CN110153231B - 一种垫片类粉末冶金产品的整形机构 - Google Patents

一种垫片类粉末冶金产品的整形机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垫片类粉末冶金产品的整形机构,包括安装在底座上的矫直机体,所述矫直机体内设有矫直腔体,所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构,所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构,所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构,其中,所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔,所述旋转腔内转动安装有旋转架,所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔,所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环;本发明的垫片类冶金产品整形设备整形效率高且整形效率好,并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作,提高功能的多样性,具有较高的使用和推广价值。

Description

一种垫片类粉末冶金产品的整形机构
技术领域
本发明涉及冶金产品处理技术领域,具体为一种垫片类粉末冶金产品的整形机构。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取冶金产品的工业技术,冶金产品的种类有许多,当需要对垫片类的冶金产品进行产品整形时需要用到整形设备,目前的垫片类冶金产品整形设备通常通过手动处理,其矫直操作难度较大,不容易将垫片类冶金产品弯曲矫直,而且,目前的垫片类冶金产品整形设备功能单一,使用过后的垫片类冶金产品许多外表面会有锈迹,目前的垫片类冶金产品整形设备不能够进行除锈工作,因此,急需一种自动化将垫片类冶金产品矫直且具备除锈功能的垫片类冶金产品整形设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垫片类粉末冶金产品的整形机构,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种垫片类粉末冶金产品的整形机构,包括安装在底座上的矫直机体,所述矫直机体内设有矫直腔体,所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构,所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构,所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构,其中,所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔,所述旋转腔内转动安装有旋转架,所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔,所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环,所述环形空腔左侧壁内设有齿轮空腔,所述齿轮空腔内安装有与所述传动齿环啮合的传动齿轮,所述传动齿轮顶端动力安装有控制所述旋转架转动的旋转电机,所述旋转电机固设于所述齿轮空腔顶壁内,所述旋转架底部端面内还设有调控滑腔,所述调控滑腔内左右对称滑动安装有夹持块,所述夹持块螺纹配合安装有第一螺杆,所述第一螺杆分为左螺杆与右螺杆,所述左螺杆与左侧的所述夹持块螺纹配合连接,所述右螺杆与右侧的所述夹持块螺纹配合连接,所述右螺杆右侧末端与所述调控滑腔右侧壁转动配合连接,所述左螺杆左侧末端动力配合安装有夹持电机,所述夹持电机固设于所述调控滑腔左侧壁内,且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置以控制左右两侧的所述夹持块朝相对或者相反方向滑动,左右两侧的所述夹持块相对的一侧底端设有将垫片类粉末冶金产品本体部夹持的半圆夹持腔,左右两侧的所述夹持块相对的一侧设有与所述半圆夹持腔连通且容纳钉帽部的钉帽容纳腔,左侧的所述钉帽容纳腔顶壁内左右延伸设有限位腔,所述限位腔内滑动安装有限位块,所述限位块固设于右侧的所述夹持块左侧端面。
