CN209349885U - 夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹持装置,属于加工设备领域。所述夹持装置包括:第一固定架和第二固定架;第一固定架包括相连且具有第一参考夹角的第一底板和第一侧板、贯穿第一底板的安装槽以及与第一侧板相连的第一扶正卡;第二固定架包括相连且具有第二参考夹角的第二底板和第二侧板、贯穿第二底板的安装槽以及与第二侧板相连的第二扶正卡。本实用新型提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接,通过多个扶正卡对工件进行夹持固定,在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持,防止了工件在钻孔过程中发生偏移,进而保证了钻孔精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域,特别涉及一种夹持装置。
背景技术
在工业生产中,常常需要使用台钻对圆管、圆杆等工件进行钻孔加工。在钻孔加工过程中,需要使用夹持装置对工件进行夹持固定,避免因工件发生偏移而影响钻孔精度。
目前,相关技术提供一种夹持装置,该装置包括对称的两个L形折板,且两个L形折板相对的面上分别设有锯齿;使用时,将两个L形折板分别固定于台钻的水平钻台上,将待加工的工件放置于两个L形折板之间,通过两个L形折板上的锯齿限制该工件的偏移,以实现对工件的夹持固定。
发明人发现相关技术至少存在以下问题:
为保证夹持强度,L形折板上的锯齿需与工件紧密接触,则锯齿易在工件表面留下磨损痕迹,甚至对工件表面造成破坏。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种夹持装置,以解决相关技术夹持工件时易在工件表面留下磨损痕迹、甚至对工件表面造成破坏的问题。所述技术方案如下:
提供了一种夹持装置,所述装置包括:第一固定架和第二固定架;
其中,所述第一固定架包括相连的第一底板和第一侧板,所述第一底板与所述第一侧板具有第一参考夹角;所述第一底板上有贯穿所述第一底板的安装槽,所述第一侧板远离所述第一底板的一端的端面上有第一扶正卡;
所述第二固定架包括相连的第二底板和第二侧板,所述第二底板和所述第二侧板具有第二参考夹角;所述第二底板上有贯穿所述第二底板的安装槽,所述第二侧板远离所述第二底板的一端的端面上有第二扶正卡。
可选地,所述第一扶正卡、所述第二扶正卡均为弧形扶正卡,且所述第一扶正卡与所述第二扶正卡对应的弧半径相同;
所述第一扶正卡的凸面端与所述第一侧板连接,所述第二扶正卡的凸面端与所述第二侧板连接。
可选地,所述第一底板上的安装槽的数量为两个,且所述第一底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角。
进一步地,所述第一底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为60度。
可选地,所述第二底板上的安装槽的数量为两个,且所述第二底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角。
进一步地,所述第二底板上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为60度。
在一种可选的实施方式中,所述第一底板上的安装槽沿远离所述第一侧板的方向宽度增大。
可选地,所述第二底板上的安装槽沿远离所述第二侧板的方向宽度增大。
另外,所述第一扶正卡的数量为两个,且所述第一扶正卡沿平行于所述第一底板的方向分布。
可选地,所述第二扶正卡的数量为两个,且所述第二扶正卡沿平行于所述第二底板的方向分布。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
本实用新型实施例提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接,通过多个扶正卡对工件进行夹持固定,在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持,防止了工件在钻孔过程中发生偏移,进而保证了钻孔精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的快拆螺钉的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的台钻卡盘的结构示意图。
对附图中的各标号进行说明如下:
1第一固定架,11第一底板,12第一侧板,13第一扶正卡,2第二固定架,21第二底板,22第二侧板,23第二扶正卡。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
在工业生产中,常常需要使用台钻对圆管、圆杆等工件进行钻孔加工。在钻孔加工过程中,需要使用夹持装置对工件进行夹持固定,避免因工件发生偏移而影响钻孔精度。
目前,相关技术提供的夹持装置包括对称的两个L形折板,且两个L形折板相对的面上分别设有锯齿;使用时,将两个L形折板分别固定于台钻的水平钻台上,将待加工的工件放置于两个L形折板之间,通过两个L形折板上的锯齿限制该工件的偏移,以实现对工件的夹持固定。
