CN209349885U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持装置，属于加工设备领域。所述夹持装置包括：第一固定架和第二固定架；第一固定架包括相连且具有第一参考夹角的第一底板和第一侧板、贯穿第一底板的安装槽以及与第一侧板相连的第一扶正卡；第二固定架包括相连且具有第二参考夹角的第二底板和第二侧板、贯穿第二底板的安装槽以及与第二侧板相连的第二扶正卡。本实用新型提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接，通过多个扶正卡对工件进行夹持固定，在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持，防止了工件在钻孔过程中发生偏移，进而保证了钻孔精度。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种夹持装置。

背景技术

在工业生产中，常常需要使用台钻对圆管、圆杆等工件进行钻孔加工。在钻孔加工过程中，需要使用夹持装置对工件进行夹持固定，避免因工件发生偏移而影响钻孔精度。

目前，相关技术提供一种夹持装置，该装置包括对称的两个L形折板，且两个L形折板相对的面上分别设有锯齿；使用时，将两个L形折板分别固定于台钻的水平钻台上，将待加工的工件放置于两个L形折板之间，通过两个L形折板上的锯齿限制该工件的偏移，以实现对工件的夹持固定。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

为保证夹持强度，L形折板上的锯齿需与工件紧密接触，则锯齿易在工件表面留下磨损痕迹，甚至对工件表面造成破坏。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种夹持装置，以解决相关技术夹持工件时易在工件表面留下磨损痕迹、甚至对工件表面造成破坏的问题。所述技术方案如下：

提供了一种夹持装置，所述装置包括：第一固定架和第二固定架；

其中，所述第一固定架包括相连的第一底板和第一侧板，所述第一底板与所述第一侧板具有第一参考夹角；所述第一底板上有贯穿所述第一底板的安装槽，所述第一侧板远离所述第一底板的一端的端面上有第一扶正卡；

所述第二固定架包括相连的第二底板和第二侧板，所述第二底板和所述第二侧板具有第二参考夹角；所述第二底板上有贯穿所述第二底板的安装槽，所述第二侧板远离所述第二底板的一端的端面上有第二扶正卡。

可选地，所述第一扶正卡、所述第二扶正卡均为弧形扶正卡，且所述第一扶正卡与所述第二扶正卡对应的弧半径相同；

所述第一扶正卡的凸面端与所述第一侧板连接，所述第二扶正卡的凸面端与所述第二侧板连接。

可选地，所述第一底板上的安装槽的数量为两个，且所述第一底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角。

进一步地，所述第一底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为60度。

可选地，所述第二底板上的安装槽的数量为两个，且所述第二底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角。

进一步地，所述第二底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为60度。

在一种可选的实施方式中，所述第一底板上的安装槽沿远离所述第一侧板的方向宽度增大。

可选地，所述第二底板上的安装槽沿远离所述第二侧板的方向宽度增大。

另外，所述第一扶正卡的数量为两个，且所述第一扶正卡沿平行于所述第一底板的方向分布。

可选地，所述第二扶正卡的数量为两个，且所述第二扶正卡沿平行于所述第二底板的方向分布。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接，通过多个扶正卡对工件进行夹持固定，在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持，防止了工件在钻孔过程中发生偏移，进而保证了钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的快拆螺钉的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的台钻卡盘的结构示意图。

对附图中的各标号进行说明如下：

1第一固定架，11第一底板，12第一侧板，13第一扶正卡，2第二固定架，21第二底板，22第二侧板，23第二扶正卡。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在工业生产中，常常需要使用台钻对圆管、圆杆等工件进行钻孔加工。在钻孔加工过程中，需要使用夹持装置对工件进行夹持固定，避免因工件发生偏移而影响钻孔精度。

目前，相关技术提供的夹持装置包括对称的两个L形折板，且两个L形折板相对的面上分别设有锯齿；使用时，将两个L形折板分别固定于台钻的水平钻台上，将待加工的工件放置于两个L形折板之间，通过两个L形折板上的锯齿限制该工件的偏移，以实现对工件的夹持固定。

其中，为保证夹持固定的强度，L形折板上的锯齿需与工件紧密接触，则锯齿易在工件表面留下磨损痕迹，甚至对工件表面造成破坏。

为此，本实用新型提供了一种夹持装置，如图1所示，该装置包括：第一固定架1和第二固定架2；

其中，第一固定架1包括相连的第一底板11和第一侧板12，且第一底板11和第一侧板12具有第一参考夹角；第一底板11上有贯穿第一底板11的安装槽，第一侧板12远离第一底板11的一端的端面上有第一扶正卡13；

第二固定架2包括相连的第二底板21和第二侧板22，且第二底板21和第二侧板22具有第二参考夹角；第二底板21上有贯穿第二底板21的安装槽，第二侧板22远离第二底板21的一端的端面上有第二扶正卡23。

