CN110154114A - 一种玻纤复合管低温高速生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻纤复合管生产设备技术领域，且公开了一种玻纤复合管低温高速生产设备，包括切割设备、分拣设备、卡块，所述切割设备上设有工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板。该玻纤复合管低温高速生产设备，通过启动液压推杆带动连接板底部的卡块和压板下降，对工作台上输送的管材进行压紧，再启动旋转气缸，将切割装置转动至管材的上方，并启动气缸带动活塞杆底部的切割装置对管材进行切割后，启动位于工作台中部的旋转气缸带动打磨装置转动至切割后的管材的位置，启动气缸带动打磨装置对切割后的管材切割口进行打磨，从而提高管材切割口的平整度、进而提高管材生产的质量。

Description

一种玻纤复合管低温高速生产设备
技术领域
本发明涉及玻纤复合管生产设备技术领域，具体为一种玻纤复合管低温高速生产设备。
背景技术
玻纤复合管是通过特殊工艺和设备、采用多层共挤、低温高速生产的高性能管材，该产品在保持原PP-R产品优点和基础上，还具备以下各大特点，线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20～30％左右，管材刚性增强，耐压等级更高，耐高温性能更佳，节能减耗效果明显，水流量大，解决了管道的透氧性问题，直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好，不会形成水苔。
然而，现有的玻纤复合管低温高速的生产设备在生产过程中，当需要对管材进行切割时，会产生一定的有害、有异味的烟雾，而现有的生产设备并没有对切割过程产生的有害烟雾进行处理的机构，且管材在生产时需要根据需要进行不同长度的切割，而现有的管材接料装置无法对切割后不同长度的管材进行分拣的功能，需要人工进行分拣，但人工分拣误差大，且费时费力。
发明内容
本发明提供了一种玻纤复合管低温高速生产设备，具备环保、分类分拣、省时省力的优点，解决了现有的玻纤复合管低温高速的生产设备在生产过程中，当需要对管材进行切割时，会产生一定的有害、有异味的烟雾，而现有的生产设备并没有对切割过程产生的有害烟雾进行处理的机构，且管材在生产时需要根据需要进行不同长度的切割，而现有的管材接料装置无法对切割后不同长度的管材进行分拣的功能，需要人工进行分拣，但人工分拣误差大，且费时费力的问题。
本发明提供如下技术方案：一种玻纤复合管低温高速生产设备，包括切割设备、分拣设备、卡块，所述切割设备上设有工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设有风机，所述风机的进风口处固定套装有输气管，所述顶板底部的一侧固定安装有液压推杆，所述卡块的底部为弧型，且卡块的侧面设有风道，所述工作台顶部的一侧固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定套装有输出轴，所述输出轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶端的中部固定安装有电加热装置，且固定板顶部的一侧固定安装有气缸，所述气缸的底部活动套装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有切割装置，所述工作台顶端的中部设有打磨装置。
优选的，所述分拣设备上设有支脚，所述支脚的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的底部设有下料装置，所述下料装置的中部固定套装有转轴，且下料装置的顶部和底部均开设有接料口，所述下料装置的一侧设有接料管，所述接料管底部的一侧固定连接有固定架，所述接料管内腔的底部设有固定轴，且接料管的底部设有位于固定轴下方的分料箱。
优选的，所述液压推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定套装有第一弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有压板，所述连接板底端的中部与卡块的顶部固定连接。