进一步的技术方案,所述矫直机构包括设置于所述矫直机体内的液压缸,所述液压缸左右两侧密封连接液压腔,所述液压腔底部末端密封连接活塞腔,所述活塞腔内滑动安装活塞块,左右两侧的所述活塞腔相对的一侧分别与所述矫直腔体连通设有滑动腔,所述滑动腔内滑动安装有推动滑杆,所述推动滑杆与所述活塞块固定连接,左右两侧的所述推动滑杆相对的一侧端面对称固设有矫直板。
进一步的技术方案,所述矫直板与所述推动滑杆之间安装有压力传感器,所述压力传感器与所述液压缸电性连接。
进一步的技术方案,所述除锈机构包括设置于所述矫直腔体底壁内的转动腔,所述转动腔内转动安装有转动座体,所述转动座体内安装有四组除锈单元,所述除锈单元包括上下贯穿设置于所述转动座体内的升降滑腔,所述升降滑腔内滑动安装有升降套筒,所述升降套筒内上下贯穿设有处于半圆夹持腔正下方的除锈腔,所述升降滑腔内侧壁内设有驱动滑腔,所述驱动滑腔内滑动安装有与所述升降套筒一体式设置的驱动滑块,所述驱动滑块内螺纹配合安装有升降螺杆,所述升降螺杆顶部末端与所述驱动滑腔顶壁转动配合连接,所述升降螺杆底部末端动力配合安装有升降电机,所述升降电机固设于所述驱动滑腔底壁内。
进一步的技术方案,每组所述除锈腔直径的大小不等。
进一步的技术方案,所述转动腔底壁内还设有传动腔,所述传动腔内设有间歇性传动机构,所述间歇性传动机构包括固设于所述转动座体正下方的槽轮,所述槽轮间歇性配合安装有主动拨盘,所述主动拨盘底端动力配合安装有传动电机,所述传动电机固设于所述传动腔底壁内。
进一步的技术方案,所述传动腔底壁内还安装有吹气机,所述吹气机顶端安装有高压气嘴,所述高压气嘴与处于垫片类粉末冶金产品本体部正下方的除锈腔上下相对。
本发明的有益效果是:本发明的垫片类冶金产品整形设备在整体结构上更加合理和巧妙,使用起来也非常方便,整形效率高且整形效率好,有效减少了人工操作步骤,自动化程度高,并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作,提高功能的多样性,具有较高的使用和推广价值。
附图说明
图1是本发明的一种垫片类粉末冶金产品的整形机构内部整体结构示意图;
图2是本发明中转动座体的俯剖视图;
图3是本发明中间歇性传动机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3,根据本发明的实施例的一种垫片类粉末冶金产品的整形机构,包括安装在底座47上的矫直机体10,所述矫直机体10内设有矫直腔体13,所述矫直腔体13左右两侧壁对称安装有矫直机构,所述矫直腔体13顶壁安装有夹持机构,所述矫直腔体13底壁还安装有除锈机构,其中,所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体13顶壁正上方的旋转腔20,所述旋转腔20内转动安装有旋转架21,所述旋转腔20周向内壁内设有环形空腔18,所述环形空腔18内转动安装有固定安装在所述旋转架21周向面的传动齿环21,所述环形空腔18左侧壁内设有齿轮空腔32,所述齿轮空腔32内安装有与所述传动齿环21啮合的传动齿轮33,所述传动齿轮33顶端动力安装有控制所述旋转架21转动的旋转电机31,所述旋转电机31固设于所述齿轮空腔32顶壁内,所述旋转架21底部端面内还设有调控滑腔27,所述调控滑腔27内左右对称滑动安装有夹持块22,所述夹持块22螺纹配合安装有第一螺杆26,所述第一螺杆26分为左螺杆与右螺杆,所述左螺杆与左侧的所述夹持块22螺纹配合连接,所述右螺杆与右侧的所述夹持块22螺纹配合连接,所述右螺杆右侧末端与所述调控滑腔27右侧壁转动配合连接,所述左螺杆左侧末端动力配合安装有夹持电机28,所述夹持电机28固设于所述调控滑腔27左侧壁内,且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置以控制左右两侧的所述夹持块22朝相对或者相反方向滑动,左右两侧的所述夹持块22相对的一侧底端设有将垫片类粉末冶金产品本体部54夹持的半圆夹持腔55,左右两侧的所述夹持块22相对的一侧设有与所述半圆夹持腔55连通且容纳钉帽部57的钉帽容纳腔56,左侧的所述钉帽容纳腔56顶壁内左右延伸设有限位腔25,所述限位腔25内滑动安装有限位块23,所述限位块23固设于右侧的所述夹持块22左侧端面。