接下来，以第一参考夹角、第二参考夹角均为90度，即第一底板11和第一侧板12相互垂直、第二底板21和第二侧板22也相互垂直为例，对本实用新型提供的夹持装置的使用过程进行说明：

台钻一般配置有带有安装孔的水平钻台，使用时，将第一固定架1的第一底板11、第二固定架2的第二底板21放置于该水平钻台上，将螺钉依次穿过第一底板11上的安装槽、水平钻台上的安装孔以及具有对应螺纹的螺母，从而使得第一固定架1被预固定于水平钻台上；相应地，将另一个螺钉依次穿过第二底板21上的安装槽、水平钻台上的安装孔，从而使得第二固定架2被预固定于水平钻台上。

需要说明的是，上述过程中使用的两个螺钉均未拧紧，仅对第一固定架1、第二固定架2起到预固定的作用。其原因在于，将工件放置于第一固定架1、第二固定架2后，还需要对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整，以保证第一扶正卡13、第二扶正卡23与该工件紧密接触；若将使用的螺钉拧紧，则无法对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整，因而此处仅使用螺钉对第一固定架1、第二固定架2进行预固定，而不对螺钉进行拧紧。

在对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整，使得第一扶正卡13、第二扶正卡23与工件紧密接触后，再拧紧上述两个螺钉，使得第一固定架1、第二固定架2与水平钻台相对固定，则可使用台钻的钻头对位于第一固定架1、第二固定架2之间的工件进行加工。

另外，除了使用带有螺纹的螺钉和螺母对第一固定架1、第二固定架2进行固定，还可以采用快拆螺钉对第一固定架1、第二固定架2进行固定。如图2所示，快拆螺钉的一端连有手柄，另一端为固定端，该手柄具有解锁位与锁定位，当该手柄位于解锁位时，快拆螺钉的两端之间的距离最长；扳动该手柄，使手柄由解锁位移动至锁定位后，快拆螺钉的两端之间的距离最短。

因此，可以根据第一底板11与水平钻台的叠加厚度选择合适的快拆螺钉，使得选择的快拆螺钉的手柄位于锁定位时，快拆螺钉的两端之间的距离小于第一底板11与水平钻台的叠加厚度，则快拆螺钉通过压紧的方式实现第一固定架1与水平钻台的固定。相比于带有螺纹的螺钉和螺母之间的旋转装卸方式，使用快拆螺钉进行装卸仅需要扳动手柄，因而减小了装卸过程中的工作量，提高了装卸效率。

当然，本实施例不对第一参考夹角、第二参考夹角的具体数值加以限定，除第一参考夹角、第二参考夹角均为90度以外，第一参考夹角、第二参考夹角也可以均为其他度数；或者，第一参考夹角、第二参考夹角的度数也可以是不同的度数，例如，第一参考夹角为90度，第二参考夹角为80度。

在一种可选的实施方式中，第一扶正卡13、第二扶正卡23均为弧形扶正卡，且第一扶正卡13与第二扶正卡23对应的弧半径相同；第一扶正卡13的凸面端与第一侧板12连接，第二扶正卡23的凸面端与第二侧板22连接。

在该实施方式中，该夹持装置可用于对圆杆、圆管等圆柱形工件进行夹持固定，并且，可调整弧形的一扶正卡13、弧形的第二扶正卡23对应的弧半径，使得该弧半径与待夹持的圆柱形工件的外径相同，以满足不同的实际需求。

当然，第一扶正卡13、第二扶正卡23的形状并不仅限于弧形，例如，若需要夹持的工件的形状为球形，则第一扶正卡13、第二扶正卡23的形状可以为与该球形工件对应的球面形，本实施例对此不加以限定。

可选地，第一底板11上的安装槽的数量为两个，且第一底板11上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角；

在该实施方式中，第一固定架1可用于如图3所示的圆形卡盘，该圆形卡盘上有沿径向分布的长圆孔，且该圆形卡盘能够可拆卸的固定于台钻的水平钻台上。其中，以长圆孔靠近圆心的一端为长圆孔的第一端、长圆孔远离圆心的一端为长圆孔的第二端、安装槽靠近第一侧板12的一端为安装槽的第一端、安装槽远离第一侧板12的一端为安装槽的第二端为例，对第一固定架1与该圆形卡盘的连接方式进行说明：

将第一底板11上的每个安装槽的第一端对准一个长圆孔的第二端，并将螺钉穿过安装槽及长圆孔，从而完成第一固定架1与圆形卡盘的预固定，此时第一固定架1距离圆形卡盘的圆心的距离最远；完成预固定后，可以将第一固定架1向靠近圆形卡盘的圆心的方向推动，直至第一底板11上的每个安装槽的第二端均对准长圆孔的第一端，此时第一固定架1距离圆形卡盘的圆形的距离最近。因此，根据实际需要选择圆形卡盘上的长圆孔沿径向的长度，即可实现对不同尺寸的工件的夹持。

进一步地，第一底板11上的安装槽轴线的延长线夹角可以为60度，从而使得第一固定架1可以安装于均布有六个长圆孔的卡盘，该卡盘中相邻的两个长圆孔轴线的延长线之间的夹角也为60度。使用时，将第一底板11上的安装槽分别对准卡盘上相邻的两个长圆孔，即可在使用螺钉将第一固定架1与卡盘进行预固定后，根据实际需要对第一固定架1进行推动。

相应地，第二底板上21的安装槽的数量也可以为两个，且第二底板21上的两个安装槽轴线的延长线夹角为锐角；进一步地，第二底板21上的两个安装槽轴线的延长线夹角为60度，则第二固定架2也可以安装于均布有六个长圆孔的卡盘。由于使用过程与上述第一固定架1的使用过程相同，因此此处不再对第二固定架2的使用过程加以赘述。

另外，第一底板11上的安装槽沿远离第一侧板12的方向宽度增大，当第一固定架1被固定于水平钻台上时，第一底板11上的安装槽内有拧紧的螺钉；将第一固定架1从水平钻台上拆卸下来时，需要将螺钉拧松，并将拧松的螺钉沿第一底板11上的安装槽向远离第一侧板12的方向移动，由于第一底板11上的安装槽沿远离第一侧板12的方向宽度增大，因而在螺钉移动的过程中逐渐获得空间余量，因而拆卸过程简单、方便。

可选地，第二底板21上的安装槽沿远离第二侧板22的方向宽度增大。与第一底板11上的安装槽的宽度变化的作用相同，此处不再对第二底板21上的安装槽的宽度变化的作用进行赘述。

可选地，第一扶正卡13的数量为两个，且两个第一扶正卡13沿平行于第一底板11的方向分布；此外，本实施例还可以根据工件实际的轴向长度对第一扶正卡13的数量进行调整，以保证工件不发生偏移。

进一步地，第二扶正卡23的数量为两个，且两个第二扶正卡23沿平行于第二底板21的方向分布。需要说明的是，本实施例不对第二扶正卡23的数量加以限定，且第一扶正卡13、第二扶正卡23的数量可以相同，也可以不同。例如，可以使第一扶正卡13的数量为一个，而使第二扶正卡23的数量为三个。

综上所述，本实施例提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接，通过多个扶正卡对工件进行夹持固定，在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持，防止了工件在钻孔过程中发生偏移，进而保证了钻孔精度。

进一步地，可以根据工件的形状及尺寸选择合适的扶正卡，使得装置的适用范围广；此外，还可以根据实际需要对安装槽的形状进行加工，以使该夹持装置与各种型号的台钻适配，进一步增强了该夹持装置的适用性。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，所述装置包括：第一固定架(1)和第二固定架(2)；

其中，所述第一固定架(1)包括相连的第一底板(11)和第一侧板(12)，所述第一底板(11)与所述第一侧板(12)具有第一参考夹角；所述第一底板(11)上有贯穿所述第一底板(11)的安装槽，所述第一侧板(12)远离所述第一底板(11)的一端的端面上有第一扶正卡(13)；

所述第二固定架(2)包括相连的第二底板(21)和第二侧板(22)，所述第二底板(21)和所述第二侧板(22)具有第二参考夹角；所述第二底板(21)上有贯穿所述第二底板(21)的安装槽，所述第二侧板(22)远离所述第二底板(21)的一端的端面上有第二扶正卡(23)。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第一扶正卡(13)、所述第二扶正卡(23)均为弧形扶正卡，且所述第一扶正卡(13)与所述第二扶正卡(23)对应的弧半径相同；

所述第一扶正卡(13)的凸面端与所述第一侧板(12)连接，所述第二扶正卡(23)的凸面端与所述第二侧板(22)连接。

3.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第一底板(11)上的安装槽的数量为两个，且所述第一底板(11)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，所述第一底板(11)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第二底板(21)上的安装槽的数量为两个，且所述第二底板(21)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，所述第二底板(21)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为60度。

7.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置，其特征在于，所述第一底板(11)上的安装槽沿远离所述第一侧板(12)的方向宽度增大。

8.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置，其特征在于，所述第二底板(21)上的安装槽沿远离所述第二侧板(22)的方向宽度增大。

9.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置，其特征在于，所述第一扶正卡(13)的数量为两个，且所述第一扶正卡(13)沿平行于所述第一底板(11)的方向分布。

10.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置，其特征在于，所述第二扶正卡(23)的数量为两个，且所述第二扶正卡(23)沿平行于所述第二底板(21)的方向分布。