CN110153135A - 一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，属于锂电池技术领域，解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题；其技术特征是：包括焦油收集器、引射管和排气风管，引射管和排气风管之间通过连接组件连接，焦油收集器通过管道连接有置换室排气口，焦油收集器和引射管之间也通过管道固定连接，连接组件包括管道和不锈钢波纹管坯，管道和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接，本发明能够实现对废气中的焦油冷凝收集，避免焦油在管道内堆积，同时解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造。
背景技术
在锂电池负极材料生产过程中，需要对生产过程中产生的废气进行排出收集处理，目前常见的排气机构包括风管、引射管和置换室密封仓废气排气管，风管与引射管之间、引射管与置换室密封仓废气排气管之间均是采用金属波纹管进行连接，而金属波纹管两头的接口均是采用管箍固定。
随着技术的进步，为了避免含有焦油的高温气体将会在温度较低的管壁内侧液化，液化后的焦油在金属波纹管与其它硬管的连接部分渗出，人们采用全硬管代替软管，但是现有装置中，气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时容易出现焦油冷凝回流的现象，因此，我们提出一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器、引射管和排气风管，引射管和排气风管之间通过连接组件连接，焦油收集器通过管道连接有置换室排气口，焦油收集器和引射管之间也通过管道固定连接，连接组件包括管道和不锈钢波纹管坯，管道和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接，以解决现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器、引射管和排气风管，引射管和排气风管之间通过连接组件连接，焦油收集器通过管道连接有置换室排气口，焦油收集器和引射管之间也通过管道固定连接，连接组件包括管道和不锈钢波纹管坯，管道和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：焦油收集器的外形为锥形结构，且焦油收集器的一端设有控制排出气体流量的球阀。
作为本发明再进一步的方案：所述管道的连接位置采用法兰密封。
作为本发明再进一步的方案：所述管道的连接位置采用快装接头密封。
作为本发明再进一步的方案：所述管道的连接位置采用活接密封。
作为本发明再进一步的方案：焦油收集器上还安装有焦油排出口。
综上所述，本发明的有益效果是：连接组件的设置避免了排出气体冷凝时出现焦油回流的现象，保证了排气的顺利进行，球阀的设置方便了对焦油进行集中收集处理；本发明能够实现对废气中的焦油冷凝收集，避免焦油在管道内堆积，同时解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图中：1-焦油收集器、2-引射管、3-排气风管、4-管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器1、引射管2和排气风管3，引射管2和排气风管3之间通过连接组件连接，焦油收集器1通过管道4连接有置换室排气口，焦油收集器1和引射管2之间也通过管道4固定连接。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器1、引射管2和排气风管3，引射管2和排气风管3之间通过连接组件连接，焦油收集器1通过管道4连接有置换室排气口，焦油收集器1和引射管2之间也通过管道4固定连接；
连接组件包括管道4和不锈钢波纹管坯，管道4和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接，连接组件的设置避免了排出气体冷凝时出现焦油回流的现象，保证了排气的顺利进行。
实施例3
如图1所示，本发明实施例中，一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器1、引射管2和排气风管3，引射管2和排气风管3之间通过连接组件连接，焦油收集器1通过管道4连接有置换室排气口，焦油收集器1和引射管2之间也通过管道4固定连接；
所述管道4的连接位置采用法兰、快装接头或活接密封，从而保证焦油不渗出。
实施例4
如图1所示，本发明实施例中，一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器1、引射管2和排气风管3，引射管2和排气风管3之间通过连接组件连接，焦油收集器1通过管道4连接有置换室排气口，焦油收集器1和引射管2之间也通过管道4固定连接；
连接组件包括管道4和不锈钢波纹管坯，管道4和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接，连接组件的设置避免了排出气体冷凝时出现焦油回流的现象，保证了排气的顺利进行；
焦油收集器1的外形为锥形结构，且焦油收集器1的一端设有控制排出气体流量的球阀，球阀的设置方便了对焦油进行集中收集处理；
所述管道4的连接位置采用法兰、快装接头或活接密封，从而保证焦油不渗出。
焦油收集器1上还安装有焦油排出口。
综上所述，本发明的工作原理是：废气从置换室排气口排出，高温气体在温度较低的管道4内冷凝，形成液化焦油，液化焦油受到重力的影响落入焦油收集器1内，需要排出液化焦油时，打开焦油排出口和球阀，即可实现液化焦油的排出，冷凝后的排出气体经过排气风管3排出，实现了对废气的回收利用；
本发明能够实现对废气中的焦油冷凝收集，避免焦油在管道4内堆积，同时解决了现有装置中气密辊道窑置换室密封仓室气体排出时焦油冷凝回流的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，包括焦油收集器(1)、引射管(2)和排气风管(3)，其特征在于，引射管(2)和排气风管(3)之间通过连接组件连接，焦油收集器(1)通过管道(4)连接有置换室排气口，焦油收集器(1)和引射管(2)之间也通过管道(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，连接组件包括管道(4)和不锈钢波纹管坯，管道(4)和不锈钢波纹管坯之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，焦油收集器(1)的外形为锥形结构，且焦油收集器(1)的一端设有控制排出气体流量的球阀。
4.根据权利要求1所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，所述管道(4)的连接位置采用法兰密封。
5.根据权利要求1所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，所述管道(4)的连接位置采用快装接头密封。
6.根据权利要求1所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，所述管道(4)的连接位置采用活接密封。
7.根据权利要求1-6任一所述的锂电池负极材料用顶部排气回流管路构造，其特征在于，焦油收集器(1)上还安装有焦油排出口。
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