CN110154251A - 一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，包括：长方形底座、内壁带有5mm‑95mm刻度的圆形套筒、弧形垫片、螺杆、螺母、长方形板和方形杆件；长方形的底座上用支架依次固定圆形套筒，圆形套筒的内壁有刻度，可以调整切割试块的尺寸，提高切割精度，上述圆形套筒的侧壁有圆孔便于圆弧形垫片上的圆柱体杆件穿过；将圆弧形垫片放入圆形套筒内，并将圆弧形垫片上的圆柱体杆穿过圆形套筒侧壁的圆孔，将圆弧垫片的圆柱体杆固定在带有两个小孔的长方形板上，长方形板可以保证垫片共同移动将试块夹紧；将带有螺母的螺杆穿过长方形板上的小孔，另一端与方形杆件固定，将方形杆件的底端与长方形底座焊接在一起，通过旋转螺母推动长方形板使垫片夹紧试块，实现多个试块同时高精度切割。若要拆卸试块，反向旋转即可。
Description
技术领域
本发明涉及实验用夹具领域，涉及各类岩石、混凝土等非金属固体试块的加工，尤其适用于对圆柱体试块的加工。
背景技术
现有的岩石切割机中使用的夹持装置是以点接触和线接触相结合的夹具，此类夹具结构简单，可根据试件的大小进行调节，但是利用此类夹具夹持的试件，很难选择理想的夹持点，容易产生虚夹和假夹现象，在切割的进程中，容易因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件；另外，若被切试件是圆柱件，切割过程中可使试件发生变形，使得被切试件的试验要求尺寸难以保证。其次，利用此类夹具夹持试件时，试件在切割过程中为悬臂梁结构，悬臂部分单侧受力，导致试件在切割过程中发生变形，形成斜切面，不能满足切割要求。此外，通常试验中试件的制件周期长、成本高，数量有限，存在因切割夹持不当而产生废料的问题，极有可能影响试验进度，同时造成时间、材料等的浪费。为此迫切需要发明新的夹具，设计一种夹持中以面接触为主的夹持装置。
针对上述夹具存在的问题，设计出一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，其方便安装和拆除试块，能够保证圆柱体试块切割的效率和精度。
发明内容
为了牢固地将圆柱体试件固定在岩石切割机的夹持装置上，有效控制试件两端面间的平行度，同时能够满足一次切割1-12个试件；本发明提供了一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，能够保证圆柱体试块切割的效率和精度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明涉及一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，其特征在于包括带有4个螺栓孔的长方形底座，筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒，95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片，用于调节垫片的螺母，传力装置螺杆，带有两个孔的长方形板和方形杆件；在所述带有4个螺栓孔的长方形底座上焊接连接筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒的支架，随后在所述的支架上焊接筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒；以此类推焊接三个筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒，将95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒内，95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片上的圆柱体杆件穿过筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒上的圆孔，按照这个步骤完成其它两个95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片的安装。
进一步的，将95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片上穿过上述圆形套筒侧壁圆孔的圆柱体杆件焊接在一块带有两个孔的长方形板上，以确保同时受力。
进一步的，将传力装置螺杆的一端穿过上述带有两个孔的长方形板上，用于调节垫片的螺母从另一端旋转进上述螺杆，旋转进用于调节垫片的螺母的这一端与方形杆件焊接在一起，将上述方形杆件的底端焊接在带有4个螺栓孔的长方形底座上，通过旋转用于调节垫片的螺母来推动上述的长方形板，以此来调节95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片夹紧圆柱体试块。拆卸试块时反向旋转用于调节垫片的螺母即可。
进一步的，本发明还提供一种如上所述的一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具的使用方法，包括如下步骤：
A、将夹具中带有4个螺栓孔的长方形底座用四个连接螺栓固定在岩石切割机上，同时保证夹具距离切割机的刀片有5mm的安全距离；
B、将圆柱体试块放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒内，上述圆形套筒内有从里向外5mm-95mm的刻度，通过对试块的推进和拔出来调整切割圆柱体试块的尺寸，当圆柱体外末端对应上述圆形套筒上的刻度为95mm时，此时切割的圆柱体试块外末端距离切割机刀片100mm。
C、旋转用于调节垫片的螺母向带有两个孔的长方形板方向移动，当用于调节垫片的螺母接触上述长方形板后继续旋转上述螺母，用于调节垫片的螺母通过传力装置螺杆传递给方形杆件向后的推力，因为方形杆件与带有4个螺栓孔的长方形底座焊接，所以方形杆件传递给用于调节垫片的螺母向前的反力，使得上述螺母推动带有两个孔的长方形板向前移动，然而95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片中间通过圆柱体杆件与上述长方形板焊接，从而推动上述弧形垫片夹紧试块。
D、当切割完试块，通过反向旋转用于调节垫片的螺母，释放95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片上的压力，即可拆卸试块。
与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：
本发明能够很好的固定在岩石切割机上，并能够牢固地固定圆柱体试件，防止因虚夹和假夹现象，造成因夹持件的窜动而损坏刀片和夹持件，并且能够保证切割过程中切割面平整。本发明设计合理，结构精简，安装操作方便，能够有效缩短岩石切割时间，提高工作效率，能满足1-12个岩石试件的单次切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体组装结构示意图；
图2为本发明底板结构示意图；
图3为本发明一组夹具结构示意图；
图4为本发明垫片结构示意图；
图5为本发明内壁带有刻度的圆形套筒结构示意图；
图6为本发明固定垫片的长方形杆件结构示意图；
图7为本发明调节垫片的杆件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1至附图7，本发明一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，其特征在于:包括带有4个螺栓孔的长方形底座1，筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒2，95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片3，用于调节垫片的螺母5，传力装置螺杆4，带有两个孔的长方形板7和方形杆件8；所述带有4个螺栓孔的长方形底座1，在其面上用支架依次固定筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒2，上述圆形套筒的内壁有刻度6，可以调整切割试块的尺寸，上述圆形套筒的侧壁有圆孔便于95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片的圆柱体杆件穿过；将上述圆弧形垫片3放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒2内，并将上述圆弧形垫片3的圆柱体杆件穿过筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒2侧壁的圆孔，将上述圆弧垫片3的圆柱体杆件固定在带有两个孔的长方形板7上，上述长方形板7可以保证垫片共同移动将试块夹紧；将传力装置螺杆4的一端穿过上述带有两个孔的长方形板7上，用于调节垫片的螺母5从另一端旋转进上述螺杆4，旋转进用于调节垫片的螺母5的这一端与方形杆件8焊接在一起，将上述方形杆件8的底端焊接在带有4个螺栓孔的长方形底座1上，通过旋转用于调节垫片的螺母5来推动上述的长方形板7，以此来调节95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片3夹紧圆柱体试块。拆卸试块时反向旋转用于调节垫片的螺母5即可。
一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具的使用方法，包括如下步骤：
A、将夹具中带有4个螺栓孔的长方形底座1用四个连接螺栓固定在岩石切割机上，同时保证夹具距离切割机的刀片有5mm的安全距离；
B、将圆柱体试块放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒2内，上述圆形套筒2内有从里向外5mm-95mm的刻度6，通过对试块的推进和拔出来调整切割圆柱体试块的尺寸，当圆柱体外末端对应上述圆形套筒2上的刻度6为95mm时，此时切割的圆柱体试块外末端距离切割机刀片100mm。
C、旋转用于调节垫片的螺母5向带有两个孔的长方形板7方向移动，当用于调节垫片的螺母5接触上述长方形板7后继续旋转上述螺母5，用于调节垫片的螺母5通过传力装置螺杆4传递给方形杆件8向后的推力，因为方形杆件8与带有4个螺栓孔的长方形底座1焊接，所以方形杆件8传递给用于调节垫片的螺母5向前的反力，使得上述螺母5推动带有两个孔的长方形板7向前移动，然而95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片3中间通过圆柱体杆件与上述长方形板焊接，从而推动上述弧形垫片3夹紧试块。
