量比例5％-10％的聚丙烯酰胺、重量比例20％-30％的去离子水、重量比例3％-6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例50％-60％的环氧树脂、重量比例10％-20％的增粘树脂、重量比例10％-20％的填料和重量比例10％-20％的助剂。

优选的，所述水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为3:1.

优选的，所述水剂包括重量比例25％的水性环氧树脂、重量比例15％的苯丙乳液、重量比例8％的水性氟碳乳液、重量比例8％的聚乙烯醇、重量比例8％的聚丙烯酰胺、重量比例30％的去离子水、重量比例6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例55％的环氧树脂、重量比例15％的增粘树脂、重量比例15％的填料和重量比例15％的助剂。

优选的，所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种。

优选的，所述助剂为增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或者多种。

优选的，所述增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种为。

一种水性环保防水涂料的制备方法，用于制备水性环保防水涂料，包括如下步骤：

步骤A：水剂的制备，按照上述比例将水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水和成膜助剂加入第一反应釜中，反应温度控制在85-90摄氏度，反应时间在30-45min；

步骤B：粉剂的制备，按照上述比例将环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂加入第二反应釜中，反应温度控制在90-100摄氏度，反应时间在25-40min；

步骤C：涂料成品的制备，将上述步骤获得粉剂和水剂按照上述比例混合，混合搅拌时间在5-10min，搅拌结束后获得成品涂料。

本发明的优点在于：通过采用上述方法，采用水剂和粉剂的组合方式，按照本申请的比例进行水剂和粉剂的混合，混合完成后完成涂料的制备，本发明的涂料具有良好的耐水性，并且与外层水泥砂浆及各种粘结材料具有优异的粘结力。本发明的防水涂料具有良好的伸缩性，对涂层的微裂缝追随性强。本发明的防水材料具有良好的拉伸强度和粘结强度，并具有较好的柔韧性。

具体实施方式

实施例1

本发明的水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为2:1，水剂包括重量比例25％的水性环氧树脂、重量比例15％的苯丙乳液、重量比例8％的水性氟碳乳液、重量比例8％的聚乙烯醇、重量比例8％的聚丙烯酰胺、重量比例30％的去离子水、重量比例6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例55％的环氧树脂、重量比例15％的增粘树脂、重量比例15％的填料和重量比例15％的助剂。通过采用上述方法，采用水剂和粉剂的组合方式，按照本申请的比例进行水剂和粉剂的混合，混合完成后完成涂料的制备，本发明的涂料具有良好的耐水性，并且与外层水泥砂浆及各种粘结材料具有优异的粘结力。本发明的防水涂料具有良好的伸缩性，对涂层的微裂缝追随性强。本发明的防水材料具有良好的拉伸强度和粘结强度，并具有较好的柔韧性。

上述的填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种。助剂为增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或者多种。增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种为。

本发明的水性环保防水涂料的制备方法，用于制备水性环保防水涂料，包括如下步骤：

步骤A：水剂的制备，按照上述比例将水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水和成膜助剂加入第一反应釜中，反应温度控制在85-90摄氏度，反应时间在30-45min；

步骤B：粉剂的制备，按照上述比例将环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂加入第二反应釜中，反应温度控制在90-100摄氏度，反应时间在25-40min；

步骤C：涂料成品的制备，将上述步骤获得粉剂和水剂按照上述比例混合，混合搅拌时间在5-10min，搅拌结束后获得成品涂料。

实施例2

本发明的水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为3:1，所述水剂包括重量比例20％-30％的水性环氧树脂、重量比例10％-20％的苯丙乳液、重量比例5％-10％的水性氟碳乳液、重量比例5％-10％的聚乙烯醇、重量比例5％-10％的聚丙烯酰胺、重量比例20％-30％的去离子水、重量比例3％-6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例50％-60％的环氧树脂、重量比例10％-20％的增粘树脂、重量比例10％-20％的填料和重量比例10％-20％的助剂。通过采用上述方法，采用水剂和粉剂的组合方式，按照本申请的比例进行水剂和粉剂的混合，混合完成后完成涂料的制备，本发明的涂料具有良好的耐水性，并且与外层水泥砂浆及各种粘结材料具有优异的粘结力。本发明的防水涂料具有良好的伸缩性，对涂层的微裂缝追随性强。本发明的防水材料具有良好的拉伸强度和粘结强度，并具有较好的柔韧性。

