CN110154936A - 一种车用底护板的制作工艺 - Google Patents

一种车用底护板的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110154936A
CN110154936A CN201910553852.6A CN201910553852A CN110154936A CN 110154936 A CN110154936 A CN 110154936A CN 201910553852 A CN201910553852 A CN 201910553852A CN 110154936 A CN110154936 A CN 110154936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
automobile
raw material
shredding
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910553852.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Xiecheng Nonwoven Products Co Ltd
Original Assignee
Changshu Xiecheng Nonwoven Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Xiecheng Nonwoven Products Co Ltd filed Critical Changshu Xiecheng Nonwoven Products Co Ltd
Priority to CN201910553852.6A priority Critical patent/CN110154936A/zh
Publication of CN110154936A publication Critical patent/CN110154936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0861—Insulating elements, e.g. for sound insulation for covering undersurfaces of vehicles, e.g. wheel houses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种车用底护板的制作工艺，a、准备原料；b、混合开松；c、网层的制作；d、定型；e、切片包括。通过上述，本发明提供的车用底护板的制作工艺，用于生产汽车用底护板产品，提高了产品成型过程中的材料的混合均匀度以及提高产品的使用性能，从而有效地提高了产品的成型质量，提高了产品的稳定性，具有强度高，耐冲击，吸音性能好等特点，而且容易加工，成本低廉等优点。