优选的，所述下料装置内腔顶部和底部的一侧均开设有滑槽，且下料装置内腔顶部和底部的一侧固定安装有位于滑槽内的电推杆，所述电推杆侧面的顶部固定安装有测距装置，且电推杆的一端活动套装有套杆，所述套杆上活动套装有第二弹簧，且套杆的一端固定连接有推板。
优选的，所述固定轴的中部活动套装有挡料板，所述挡料板底部的一侧通过轴活动连接有液压杆，所述液压杆的一端通过轴与分料箱内腔一侧的顶部活动连接。
优选的，所述输气管的一端延伸至风道的侧面并与风道固定套接，且输气管的一侧固定套接有连接管。
优选的，所述切割装置包括电机、转动轴和切割刀片，所述切割装置与电加热装置电连接。
优选的，所述打磨装置包括旋转气缸、输出轴、固定板、气缸、活塞杆、电机、转动轴和打磨片。
优选的，所述转轴的一端与电机的输出端固定套接，且转轴一端的电机与分拣设备的侧面固定连接，所述转轴与分拣设备活动套接。
优选的，所述接料管呈倾斜状态，且接料管靠近固定架一端的高度值大于其另一端的高度值，所述接料管内腔底部与挡料板活动套接
本发明具备以下有益效果：
1、该玻纤复合管低温高速生产设备，通过添加分拣设备，当管材切割后，启动下料装置上的电机，带动下料装置转动，从而利用下料装置上的接料口逐一承载管材，启动下料装置滑槽内的电推杆，推动推板压紧接料口内的管材后，利用测距装置对管材长度进行测量，根据管材的长度，控制分料箱内的液压杆打开相应的挡料板，从而当测量后管材落入接料管后，滚落进相应的分料箱内进行收集，从而对切割后的管材进行分拣分类收集，避免人力分拣造成的误差大、费时费力的问题。
2、该玻纤复合管低温高速生产设备，通过切割设备工作台上的切割装置和打磨装置对管材进行切割和打磨，再此过程中，启动风机，利用压紧管材的压板侧面的风道吸取管材切割和打磨时产生的粉尘和有害烟雾，并通过风机将抽取粉尘和有害排至特定的处理设备进行过滤和处理，从而对切割产生的粉尘进行收集和处理，提高工作台的整洁度，避免需要人工，同时避免切割管材产生的有害和异味的烟雾对环境和人员造成的影响，环保，有利于人员的健康。
3、该玻纤复合管低温高速生产设备，通过启动液压推杆带动连接板底部的卡块和压板下降，对工作台上输送的管材进行压紧，再启动旋转气缸，将切割装置转动至管材的上方，并启动气缸带动活塞杆底部的切割装置对管材进行切割后，启动位于工作台中部的旋转气缸带动打磨装置转动至切割后的管材的位置，启动气缸带动打磨装置对切割后的管材切割口进行打磨，从而提高管材切割口的平整度、进而提高管材生产的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构分拣设备示意图；
图3为本发明结构下料装置剖视图。
图中：1、切割设备；2、分拣设备；3、工作台；4、支架；5、顶板；6、风机；7、输气管；8、液压推杆；801、连接板；802、伸缩杆；803、第一弹簧；804、压板；9、卡块；10、风道；11、旋转气缸；12、输出轴；13、固定板；14、电加热装置；15、气缸；16、活塞杆；17、切割装置；18、打磨装置；19、支脚；20、储料箱；21、下料装置；211、滑槽；212、电推杆；213、测距装置；214、套杆；215、第二弹簧；216、推板；22、转轴；23、接料口；24、接料管；25、固定架；26、固定轴；261、挡料板；262、液压杆；27、分料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种玻纤复合管低温高速生产设备，包括切割设备1、分拣设备2、卡块9，切割设备1上设有工作台3，工作台3顶部的一侧固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部设有风机6，风机6的进风口处固定套装有输气管7，顶板5底部的一侧固定安装有液压推杆8，卡块9的底部为弧型，且卡块9的侧面设有风道10，工作台3顶部的一侧固定连接有旋转气缸11，旋转气缸11的输出端固定套装有输出轴12，输出轴12的顶部固定连接有固定板13，固定板13顶端的中部固定安装有电加热装置14，且固定板13顶部的一侧固定安装有气缸15，气缸15的底部活动套装有活塞杆16，活塞杆16的底部固定连接有切割装置17，工作台3顶端的中部设有打磨装置18。
其中，分拣设备2上设有支脚19，支脚19的顶部固定连接有储料箱20，储料箱20的底部设有下料装置21，下料装置21的中部固定套装有转轴22，且下料装置21的顶部和底部均开设有接料口23，下料装置21的一侧设有接料管24，接料管24底部的一侧固定连接有固定架25，接料管24内腔的底部设有固定轴26，且接料管24的底部设有位于固定轴26下方的分料箱27。