D、当切割完试块，通过反向旋转用于调节垫片的螺母5，释放95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片3上的压力，即可拆卸试块。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，其特征在于：包括带有4个螺栓孔的长方形底座(1)，筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)，95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)，用于调节垫片的螺母(5)，传力装置螺杆(4)，带有两个孔的长方形板(7)和方形杆件(8)；所述带有4个螺栓孔的长方形底座(1)，在其面上用支架依次固定筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)，上述圆形套筒(2)的内壁有刻度(6)，可以调整切割试块的尺寸，上述圆形套筒(2)的侧壁有圆孔便于95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)的圆柱体杆件穿过，；将上述圆弧形垫片(3)放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)内，并将上述圆弧形垫片(3)的圆柱体杆件穿过筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)侧壁的圆孔，将上述圆弧垫片(3)的圆柱体杆件固定在带有两个小孔的长方形板(7)上，上述长方形板(7)可以保证垫片共同移动将试块夹紧；将传力装置螺杆(4)的一端穿过上述带有两个孔的长方形板(7)上，用于调节垫片的螺母(5)从另一端旋转进上述螺杆(4)，旋转进用于调节垫片的螺母(5)的这一端与方形杆件(8)焊接在一起，将上述方形杆件(8)的底端焊接在带有4个螺栓孔的长方形底座(1)上，通过旋转用于调节垫片的螺母(5)来推动上述的长方形板(7)，以此来调节95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)夹紧圆柱体试块。拆卸试块时反向旋转用于调节垫片的螺母(5)即可。
2.如权利要求1所述的带有4个螺栓孔的长方形底座(1)，其特征在于：在所述长方形底座(1)上有4个螺栓孔，用螺栓将夹具固定在岩石切割机上，防止因夹具的抖动而损坏刀片和试块；在所述长方形底座(1)上用支架焊接筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)。上述圆形套筒(2)内用于放圆柱体试块，便于圆柱体试块的安装和切割。
3.如权利要求1所述的95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)，其特征在于：将所述圆弧形垫片(3)放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)内，并将上述圆弧形垫片(3)的圆柱体杆件穿过上述圆形套筒(2)侧壁的圆孔，将上述圆弧垫片(3)的圆柱体杆件固定在带有两个小孔的长方形板(7)上，长方形板(7)可以保证垫片共同移动将试块夹紧；将传力装置螺杆(4)的一端穿过上述带有两个孔的长方形板(7)上，用于调节垫片的螺母(5)从另一端旋转进上述螺杆(4)，旋转进用于调节垫片的螺母(5)的这一端与方形杆件(8)焊接在一起，将上述方形杆件(8)的底端焊接在带有4个螺栓孔的长方形底座(1)上，通过旋转螺母(5)推动带有两个孔的长方形板(7)使95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)夹紧试块。
4.如权利要求1所述的筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)，其特征在于：在所述圆形套筒(2)内有从里向外5mm-95mm的刻度(6)，通过对试块的推进和拔出来调整切割圆柱体试块的尺寸，当圆柱体外末端对应上述圆形套筒(2)上的刻度(6)为95mm时，因为夹具距离切割机的刀片有5mm的安全距离，所以此时切割的圆柱体试块外末端距离切割机刀片100mm。
5.如权利要求1～4所述的一种用于圆柱体试块高精度切割的夹具，其特征在于，包括如下步骤：
A、将夹具中带有4个螺栓孔的长方形底座(1)用四个连接螺栓固定在岩石切割机上，同时保证夹具距离切割机的刀片有5mm的安全距离；
B、将圆柱体试块放入筒壁内带有刻度长为95mm的圆形套筒(2)内，上述圆形套筒(2)内有从里向外5mm-95mm的刻度(6)，通过对试块的推进和拔出来调整切割圆柱体试块的尺寸，当圆柱体外末端对应上述圆形套筒(2)上的刻度(6)为95mm时，此时切割的圆柱体试块外末端距离切割机刀片100mm。
C、旋转用于调节垫片的螺母(5)向带有两个孔的长方形板(7)方向移动，当用于调节垫片的螺母(5)接触上述长方形板(7)后继续旋转上述螺母(5)，用于调节垫片的螺母(5)通过传力装置螺杆(4)传递给方形杆件(8)向后的推力，因为方形杆件(8)与带有4个螺栓孔的长方形底座(1)焊接，所以方形杆件(8)传递给用于调节垫片的螺母(5)向前的反力，使得上述螺母(5)推动带有两个孔的长方形板(7)向前移动，然而95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)中间通过圆柱体杆件与上述长方形板焊接，从而推动上述弧形垫片(3)夹紧试块。
D、当切割完试块，通过反向旋转用于调节垫片的螺母(5)，释放95mm长的中间带有圆柱体杆件的弧形垫片(3)上的压力，即可拆卸试块。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190823 |