其中,为保证夹持固定的强度,L形折板上的锯齿需与工件紧密接触,则锯齿易在工件表面留下磨损痕迹,甚至对工件表面造成破坏。
为此,本实用新型提供了一种夹持装置,如图1所示,该装置包括:第一固定架1和第二固定架2;
其中,第一固定架1包括相连的第一底板11和第一侧板12,且第一底板11和第一侧板12具有第一参考夹角;第一底板11上有贯穿第一底板11的安装槽,第一侧板12远离第一底板11的一端的端面上有第一扶正卡13;
第二固定架2包括相连的第二底板21和第二侧板22,且第二底板21和第二侧板22具有第二参考夹角;第二底板21上有贯穿第二底板21的安装槽,第二侧板22远离第二底板21的一端的端面上有第二扶正卡23。
接下来,以第一参考夹角、第二参考夹角均为90度,即第一底板11和第一侧板12相互垂直、第二底板21和第二侧板22也相互垂直为例,对本实用新型提供的夹持装置的使用过程进行说明:
台钻一般配置有带有安装孔的水平钻台,使用时,将第一固定架1的第一底板11、第二固定架2的第二底板21放置于该水平钻台上,将螺钉依次穿过第一底板11上的安装槽、水平钻台上的安装孔以及具有对应螺纹的螺母,从而使得第一固定架1被预固定于水平钻台上;相应地,将另一个螺钉依次穿过第二底板21上的安装槽、水平钻台上的安装孔,从而使得第二固定架2被预固定于水平钻台上。
需要说明的是,上述过程中使用的两个螺钉均未拧紧,仅对第一固定架1、第二固定架2起到预固定的作用。其原因在于,将工件放置于第一固定架1、第二固定架2后,还需要对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整,以保证第一扶正卡13、第二扶正卡23与该工件紧密接触;若将使用的螺钉拧紧,则无法对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整,因而此处仅使用螺钉对第一固定架1、第二固定架2进行预固定,而不对螺钉进行拧紧。
在对第一固定架1、第二固定架2之间的距离进行调整,使得第一扶正卡13、第二扶正卡23与工件紧密接触后,再拧紧上述两个螺钉,使得第一固定架1、第二固定架2与水平钻台相对固定,则可使用台钻的钻头对位于第一固定架1、第二固定架2之间的工件进行加工。
另外,除了使用带有螺纹的螺钉和螺母对第一固定架1、第二固定架2进行固定,还可以采用快拆螺钉对第一固定架1、第二固定架2进行固定。如图2所示,快拆螺钉的一端连有手柄,另一端为固定端,该手柄具有解锁位与锁定位,当该手柄位于解锁位时,快拆螺钉的两端之间的距离最长;扳动该手柄,使手柄由解锁位移动至锁定位后,快拆螺钉的两端之间的距离最短。
因此,可以根据第一底板11与水平钻台的叠加厚度选择合适的快拆螺钉,使得选择的快拆螺钉的手柄位于锁定位时,快拆螺钉的两端之间的距离小于第一底板11与水平钻台的叠加厚度,则快拆螺钉通过压紧的方式实现第一固定架1与水平钻台的固定。相比于带有螺纹的螺钉和螺母之间的旋转装卸方式,使用快拆螺钉进行装卸仅需要扳动手柄,因而减小了装卸过程中的工作量,提高了装卸效率。
当然,本实施例不对第一参考夹角、第二参考夹角的具体数值加以限定,除第一参考夹角、第二参考夹角均为90度以外,第一参考夹角、第二参考夹角也可以均为其他度数;或者,第一参考夹角、第二参考夹角的度数也可以是不同的度数,例如,第一参考夹角为90度,第二参考夹角为80度。
在一种可选的实施方式中,第一扶正卡13、第二扶正卡23均为弧形扶正卡,且第一扶正卡13与第二扶正卡23对应的弧半径相同;第一扶正卡13的凸面端与第一侧板12连接,第二扶正卡23的凸面端与第二侧板22连接。
在该实施方式中,该夹持装置可用于对圆杆、圆管等圆柱形工件进行夹持固定,并且,可调整弧形的一扶正卡13、弧形的第二扶正卡23对应的弧半径,使得该弧半径与待夹持的圆柱形工件的外径相同,以满足不同的实际需求。
当然,第一扶正卡13、第二扶正卡23的形状并不仅限于弧形,例如,若需要夹持的工件的形状为球形,则第一扶正卡13、第二扶正卡23的形状可以为与该球形工件对应的球面形,本实施例对此不加以限定。
可选地,第一底板11上的安装槽的数量为两个,且第一底板11上的两个安装槽的轴线的延长线夹角为锐角;
在该实施方式中,第一固定架1可用于如图3所示的圆形卡盘,该圆形卡盘上有沿径向分布的长圆孔,且该圆形卡盘能够可拆卸的固定于台钻的水平钻台上。其中,以长圆孔靠近圆心的一端为长圆孔的第一端、长圆孔远离圆心的一端为长圆孔的第二端、安装槽靠近第一侧板12的一端为安装槽的第一端、安装槽远离第一侧板12的一端为安装槽的第二端为例,对第一固定架1与该圆形卡盘的连接方式进行说明:
将第一底板11上的每个安装槽的第一端对准一个长圆孔的第二端,并将螺钉穿过安装槽及长圆孔,从而完成第一固定架1与圆形卡盘的预固定,此时第一固定架1距离圆形卡盘的圆心的距离最远;完成预固定后,可以将第一固定架1向靠近圆形卡盘的圆心的方向推动,直至第一底板11上的每个安装槽的第二端均对准长圆孔的第一端,此时第一固定架1距离圆形卡盘的圆形的距离最近。因此,根据实际需要选择圆形卡盘上的长圆孔沿径向的长度,即可实现对不同尺寸的工件的夹持。
进一步地,第一底板11上的安装槽轴线的延长线夹角可以为60度,从而使得第一固定架1可以安装于均布有六个长圆孔的卡盘,该卡盘中相邻的两个长圆孔轴线的延长线之间的夹角也为60度。使用时,将第一底板11上的安装槽分别对准卡盘上相邻的两个长圆孔,即可在使用螺钉将第一固定架1与卡盘进行预固定后,根据实际需要对第一固定架1进行推动。