其中，液压推杆8的底部固定连接有连接板801，连接板801底部的两侧均固定连接有伸缩杆802，伸缩杆802的底部固定套装有第一弹簧803，且伸缩杆802的底部固定连接有压板804，连接板801底端的中部与卡块9的顶部固定连接，通过连接板801底部两侧的伸缩杆802和第一弹簧803的配合，利用连接板801中部的卡块9对工作台3传送装置上的管材进行压紧，避免管材在切割过程中发生晃动。
其中，下料装置21内腔顶部和底部的一侧均开设有滑槽211，且下料装置21内腔顶部和底部的一侧固定安装有位于滑槽211内的电推杆212，电推杆212侧面的顶部固定安装有测距装置213，且电推杆212的一端活动套装有套杆214，套杆214上活动套装有第二弹簧215，且套杆214的一端固定连接有推板216，通过套杆214和第二弹簧215的配合，利用电推杆212带动推板216对接料口23内的管材进行压紧，从而避免推板216与管材刚性挤压，损伤管材和设备的问题。
其中，固定轴26的中部活动套装有挡料板261，挡料板261底部的一侧通过轴活动连接有液压杆262，液压杆262的一端通过轴与分料箱27内腔一侧的顶部活动连接，通过测距装置213测量管材的长度后，通过控制器控制储存相应长度分料箱27内的液压杆262，从而打开相应的挡料板261，并保持其他分料箱27内的挡料板261关闭，从而对管材进行不同长度的分类分拣。
其中，输气管7的一端延伸至风道10的侧面并与风道10固定套接，且输气管7的一侧固定套接有连接管，输气管7固定套接的连接管与另一组卡块9上的风道10固定套接，从而在启动两条切割输送线时，对管材切割过程产生的烟雾和粉尘进行抽取收集，避免有害烟气和粉尘对环境的影响。
其中，切割装置17包括电机、转动轴和切割刀片，切割装置17与电加热装置14电连接，利用电加热装置14加热切割装置17上的切割刀片，从而确保切割刀片与二次加热后的管材温度保持一致，降低管材切割过程产生的碎屑。
其中，打磨装置18包括旋转气缸11、输出轴12、固定板13、气缸15、活塞杆16、电机、转动轴和打磨片，利用位于工作台3中部的打磨装置18，对切割装置17切割后的管材进行打磨，提高管材切割口的平整度，从而提高管材的生产质量。
其中，转轴22的一端与电机的输出端固定套接，且转轴22一端的电机与分拣设备2的侧面固定连接，转轴22与分拣设备2活动套接。
其中，接料管24呈倾斜状态，且接料管24靠近固定架25一端的高度值大于其另一端的高度值，接料管24内腔底部与挡料板261活动套接。
工作原理：首先，启动液压推杆8带动连接板801底部的压板804和卡块9下降对管材进行固定，通过伸缩杆802和第一弹簧803的配合对管材进行压紧，再启动旋转气缸11，带动固定板13底部的切割装置17转动至管材的上方，启动气缸15带动活塞杆16底部的切割装置17下降并启动切割装置17对管材进行切割，然后，启动风机6，通过卡块9侧面的风道10抽取管材切割过程中产生的烟雾，管材切割后，切割装置17上升并转动至一边，启动打磨装置18上的旋转气缸11带动打磨装置18转动至切割后管材的上方，启动打磨装置18上的气缸15带动活塞杆16底部的打磨装置18下降对管材的切割口进行打磨，打磨后的管材通过工作台3上的传送装置传送至分拣设备2上的储料箱20内，启动下料装置21上的电机，带动下料装置21转动，从而利用下料装置21上的接料口23逐一接取承载管材，启动下料装置21中滑槽211内的电推杆212，推动推板216，通过套杆214和第二弹簧215的配合压紧接料口23内的管材后，利用测距装置213对管材长度进行测量，根据管材的长度，控制储存相应长度分料箱27内的液压杆262打开相应的挡料板261，其他分料箱27内的挡料板261保持关闭状态，从而当测量后管材落入接料管24后，滚落进相应的分料箱27内进行收集，即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻纤复合管低温高速生产设备，包括切割设备(1)、分拣设备(2)、卡块(9)，其特征在于：所述切割设备(1)上设有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的一侧固定连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部设有风机(6)，所述风机(6)的进风口处固定套装有输气管(7)，所述顶板(5)底部的一侧固定安装有液压推杆(8)，所述卡块(9)的底部为弧型，且卡块(9)的侧面设有风道(10)，所述工作台(3)顶部的一侧固定连接有旋转气缸(11)，所述旋转气缸(11)的输出端固定套装有输出轴(12)，所述输出轴(12)的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶端的中部固定安装有电加热装置(14)，且固定板(13)顶部的一侧固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的底部活动套装有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的底部固定连接有切割装置(17)，所述工作台(3)顶端的中部设有打磨装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述分拣设备(2)上设有支脚(19)，所述支脚(19)的顶部固定连接有储料箱(20)，所述储料箱(20)的底部设有下料装置(21)，所述下料装置(21)的中部固定套装有转轴(22)，且下料装置(21)的顶部和底部均开设有接料口(23)，所述下料装置(21)的一侧设有接料管(24)，所述接料管(24)底部的一侧固定连接有固定架(25)，所述接料管(24)内腔的底部设有固定轴(26)，且接料管(24)的底部设有位于固定轴(26)下方的分料箱(27)。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述液压推杆(8)的底部固定连接有连接板(801)，所述连接板(801)底部的两侧均固定连接有伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)的底部固定套装有第一弹簧(803)，且伸缩杆(802)的底部固定连接有压板(804)，所述连接板(801)底端的中部与卡块(9)的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述下料装置(21)内腔顶部和底部的一侧均开设有滑槽(211)，且下料装置(21)内腔顶部和底部的一侧固定安装有位于滑槽(211)内的电推杆(212)，所述电推杆(212)侧面的顶部固定安装有测距装置(213)，且电推杆(212)的一端活动套装有套杆(214)，所述套杆(214)上活动套装有第二弹簧(215)，且套杆(214)的一端固定连接有推板(216)。
5.根据权利要求2所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述固定轴(26)的中部活动套装有挡料板(261)，所述挡料板(261)底部的一侧通过轴活动连接有液压杆(262)，所述液压杆(262)的一端通过轴与分料箱(27)内腔一侧的顶部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述输气管(7)的一端延伸至风道(10)的侧面并与风道(10)固定套接，且输气管(7)的一侧固定套接有连接管。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述切割装置(17)包括电机、转动轴和切割刀片，所述切割装置(17)与电加热装置(14)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述打磨装置(18)包括旋转气缸11、输出轴12、固定板13、气缸15、活塞杆16、电机、转动轴和打磨片。
9.根据权利要求2所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述转轴(22)的一端与电机的输出端固定套接，且转轴(22)一端的电机与分拣设备(2)的侧面固定连接，所述转轴(22)与分拣设备(2)活动套接。
10.根据权利要求2所述的一种玻纤复合管低温高速生产设备，其特征在于：所述接料管(24)呈倾斜状态，且接料管(24)靠近固定架(25)一端的高度值大于其另一端的高度值，所述接料管(24)内腔底部与挡料板(261)活动套接。
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