CN110155527A - 一种钢管存放架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及存放设备技术领域,尤其涉及一种钢管存放架,所述承重杆共有两个,所述承重杆下端开设的贯穿孔中活动插接有第一螺钉,两个所述承重杆之间通过横杆连接,所述承重杆的侧壁上连接有主支撑板和定位板,主支撑板位于定位板的上方,所述主支撑板和定位板之间插接有L型滑动板的横向段,所述L型滑动板竖向段的上端连接有L型承重板,所述L型承重板横向段的一端连接有挡管装置,利用第一螺钉与地面预埋的螺母连接,承重杆的位置被固定,在放置钢管时将L型承重板和挡管装置拉出,放置完毕后将L型承重板和挡管装置推进,并利用第二螺钉进行位置的固定,方便下层钢管的堆放和拿取。
Description
技术领域
本发明涉及存放设备技术领域,尤其涉及一种钢管存放架。
背景技术
钢管为具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,钢管是生产、建筑中常见的材料。
在钢管的制造过程中或使用中,对于钢管的收容、存放采取的措施一般是直接将钢管放置在地上,但是由于钢管的特殊结构,钢管堆放时不稳定,容易造成钢管滑落的现象。
针对上述问题,设计一种钢管存放架。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管存放架,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种钢管存放架,包括承重杆,所述承重杆共有两个,所述承重杆下端开设的贯穿孔中活动插接有第一螺钉,两个所述承重杆之间通过横杆连接,所述承重杆的侧壁上连接有主支撑板和定位板,主支撑板位于定位板的上方,所述主支撑板和定位板之间插接有L型滑动板的横向段,所述L型滑动板竖向段的上端连接有L型承重板,所述L型承重板横向段的一端连接有挡管装置,所述定位板远离承重杆侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二螺钉,所述第二螺钉上活动套接有挡板,每个所述承重杆上的主支撑板和定位板的组合结构共有六个,且关于承重杆对称设置。
优选的,所述挡管装置包括螺帽和挡管杆,螺帽与L型承重板连接,所述挡管杆上开设的第一螺纹段与螺帽螺纹连接。
优选的,所述挡管杆远离第一螺纹段的一端连接有限位块,所述挡管杆上开设有第二螺纹段,所述限位块上开设有柱形槽,所述柱形槽的侧壁上开设有与第二螺纹段匹配的螺纹段,限位块与挡管杆为螺纹连接。
优选的,不同所述承重杆上位于同一位置的L型承重板之间连接有短管支撑装置,所述短管支撑装置包括长杆,所述长杆上套接有次支撑板。
优选的,所述长杆与次支撑板的连接方式为活动套接,所述次支撑板上开设的通孔中固定插接有套筒,所述套筒活动套接长杆,所述套筒上开设的螺纹孔中螺纹连接有第三螺钉。
本发明的有益效果是:
利用第一螺钉与地面预埋的螺母连接,承重杆的位置被固定,在放置钢管时将L型承重板和挡管装置拉出,放置完毕后将L型承重板和挡管装置推进,并利用第二螺钉进行位置的固定,方便下层钢管的堆放和拿取;
挡管装置可上下进行移动,使放置或取出钢管时更加方便,第一螺纹段的设置,当第一螺纹段完全位于螺帽下方的外部,挡管杆光滑段直接向下掉落,节省转动时间,限位块设置,对挡管杆下降的程度进行限定,防止挡管杆脱离螺帽丢失;
根据钢管的长度将短管支撑装置的位置进行固定,固定位置的次支撑板对钢管进行支撑,适应不同长度的刚管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的挡管装置结构示意图;
图4为本发明的短管支撑装置结构示意图;
附图标记:1-承重杆;2-贯穿孔;3-第一螺钉;4-横杆;5-主支撑板;6-定位板;7-L型滑动板;8-L型承重板;9-挡管装置;901-螺帽;902-挡管杆;903-第一螺纹段;904-限位块;905-第二螺纹段;10-挡板;11-第二螺钉;12-短管支撑装置;1201-长杆;1202-套筒;1203-次支撑板;1204-第三螺钉。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示,一种钢管存放架,包括承重杆1,承重杆1共有两个,承重杆1下端开设的贯穿孔2中活动插接有第一螺钉3,第一螺钉3与预埋在地面上的螺母连接,两个承重杆1之间通过横杆4连接,承重杆1的侧壁上连接有主支撑板5和定位板6,主支撑板5位于定位板6的上方,主支撑板5和定位板6之间插接有L型滑动板7的横向段,L型滑动板7竖向段的上端连接有L型承重板8,L型承重板8横向段的一端连接有挡管装置9,定位板6远离承重杆1侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二螺钉11,第二螺钉11上活动套接有挡板10,每个承重杆1上的主支撑板5和定位板6的组合结构共有六个,且关于承重杆1对称设置;