上述的填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种。助剂为增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或者多种。增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种为。

本发明的水性环保防水涂料的制备方法，用于制备水性环保防水涂料，包括如下步骤：

步骤A：水剂的制备，按照上述比例将水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水和成膜助剂加入第一反应釜中，反应温度控制在85-90摄氏度，反应时间在30-45min；

步骤B：粉剂的制备，按照上述比例将环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂加入第二反应釜中，反应温度控制在90-100摄氏度，反应时间在25-40min；

步骤C：涂料成品的制备，将上述步骤获得粉剂和水剂按照上述比例混合，混合搅拌时间在5-10min，搅拌结束后获得成品涂料。

实施例3

本发明的水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为4:1，水剂包括重量比例30％的水性环氧树脂、重量比例10％的苯丙乳液、重量比例10％的水性氟碳乳液、重量比例10％的聚乙烯醇、重量比例10％的聚丙烯酰胺、重量比例25％的去离子水、重量比例5％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例50％-60％的环氧树脂、重量比例10％-20％的增粘树脂、重量比例10％-20％的填料和重量比例10％-20％的助剂。通过采用上述方法，采用水剂和粉剂的组合方式，按照本申请的比例进行水剂和粉剂的混合，混合完成后完成涂料的制备，本发明的涂料具有良好的耐水性，并且与外层水泥砂浆及各种粘结材料具有优异的粘结力。本发明的防水涂料具有良好的伸缩性，对涂层的微裂缝追随性强。本发明的防水材料具有良好的拉伸强度和粘结强度，并具有较好的柔韧性。

上述的填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种。助剂为增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或者多种。增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种为。

本发明的水性环保防水涂料的制备方法，用于制备水性环保防水涂料，包括如下步骤：

步骤A：水剂的制备，按照上述比例将水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水和成膜助剂加入第一反应釜中，反应温度控制在85-90摄氏度，反应时间在30-45min；

步骤B：粉剂的制备，按照上述比例将环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂加入第二反应釜中，反应温度控制在90-100摄氏度，反应时间在25-40min；

步骤C：涂料成品的制备，将上述步骤获得粉剂和水剂按照上述比例混合，混合搅拌时间在5-10min，搅拌结束后获得成品涂料。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为2～4:1，所述水剂包括重量比例20％-30％的水性环氧树脂、重量比例10％-20％的苯丙乳液、重量比例5％-10％的水性氟碳乳液、重量比例5％-10％的聚乙烯醇、重量比例5％-10％的聚丙烯酰胺、重量比例20％-30％的去离子水、重量比例3％-6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例50％-60％的环氧树脂、重量比例10％-20％的增粘树脂、重量比例10％-20％的填料和重量比例10％-20％的助剂。

2.如权利要求1所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述水性环保防水涂料由水剂和粉剂混合而成，水剂和粉剂的比例为3:1。

3.如权利要求1所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述水剂包括重量比例25％的水性环氧树脂、重量比例15％的苯丙乳液、重量比例8％的水性氟碳乳液、重量比例8％的聚乙烯醇、重量比例8％的聚丙烯酰胺、重量比例30％的去离子水、重量比例6％的成膜助剂；所述粉剂包括重量比例55％的环氧树脂、重量比例15％的增粘树脂、重量比例15％的填料和重量比例15％的助剂。

4.如权利要求1所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种。

5.如权利要求1所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述助剂为增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂中的一种或者多种。

6.如权利要求1所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于：所述增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种为。

7.一种水性环保防水涂料的制备方法，用于制备如权利要求1至6其中任何一项所述的一种水性环保防水涂料，其特征在于包括如下步骤：

步骤A：水剂的制备，按照上述比例将水性环氧树脂、苯丙乳液、水性氟碳乳液、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、去离子水和成膜助剂加入第一反应釜中，反应温度控制在85-90摄氏度，反应时间在30-45min；

步骤B：粉剂的制备，按照上述比例将环氧树脂、增粘树脂、填料和助剂加入第二反应釜中，反应温度控制在90-100摄氏度，反应时间在25-40min；

步骤C：涂料成品的制备，将上述步骤获得粉剂和水剂按照上述比例混合，混合搅拌时间在5-10min，搅拌结束后获得成品涂料。