Description

一种车用底护板的制作工艺
技术领域
本发明涉及于纺织的技术领域，特别是涉及一种车用底护板的制作工艺。
背景技术
安装在汽车底部的护板是用于防止泥、沙、石、水等东西进入发动机，变速箱等部件的间隙内，车辆行走时，泥、沙、石很容易被带到上述部件的间隙里。若在汽车底盘上不安装该护板，就会引起因为小石块进入变速箱旁的间隙里，在行车中当轮胎转向时由于间隙不够，可将变速箱硬顶出凹坑或孔洞，造成变速箱漏油等问题。若泥沙进入发动机将会造成发动机的严重磨损。汽车车底护板是安装在车身底部，直接面对地面的起防护作用的护板，其还有一项重要功能是减少汽车在行驶过程中车身下部的空气乱流，从而减少风阻，提高燃油经济性达到节能减排的功效，所以近些年在节能减排的大趋势下，很多汽车主机厂都在增加此类护板。
现有汽车底护板一般使用针刺热烫工艺生产，使用单纯的针刺机、热烫滚生产的PET产品强度不足，承载性不够。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种车用底护板的制作工艺，用于生产汽车用底护板产品，提高了产品成型过程中的材料的混合均匀度以及提高产品的使用性能，从而有效地提高了产品的成型质量，提高了产品的稳定性，具有强度高，耐冲击，吸音性能好等特点，而且容易加工，成本低廉等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种车用底护板的制作工艺，包括以下具体步骤：
a、准备原料，将多种原料使用称重机定量供给混棉机；
b、混合开松，通过混棉机充分混合后输送到大仓储棉机，经大仓储棉机内带钉帘子初步疏松后输送到粗开松机，初步疏松后的原料得到粗开松机进行初次开松和再次混合，然后进入精开松机储棉仓，经过初次开松的原料在精开松机储棉仓内定量经过精开松机，原料通过精开松机内带钉铝板再次开松和混合；
c、网层的制作，再次开松后的原料通过输棉系统供到气流机储料仓内，气流机储料仓内的原料在精密自动称重仪控制下，根据产品要求克重定量通过气流机锡林分疏和在负压风机的同时工作下形成网层；
d、定型，网层进入夹持式烘房恒温热定型成型后，再经过强制冷却系统处理，产品最终定型；
e、切片包括，定型后的产品再根据产品要求，向自动切片台通过微电脑精确控制切片并进行包装处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述的原料包括丙纶、玻璃纤维和涤纶。
在本发明一个较佳实施例中，所述的丙纶的的重量百分比为30%，所述的玻璃纤维的重量百分比为20%，所述的涤纶的重量百分比为50%。
本发明的有益效果是：本发明的车用底护板的制作工艺，用于生产汽车用底护板产品，提高了产品成型过程中的材料的混合均匀度以及提高产品的使用性能，从而有效地提高了产品的成型质量，提高了产品的稳定性，具有强度高，耐冲击，吸音性能好等特点，而且容易加工，成本低廉等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种车用底护板的制作工艺，包括以下具体步骤：
a、准备原料，将多种原料使用称重机定量供给混棉机；
b、混合开松，通过混棉机充分混合后输送到大仓储棉机，经大仓储棉机内带钉帘子初步疏松后输送到粗开松机，初步疏松后的原料得到粗开松机进行初次开松和再次混合，然后进入精开松机储棉仓，经过初次开松的原料在精开松机储棉仓内定量经过精开松机，原料通过精开松机内带钉铝板再次开松和混合；
c、网层的制作，再次开松后的原料通过输棉系统供到气流机储料仓内，气流机储料仓内的原料在精密自动称重仪控制下，根据产品要求克重定量通过气流机锡林分疏和在负压风机的同时工作下形成网层；
d、定型，网层进入夹持式烘房恒温热定型成型后，再经过强制冷却系统处理，产品最终定型；
e、切片包括，定型后的产品再根据产品要求，向自动切片台通过微电脑精确控制切片并进行包装处理。
上述，所述的原料包括丙纶、玻璃纤维和涤纶。其中，所述的丙纶的的重量百分比为30%，所述的玻璃纤维的重量百分比为20%，所述的涤纶的重量百分比为50%。
性能测试： 1）强度，50kg碎石冲击测试后，材料不破；
2）吸音性能，能够满足大众、丰田等车系测试标准；
3）VOC指示，满足TS-INT-001.3.4限值要求。
综上所述，本发明的车用底护板的制作工艺，用于生产汽车用底护板产品，提高了产品成型过程中的材料的混合均匀度以及提高产品的使用性能，从而有效地提高了产品的成型质量，提高了产品的稳定性，具有强度高，耐冲击，吸音性能好等特点，而且容易加工，成本低廉等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种车用底护板的制作工艺，包括以下具体步骤：
a、准备原料，将多种原料使用称重机定量供给混棉机；
b、混合开松，通过混棉机充分混合后输送到大仓储棉机，经大仓储棉机内带钉帘子初步疏松后输送到粗开松机，初步疏松后的原料得到粗开松机进行初次开松和再次混合，然后进入精开松机储棉仓，经过初次开松的原料在精开松机储棉仓内定量经过精开松机，原料通过精开松机内带钉铝板再次开松和混合；
c、网层的制作，再次开松后的原料通过输棉系统供到气流机储料仓内，气流机储料仓内的原料在精密自动称重仪控制下，根据产品要求克重定量通过气流机锡林分疏和在负压风机的同时工作下形成网层；
d、定型，网层进入夹持式烘房恒温热定型成型后，再经过强制冷却系统处理，产品最终定型；
e、切片包括，定型后的产品再根据产品要求，向自动切片台通过微电脑精确控制切片并进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的车用底护板的制作工艺，其特征在于，所述的原料包括丙纶、玻璃纤维和涤纶。
3.根据权利要求2所述的车用底护板的制作工艺，其特征在于，所述的丙纶的的重量百分比为30%，所述的玻璃纤维的重量百分比为20%，所述的涤纶的重量百分比为50%。
CN201910553852.6A 2019-06-25 2019-06-25 一种车用底护板的制作工艺 Pending CN110154936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910553852.6A CN110154936A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种车用底护板的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910553852.6A CN110154936A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种车用底护板的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110154936A true CN110154936A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910553852.6A Pending CN110154936A (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种车用底护板的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110154936A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171235A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 江阴精力汽车装备有限公司 一种芯层可膨胀轻质层压板的生产方法
CN103692990A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 浙江华江科技发展有限公司 一种高性能乘用车底护板用轻质纤维增强热塑性板材及其制备工艺
CN106378922A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 亚通汽车零部件(常熟)有限公司 一种汽车发动机底护板及其成型方法
CN206623487U (zh) * 2017-03-22 2017-11-10 上海泰瑞电子科技有限公司 一种汽车发动机底部护板
CN108859335A (zh) * 2018-06-08 2018-11-23 合肥泰宇汽车零部件有限公司 一种新型汽车底护板及其生产工艺
CN208730914U (zh) * 2018-07-15 2019-04-12 长沙新泉汽车饰件系统有限公司 一种汽车底护板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103171235A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 江阴精力汽车装备有限公司 一种芯层可膨胀轻质层压板的生产方法
CN103692990A (zh) * 2013-12-16 2014-04-02 浙江华江科技发展有限公司 一种高性能乘用车底护板用轻质纤维增强热塑性板材及其制备工艺
CN106378922A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 亚通汽车零部件(常熟)有限公司 一种汽车发动机底护板及其成型方法
CN206623487U (zh) * 2017-03-22 2017-11-10 上海泰瑞电子科技有限公司 一种汽车发动机底部护板
CN108859335A (zh) * 2018-06-08 2018-11-23 合肥泰宇汽车零部件有限公司 一种新型汽车底护板及其生产工艺
CN208730914U (zh) * 2018-07-15 2019-04-12 长沙新泉汽车饰件系统有限公司 一种汽车底护板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101792545B (zh) 低滚动阻力轮胎的胎面胶胶料以及采用该胎面胶的轮胎
CN103732370A (zh) 在高温下生产橡胶组合物的方法
CN101538378B (zh) 高耐磨全钢胎面合成胶
JP5647128B2 (ja) リサイクル含有物を含むタイヤ
DE69916147T2 (de) Kautschukzusammensetzung und Reifen mit Lauffläche die Calciumcarbonat enthalten
US4421891A (en) Bead filler rubber composition
US9453122B2 (en) Rubber composition, preparation method and vulcanized rubber thereof
US9290643B2 (en) Modified rubber masterbatch, and rubber composition and vulcanized rubber produced therefrom, and the preparation processes for them
CN107011549B (zh) 一种含天然橡胶的胶料制备方法
CN102718993B (zh) 轮胎三角胶用橡胶纳米复合材料及其制备方法
CN108976494A (zh) 一种全钢载重汽车低滚动阻力轮胎胎面橡胶组合物
CN106674658A (zh) 使用可再生稻壳源白炭黑的轮胎胎面胶及其制备工艺
CN109534722A (zh) 一种高性能再生沥青路面冷补料及其制备方法
CN110154936A (zh) 一种车用底护板的制作工艺
CN104530498A (zh) 一种越野全钢载重子午线轮胎胎面胶料及其制备方法
CN102584135B (zh) 一种多元混杂再生纤维增强再生混凝土制备方法
CN102557554A (zh) 由废旧轮胎分离的多元混杂再生纤维混凝土的制备方法
CN106589482A (zh) 一种改进硫化体系的橡胶及其制备方法和应用
CN107236188A (zh) 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN107129227A (zh) 一种道路路面或机场道面铺装结构的制备方法
DE69721674T2 (de) LKW-Reifen mit CAP/BASE-Konstruktionslauffläche
CN107778587A (zh) 一种高硬度、高刺扎、耐切割宽基工程胎面胶及制备方法
CN112280120A (zh) 一种轮胎钢圈胶及其制备方法与应用
CN104419021A (zh) 一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料
CN106084336A (zh) 一种湿法炭黑母炼胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190823

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication