CN110155464A - 一种适合于多卷径的包装托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种适合于多卷径的包装托盘,包装托盘包括托盘主体，托盘主体上设有控制件，托盘主体上设有第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件，托盘主体上设有对称分布的第三夹紧支撑件，第三夹紧支撑件上设有限位件。本发明包装托盘通过棘轮收紧器与第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件的第二方形孔配合，对卷状的铝箔在竖直方向上进行限位固定，适用于多卷径的铝箔固定在包装托盘上，对卷状铝箔进行多方位的固定，提高铝箔固定的稳定性，有利于提高铝箔运输的安全；采用棘轮收紧器对铝箔在竖直方向进行固定，取代了传统的钢带固定，棘轮收紧可以重复利用，降低了企业成本。

Description

一种适合于多卷径的包装托盘
技术领域
本发明涉及一种包装托盘，具体是一种适合于多卷径的包装托盘。
背景技术
铝箔在生产过程中，根据客户的需求设计成宽度和卷径大小不同的卷状，放置在托盘上进行转运，现有技术中的托盘只能正对固定卷径的卷状铝箔进行固定，固定方式单一，适用范围较小，传统的方式通常采用钢带对卷状铝箔在竖直方形上进行限位，钢带不能回收重复使用，增加了企业的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合于多卷径的包装托盘，将卷状的铝箔放置在承重板上，转动控制件，使得第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件相向运动，通过接触面对铝箔进行接触限位，按下限位件，移动限位件，使得两侧的接触块分别与铝箔接触，松开限位件，使得挡板位于限位板之间，对第三夹紧支撑件进行限位，对卷状的铝箔的轴向进行限位，限位固定后，通过棘轮收紧器与第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件的第二方形孔配合，对卷状的铝箔在竖直方向上进行限位固定，适用于多卷径的铝箔固定在包装托盘上，对卷状铝箔进行多方位的固定，提高铝箔固定的稳定性，有利于提高铝箔运输的安全；采用棘轮收紧器对铝箔在竖直方向进行固定，取代了传统的钢带固定，棘轮收紧可以重复利用，降低了企业成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适合于多卷径的包装托盘,包装托盘包括托盘主体，所述托盘主体包括承重板，承重板的两端均设有第一腰形沉孔，第一腰形沉孔的一端设有第一支撑板，第一腰形沉孔的一端、第一支撑板的两侧均设有第二支撑板。
所述第一支撑板上设有第一贯穿孔，第一贯穿孔贯穿承重板，第二支撑板上设有导向杆，承重板上设有阵列分布的腰形滑孔。
所述承重板内设有对称分布的第二腰形沉孔，承重板上设有对称分布的第一方形孔，第一方形孔内设有阵列分布的限位板。
所述托盘主体上设有控制件，控制件包括转动轴，转动轴两端设有转动方向相反的丝杆，丝杆的一端与转动轴紧固连接，另一端设有转动柱。
所述托盘主体上设有第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件，第一夹紧支撑件包括第一腰形滑块。
所述第一腰形滑块上设有对称分布的第一连接块，第一夹紧支撑件通过第一连接块位于腰形滑孔内移动，第一连接块的一端与第一腰形滑块紧固连接，另一端紧固连接有支撑块，支撑块的一侧设有倾斜的接触面，另一侧设有第二连接块，第二连接块上设有第二方形孔。
所述第一腰形滑块上设有螺纹孔，第一腰形滑块上、螺纹孔的两侧设有导向孔。
所述托盘主体上设有对称分布的第三夹紧支撑件，第三夹紧支撑件包括位于第二腰形沉孔内滑动的腰形滑块，腰形滑块上设有第三连接块，第三连接块的一端与腰形滑块紧固连接，另一端设有接触块。
所述腰形滑块上设有移动连接孔，移动连接孔内设有滑动孔。
所述第三夹紧支撑件上设有限位件，限位件包括位于移动连接孔内滑动的滑竿，滑竿的一端设有位于滑动孔内设有限位柱，另一端设有挤压块，滑竿上设有与限位板配合的挡板。
所述滑动孔内设有弹性件。
进一步的，所述导向杆位于第一腰形沉孔内。
进一步的，所述腰形滑孔与第一腰形沉孔连通。
进一步的，所述第二腰形沉孔与第一腰形沉孔相互垂直，，第一方形孔与第二腰形沉孔连通。
进一步的，所述任意一端的转动柱上设有旋转把手，控制件通过转动柱与轴承配合位于第一贯穿孔内转动。
进一步的，所述第一夹紧支撑件通过第一腰形滑块位于第一腰形沉孔内移动。
进一步的，所述第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件的结构相同，其区别在于，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件的螺纹孔的螺纹转动方向相反，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件设有接触面的一侧相向分布，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件分别通过螺纹孔与控制件的两个转动方向相反的丝杆配合，转动控制件，使得第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件朝相反的方向运动。
进一步的，所述滑动孔的直径大于移动连接孔的直径。
进一步的，所述弹性件的一端作用在滑动孔内的内壁，另一端作用在限位柱上。
本发明的有益效果：
1、本发明包装托盘将卷状的铝箔放置在承重板上，转动控制件，使得第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件相向运动，通过接触面对铝箔进行接触限位，按下限位件，移动限位件，使得两侧的接触块分别与铝箔接触，松开限位件，使得挡板位于限位板之间，对第三夹紧支撑件进行限位，对卷状的铝箔的轴向进行限位，限位固定后，通过棘轮收紧器与第一夹紧支撑件和第二夹紧支撑件的第二方形孔配合，对卷状的铝箔在竖直方向上进行限位固定，适用于多卷径的铝箔固定在包装托盘上，对卷状铝箔进行多方位的固定，提高铝箔固定的稳定性，有利于提高铝箔运输的安全；
2、本发明包装托盘采用棘轮收紧器对铝箔在竖直方向进行固定，取代了传统的钢带固定，棘轮收紧可以重复利用，降低了企业成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明包装托盘结构示意图；
图2是本发明托盘主体结构示意图；
图3是本发明图2中B处放大结构示意图；
图4是本发明托盘主体结构剖视图；
图5是本发明托盘主体结构示意图；
图6是本发明控制件结构示意图；
图7是本发明第一夹紧支撑件结构示意图；
图8是本发明图1中A处放大结构示意图；
图9是本发明包装托盘部分结构剖视图；
图10是本发明第三夹紧支撑件结构示意图；
图11是本发明限位件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种适合于多卷径的包装托盘,包装托盘包括托盘主体1，托盘主体1包括承重板11，如图1、图2所示，承重板11的两端均设有第一腰形沉孔12，第一腰形沉孔12的一端设有第一支撑板13，第一腰形沉孔12的一端、第一支撑板13的两侧均设有第二支撑板14。
第一支撑板13上设有第一贯穿孔131，如图5所示，第一贯穿孔131贯穿承重板11，第二支撑板14上设有导向杆15，导向杆15位于第一腰形沉孔12内。
承重板11上设有阵列分布的腰形滑孔16，腰形滑孔16与第一腰形沉孔12连通。
承重板11内设有对称分布的第二腰形沉孔17，如图4所示，第二腰形沉孔17与第一腰形沉孔12相互垂直，承重板11上设有对称分布的第一方形孔18，第一方形孔18与第二腰形沉孔17连通，第一方形孔18内设有阵列分布的限位板19。
托盘主体1上设有控制件2，如图6所示，控制件2包括转动轴21，转动轴21两端设有转动方向相反的丝杆22，丝杆22的一端与转动轴21紧固连接，另一端设有转动柱23，任意一端的转动柱23上设有旋转把手24，控制件2通过转动柱23与轴承配合位于第一贯穿孔131内转动。
托盘主体1上设有第一夹紧支撑件3和第二夹紧支撑件，如图7所示，第一夹紧支撑件3包括第一腰形滑块31，第一夹紧支撑件3通过第一腰形滑块31位于第一腰形沉孔12内移动。
第一腰形滑块31上设有对称分布的第一连接块34，第一夹紧支撑件3通过第一连接块34位于腰形滑孔16内移动，第一连接块34的一端与第一腰形滑块31紧固连接，另一端紧固连接有支撑块35，支撑块35的一侧设有倾斜的接触面36，另一侧设有第二连接块37，第二连接块37上设有第二方形孔38。
第一腰形滑块31上设有螺纹孔32，第一腰形滑块31上、螺纹孔32的两侧设有导向孔33。
第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件3的结构相同，其区别在于第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件3的螺纹孔32的螺纹转动方向相反。
第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件3设有接触面36的一侧相向分布，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件3分别通过螺纹孔32与控制件2的两个转动方向相反的丝杆22配合，转动控制件2，使得第一夹紧支撑件3和第二夹紧支撑件朝相反的方向运动。
托盘主体1上设有对称分布的第三夹紧支撑件4，如图8、图9、图10所示，第三夹紧支撑件4包括位于第二腰形沉孔17内滑动的腰形滑块41，腰形滑块41上设有第三连接块42，第三连接块42的一端与腰形滑块41紧固连接，另一端设有接触块43。
腰形滑块41上设有移动连接孔44，移动连接孔44内设有滑动孔45，滑动孔45的直径大于移动连接孔44的直径。
第三夹紧支撑件4上设有限位件5，如图9、图11所示,限位件5包括位于移动连接孔44内滑动的滑竿51，滑竿51的一端设有位于滑动孔45内设有限位柱54，另一端设有挤压块53，滑竿51上设有与限位板19配合的挡板52。
滑动孔45内设有弹性件6，弹性件6的一端作用在滑动孔45内的内壁，另一端作用在限位柱54上。
使用时，将卷状的铝箔放置在承重板11上，转动控制件2，使得第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件3相向运动，通过接触面36对铝箔进行接触限位，按下限位件5，移动限位件5，使得两侧的接触块43分别与铝箔接触，松开限位件5，使得挡板52位于限位板19之间，对第三夹紧支撑件4进行限位，对卷状的铝箔的轴向进行限位，限位固定后，通过棘轮收紧器与第一夹紧支撑件3和第二夹紧支撑件的第二方形孔38配合，对卷状的铝箔在竖直方向上进行限位固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种适合于多卷径的包装托盘,包装托盘包括托盘主体(1)，其特征在于，所述托盘主体(1)包括承重板(11)，承重板(11)的两端均设有第一腰形沉孔(12)，第一腰形沉孔(12)的一端设有第一支撑板(13)，第一腰形沉孔(12)的一端、第一支撑板(13)的两侧均设有第二支撑板(14)；
所述第一支撑板(13)上设有第一贯穿孔(131)，第一贯穿孔(131)贯穿承重板(11)，第二支撑板(14)上设有导向杆(15)，承重板(11)上设有阵列分布的腰形滑孔(16)；
所述承重板(11)内设有对称分布的第二腰形沉孔(17)，承重板(11)上设有对称分布的第一方形孔(18)，第一方形孔(18)内设有阵列分布的限位板(19)；
所述托盘主体(1)上设有控制件(2)，控制件(2)包括转动轴(21)，转动轴(21)两端设有转动方向相反的丝杆(22)，丝杆(22)的一端与转动轴(21)紧固连接，另一端设有转动柱(23)；
所述托盘主体(1)上设有第一夹紧支撑件(3)和第二夹紧支撑件，第一夹紧支撑件(3)包括第一腰形滑块(31)；
所述第一腰形滑块(31)上设有对称分布的第一连接块(34)，第一夹紧支撑件(3)通过第一连接块(34)位于腰形滑孔(16)内移动，第一连接块(34)的一端与第一腰形滑块(31)紧固连接，另一端紧固连接有支撑块(35)，支撑块(35)的一侧设有倾斜的接触面(36)，另一侧设有第二连接块(37)，第二连接块(37)上设有第二方形孔(38)；
所述第一腰形滑块(31)上设有螺纹孔(32)，第一腰形滑块(31)上、螺纹孔(32)的两侧设有导向孔(33)；
所述托盘主体(1)上设有对称分布的第三夹紧支撑件(4)，第三夹紧支撑件(4)包括位于第二腰形沉孔(17)内滑动的腰形滑块(41)，腰形滑块(41)上设有第三连接块(42)，第三连接块(42)的一端与腰形滑块(41)紧固连接，另一端设有接触块(43)；
所述腰形滑块(41)上设有移动连接孔(44)，移动连接孔(44)内设有滑动孔(45)；
所述第三夹紧支撑件(4)上设有限位件(5)，限位件(5)包括位于移动连接孔(44)内滑动的滑竿(51)，滑竿(51)的一端设有位于滑动孔(45)内设有限位柱(54)，另一端设有挤压块(53)，滑竿(51)上设有与限位板(19)配合的挡板(52)；
所述滑动孔(45)内设有弹性件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述导向杆(15)位于第一腰形沉孔(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述腰形滑孔(16)与第一腰形沉孔(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述第二腰形沉孔(17)与第一腰形沉孔(12)相互垂直，，第一方形孔(18)与第二腰形沉孔(17)连通。
5.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述任意一端的转动柱(23)上设有旋转把手(24)，控制件(2)通过转动柱(23)与轴承配合位于第一贯穿孔(131)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述第一夹紧支撑件(3)通过第一腰形滑块(31)位于第一腰形沉孔(12)内移动。
7.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件(3)的结构相同，其区别在于，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件(3)的螺纹孔(32)的螺纹转动方向相反，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件(3)设有接触面(36)的一侧相向分布，第二夹紧支撑件与第一夹紧支撑件(3)分别通过螺纹孔(32)与控制件(2)的两个转动方向相反的丝杆(22)配合，转动控制件(2)，使得第一夹紧支撑件(3)和第二夹紧支撑件朝相反的方向运动。
8.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述滑动孔(45)的直径大于移动连接孔(44)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种适合于多卷径的包装托盘,其特征在于，所述弹性件(6)的一端作用在滑动孔(45)内的内壁，另一端作用在限位柱(54)上。
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