有益地或示例性地,所述矫直机构包括设置于所述矫直机体10内的液压缸24,所述液压缸24左右两侧密封连接液压腔19,所述液压腔19底部末端密封连接活塞腔14,所述活塞腔14内滑动安装活塞块16,左右两侧的所述活塞腔14相对的一侧分别与所述矫直腔体13连通设有滑动腔52,所述滑动腔52内滑动安装有推动滑杆15,所述推动滑杆15与所述活塞块16固定连接,左右两侧的所述推动滑杆15相对的一侧端面对称固设有矫直板51,从而通过启动液压缸24带动左右两侧的矫直板51朝相对方向滑动即可将垫片类冶金产品在一个平面内矫直。
有益地或示例性地,所述矫直板51与所述推动滑杆15之间安装有压力传感器53,所述压力传感器53与所述液压缸24电性连接,压力传感器53可以检测到矫直板51受到的压力,并自动控制液压缸24的开关,提高自动化程度。
有益地或示例性地,所述除锈机构包括设置于所述矫直腔体13底壁内的转动腔11,所述转动腔11内转动安装有转动座体12,所述转动座体12内安装有四组除锈单元,所述除锈单元包括上下贯穿设置于所述转动座体12内的升降滑腔48,所述升降滑腔48内滑动安装有升降套筒35,所述升降套筒35内上下贯穿设有处于半圆夹持腔55正下方的除锈腔36,所述升降滑腔48内侧壁内设有驱动滑腔37,所述驱动滑腔37内滑动安装有与所述升降套筒35一体式设置的驱动滑块38,所述驱动滑块38内螺纹配合安装有升降螺杆34,所述升降螺杆34顶部末端与所述驱动滑腔37顶壁转动配合连接,所述升降螺杆34底部末端动力配合安装有升降电机39,所述升降电机39固设于所述驱动滑腔37底壁内,从而通过升降电机39控制所述升降套筒35向上伸入矫直腔体13内并使矫直后的垫片类粉末冶金产品本体部54伸入除锈腔36内,然后,启动旋转电机31带动旋转架21转动,旋转架21带动垫片类粉末冶金产品本体部54转动即可对垫片类粉末冶金产品本体部54外周进行除锈工作,在除锈的同时,可进一步对垫片类冶金产品进行矫直。
有益地或示例性地,每组所述除锈腔36直径的大小不等,从而便于对不同粗细的垫片类冶金产品进行除锈工作。
有益地或示例性地,所述转动腔11底壁内还设有传动腔46,所述传动腔46内设有间歇性传动机构,所述间歇性传动机构包括固设于所述转动座体12正下方的槽轮43,所述槽轮43间歇性配合安装有主动拨盘41,所述主动拨盘41底端动力配合安装有传动电机42,所述传动电机42固设于所述传动腔46底壁内,从而通过启动传动电机42带动主动拨盘41转动一圈,主动拨盘41即可带动槽轮43转动四分之一圈,即,转动座体12转动四分之一圈使不同位置的除锈腔36进入垫片类粉末冶金产品本体部54的正下方进行除锈工作。
有益地或示例性地,所述传动腔46底壁内还安装有吹气机45,所述吹气机45顶端安装有高压气嘴44,所述高压气嘴44与处于垫片类粉末冶金产品本体部54正下方的除锈腔36上下相对,从而通过将高压气体吹入除锈工作完毕以后的除锈腔36内即可对除锈腔36残留的锈迹进行清除。
当需要对垫片类冶金产品矫直整形时,通过将垫片类冶金产品的垫片类粉末冶金产品本体部54伸入半圆夹持腔55内,并将垫片类冶金产品的钉帽部57伸入钉帽容纳腔56内,此时,启动夹持电机28带动左右两侧的夹持块22朝相对方向滑动,即可将垫片类冶金产品固定,然后通过启动液压缸24带动左右两侧的矫直板51朝相对方向滑动即可将垫片类冶金产品在一个平面内矫直,然后通过控制液压缸24带动左右两侧的矫直板51朝相反方向滑动使矫直板51脱离垫片类冶金产品,然后,启动旋转电机31带动旋转架21转动一定方向,旋转架21带动垫片类粉末冶金产品本体部54转动一定方向,然后,再次启动液压缸24带动左右两侧的矫直板51朝相对方向滑动使垫片类冶金产品在一个平面内矫直,往复如此操作,即可将垫片类冶金产品矫直;当需要对垫片类冶金产品除锈时,通过启动传动电机42带动主动拨盘41转动一圈,主动拨盘41即可带动槽轮43转动四分之一圈,即,转动座体12转动四分之一圈使与垫片类冶金产品相对直径的除锈腔36进入垫片类粉末冶金产品本体部54的正下方,然后通过升降电机39控制所述升降套筒35向上伸入矫直腔体13内并使矫直后的垫片类粉末冶金产品本体部54伸入除锈腔36内,然后,启动旋转电机31带动旋转架21转动,旋转架21带动垫片类粉末冶金产品本体部54转动即可对垫片类粉末冶金产品本体部54外周进行除锈工作以及矫直工作,除锈完毕以后,反向启动升降电机39带动所述升降套筒35完全滑入升降滑腔48内即可。