挡管装置9包括螺帽901和挡管杆902,螺帽901与L型承重板8连接,挡管杆902上开设的第一螺纹段903与螺帽901螺纹连接,挡管杆902远离第一螺纹段903的一端连接有限位块904,挡管杆902上开设有第二螺纹段905,限位块904上开设有柱形槽,柱形槽的侧壁上开设有与第二螺纹段905匹配的螺纹段,限位块904与挡管杆902为螺纹连接;
不同承重杆1上位于同一位置的L型承重板8之间连接有短管支撑装置12,短管支撑装置12包括长杆1201,长杆1201上套接有次支撑板1203,长杆1201与次支撑板1203的连接方式为活动套接,次支撑板1203上开设的通孔中固定插接有套筒1202,套筒1202活动套接长杆1201,套筒1202上开设的螺纹孔中螺纹连接有第三螺钉1204。
本案中,将L型承重板8和挡管装置9拉出,此时L型滑动板7在主支撑板5上滑动,将钢管放置在L型承重板8上,将L型承重板8和挡管装置9推回,将挡板10转动使其活动端位于上方,将第二螺钉11转动,使其向定位板6的一侧移动,第二螺钉11对挡板10位置的固定,此时L型滑动板7位于主支撑板5、定位板6、挡板10之间,利用第一螺钉3与地面预埋的螺母连接,承重杆1的位置被固定,在放置钢管时将L型承重板8和挡管装置9拉出,放置完毕后将L型承重板8和挡管装置9推进,并利用第二螺钉11进行位置的固定,方便下层钢管的堆放和拿取;
挡管装置9,将挡管杆902在螺帽901内转动,使挡管杆902带动限位块904上下移动,需要对钢管进行限位时,使之位于最高处,需要将钢管取出时,使之位于最低处,操作更加方便,第一螺纹段903的设置,当第一螺纹段903完全位于螺帽901下方的外部,挡管杆902光滑段直接向下掉落,节省转动时间,限位块904设置,对挡管杆902下降的程度进行限定,防止挡管杆902脱离螺帽901丢失;
短管支撑装置12,套筒1202在长杆1201上滑动,根据钢管的长度将套筒1202调节至适当的位置,将第三螺钉1204转动,与长杆1201相抵对套筒1202的位置进行固定,固定位置的次支撑板1203对钢管进行支撑,适应不同长度的刚管。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢管存放架,包括承重杆(1),其特征在于:所述承重杆(1)共有两个,所述承重杆(1)下端开设的贯穿孔(2)中活动插接有第一螺钉(3),两个所述承重杆(1)之间通过横杆(4)连接,所述承重杆(1)的侧壁上连接有主支撑板(5)和定位板(6),主支撑板(5)位于定位板(6)的上方,所述主支撑板(5)和定位板(6)之间插接有L型滑动板(7)的横向段,所述L型滑动板(7)竖向段的上端连接有L型承重板(8),所述L型承重板(8)横向段的一端连接有挡管装置(9),所述定位板(6)远离承重杆(1)侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二螺钉(11),所述第二螺钉(11)上活动套接有挡板(10),每个所述承重杆(1)上的主支撑板(5)和定位板(6)的组合结构共有六个,且关于承重杆(1)对称设置。
2.根据权利要求1所述的钢管存放架,其特征在于:所述挡管装置(9)包括螺帽(901)和挡管杆(902),螺帽(901)与L型承重板(8)连接,所述挡管杆(902)上开设的第一螺纹段(903)与螺帽(901)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的钢管存放架,其特征在于:所述挡管杆(902)远离第一螺纹段(903)的一端连接有限位块(904),所述挡管杆(902)上开设有第二螺纹段(905),所述限位块(904)上开设有柱形槽,所述柱形槽的侧壁上开设有与第二螺纹段(905)匹配的螺纹段,限位块(904)与挡管杆(902)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的钢管存放架,其特征在于:不同所述承重杆(1)上位于同一位置的L型承重板(8)之间连接有短管支撑装置(12),所述短管支撑装置(12)包括长杆(1201),所述长杆(1201)上套接有次支撑板(1203)。
5.根据权利要求4所述的钢管存放架,其特征在于:所述长杆(1201)与次支撑板(1203)的连接方式为活动套接,所述次支撑板(1203)上开设的通孔中固定插接有套筒(1202),所述套筒(1202)活动套接长杆(1201),所述套筒(1202)上开设的螺纹孔中螺纹连接有第三螺钉(1204)。
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