相应地,第二底板上21的安装槽的数量也可以为两个,且第二底板21上的两个安装槽轴线的延长线夹角为锐角;进一步地,第二底板21上的两个安装槽轴线的延长线夹角为60度,则第二固定架2也可以安装于均布有六个长圆孔的卡盘。由于使用过程与上述第一固定架1的使用过程相同,因此此处不再对第二固定架2的使用过程加以赘述。
另外,第一底板11上的安装槽沿远离第一侧板12的方向宽度增大,当第一固定架1被固定于水平钻台上时,第一底板11上的安装槽内有拧紧的螺钉;将第一固定架1从水平钻台上拆卸下来时,需要将螺钉拧松,并将拧松的螺钉沿第一底板11上的安装槽向远离第一侧板12的方向移动,由于第一底板11上的安装槽沿远离第一侧板12的方向宽度增大,因而在螺钉移动的过程中逐渐获得空间余量,因而拆卸过程简单、方便。
可选地,第二底板21上的安装槽沿远离第二侧板22的方向宽度增大。与第一底板11上的安装槽的宽度变化的作用相同,此处不再对第二底板21上的安装槽的宽度变化的作用进行赘述。
可选地,第一扶正卡13的数量为两个,且两个第一扶正卡13沿平行于第一底板11的方向分布;此外,本实施例还可以根据工件实际的轴向长度对第一扶正卡13的数量进行调整,以保证工件不发生偏移。
进一步地,第二扶正卡23的数量为两个,且两个第二扶正卡23沿平行于第二底板21的方向分布。需要说明的是,本实施例不对第二扶正卡23的数量加以限定,且第一扶正卡13、第二扶正卡23的数量可以相同,也可以不同。例如,可以使第一扶正卡13的数量为一个,而使第二扶正卡23的数量为三个。
综上所述,本实施例提供的夹持装置通过安装槽与台钻固定连接,通过多个扶正卡对工件进行夹持固定,在不破坏工件表面的前提下实现了对工件的稳固夹持,防止了工件在钻孔过程中发生偏移,进而保证了钻孔精度。
进一步地,可以根据工件的形状及尺寸选择合适的扶正卡,使得装置的适用范围广;此外,还可以根据实际需要对安装槽的形状进行加工,以使该夹持装置与各种型号的台钻适配,进一步增强了该夹持装置的适用性。
上述所有可选技术方案,可以采用任意结合形成本公开的可选实施例,在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种夹持装置,其特征在于,所述装置包括:第一固定架(1)和第二固定架(2);
其中,所述第一固定架(1)包括相连的第一底板(11)和第一侧板(12),所述第一底板(11)与所述第一侧板(12)具有第一参考夹角;所述第一底板(11)上有贯穿所述第一底板(11)的安装槽,所述第一侧板(12)远离所述第一底板(11)的一端的端面上有第一扶正卡(13);
所述第二固定架(2)包括相连的第二底板(21)和第二侧板(22),所述第二底板(21)和所述第二侧板(22)具有第二参考夹角;所述第二底板(21)上有贯穿所述第二底板(21)的安装槽,所述第二侧板(22)远离所述第二底板(21)的一端的端面上有第二扶正卡(23)。
2.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述第一扶正卡(13)、所述第二扶正卡(23)均为弧形扶正卡,且所述第一扶正卡(13)与所述第二扶正卡(23)对应的弧半径相同;
所述第一扶正卡(13)的凸面端与所述第一侧板(12)连接,所述第二扶正卡(23)的凸面端与所述第二侧板(22)连接。
3.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述第一底板(11)上的安装槽的数量为两个,且所述第一底板(11)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的夹持装置,其特征在于,所述第一底板(11)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为60度。
5.根据权利要求1所述的夹持装置,其特征在于,所述第二底板(21)上的安装槽的数量为两个,且所述第二底板(21)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为锐角。
6.根据权利要求5所述的夹持装置,其特征在于,所述第二底板(21)上的两个安装槽的轴线的延长线之间的夹角为60度。
7.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置,其特征在于,所述第一底板(11)上的安装槽沿远离所述第一侧板(12)的方向宽度增大。
8.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置,其特征在于,所述第二底板(21)上的安装槽沿远离所述第二侧板(22)的方向宽度增大。
9.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置,其特征在于,所述第一扶正卡(13)的数量为两个,且所述第一扶正卡(13)沿平行于所述第一底板(11)的方向分布。
10.根据权利要求1-6任一所述的夹持装置,其特征在于,所述第二扶正卡(23)的数量为两个,且所述第二扶正卡(23)沿平行于所述第二底板(21)的方向分布。
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