本发明的有益效果是:本发明的垫片类冶金产品整形设备在整体结构上更加合理和巧妙,使用起来也非常方便,整形效率高且整形效率好,有效减少了人工操作步骤,自动化程度高,并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作,提高功能的多样性,具有较高的使用和推广价值。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种垫片类粉末冶金产品的整形机构,包括安装在底座上的矫直机体,其特征在于:所述矫直机体内设有矫直腔体,所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构,所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构,所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构,其中,所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔,所述旋转腔内转动安装有旋转架,所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔,所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环,所述环形空腔左侧壁内设有齿轮空腔,所述齿轮空腔内安装有与所述传动齿环啮合的传动齿轮,所述传动齿轮顶端动力安装有控制所述旋转架转动的旋转电机,所述旋转电机固设于所述齿轮空腔顶壁内,所述旋转架底部端面内还设有调控滑腔,所述调控滑腔内左右对称滑动安装有夹持块,所述夹持块螺纹配合安装有第一螺杆,所述第一螺杆分为左螺杆与右螺杆,所述左螺杆与左侧的所述夹持块螺纹配合连接,所述右螺杆与右侧的所述夹持块螺纹配合连接,所述右螺杆右侧末端与所述调控滑腔右侧壁转动配合连接,所述左螺杆左侧末端动力配合安装有夹持电机,所述夹持电机固设于所述调控滑腔左侧壁内,且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置以控制左右两侧的所述夹持块朝相对或者相反方向滑动,左右两侧的所述夹持块相对的一侧底端设有将垫片类粉末冶金产品本体部夹持的半圆夹持腔,左右两侧的所述夹持块相对的一侧设有与所述半圆夹持腔连通且容纳钉帽部的钉帽容纳腔,左侧的所述钉帽容纳腔顶壁内左右延伸设有限位腔,所述限位腔内滑动安装有限位块,所述限位块固设于右侧的所述夹持块左侧端面;
所述矫直机构包括设置于所述矫直机体内的液压缸,所述液压缸左右两侧密封连接液压腔,所述液压腔底部末端密封连接活塞腔,所述活塞腔内滑动安装活塞块,左右两侧的所述活塞腔相对的一侧分别与所述矫直腔体连通设有滑动腔,所述滑动腔内滑动安装有推动滑杆,所述推动滑杆与所述活塞块固定连接,左右两侧的所述推动滑杆相对的一侧端面对称固设有矫直板;
所述矫直板与所述推动滑杆之间安装有压力传感器,所述压力传感器与所述液压缸电性连接;
所述除锈机构包括设置于所述矫直腔体底壁内的转动腔,所述转动腔内转动安装有转动座体,所述转动座体内安装有四组除锈单元,所述除锈单元包括上下贯穿设置于所述转动座体内的升降滑腔,所述升降滑腔内滑动安装有升降套筒,所述升降套筒内上下贯穿设有处于半圆夹持腔正下方的除锈腔,所述升降滑腔内侧壁内设有驱动滑腔,所述驱动滑腔内滑动安装有与所述升降套筒一体式设置的驱动滑块,所述驱动滑块内螺纹配合安装有升降螺杆,所述升降螺杆顶部末端与所述驱动滑腔顶壁转动配合连接,所述升降螺杆底部末端动力配合安装有升降电机,所述升降电机固设于所述驱动滑腔底壁内;
每组所述除锈腔直径的大小不等;
所述转动腔底壁内还设有传动腔,所述传动腔内设有间歇性传动机构,所述间歇性传动机构包括固设于所述转动座体正下方的槽轮,所述槽轮间歇性配合安装有主动拨盘,所述主动拨盘底端动力配合安装有传动电机,所述传动电机固设于所述传动腔底壁内;
所述传动腔底壁内还安装有吹气机,所述吹气机顶端安装有高压气嘴,所述高压气嘴与处于垫片类粉末冶金产品本体部正下方的除锈腔上下相对。
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