CN205066487U - 一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，属于硅太阳能电池制备装置技术领域。本实用新型的硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，包括烧结炉、直筒排风管和倾斜排风管，其中，所述的烧结炉的排风口与直筒排风管的侧壁通过倾斜排风管相连通；所述的直筒排风管沿竖直方向设置，且在直筒排风管的底部设有冷凝油收集器。通过使用本实用新型中的冷凝油收集装置，能够有效避免烧结炉中蒸发出的焦油等有机物在排风管中发生冷凝并回流至烧结炉中影响硅片的外形质量，且便于对焦油等有机物的集中收集，降低了排风管道的清洗频率。

Description

一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置

技术领域

本实用新型属于硅太阳能电池制备装置技术领域，更具体地说，涉及一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置。

背景技术

随着能源的紧缺情况越来越严重，太阳能行业的发展也越来越受到人们的重视，其中，光伏发电是利用太阳能的最佳途径之一。太阳能电池是一种利用光生伏特效应将太阳能直接转化为电能的器件，太阳能电池光伏组件包括通过焊带串联焊接的多片太阳能电池片，其中太阳能电池片是由多晶硅薄片经制绒、扩散、刻蚀、清洗硅片表面、减反射膜镀覆、印刷烧结等一系列工艺制成的。

烧结作为太阳能电池片生产过程中的重要工段之一，其主要原理是在高温下将印刷在硅片表面的正负金属电极进行烧结，以达到金属电极与硅片本身形成良好的欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子这2个关键因数参数，使电极的接触具有电阻特性，达到生产高转换效率电池片的目的。

在硅太阳能电池烧结过程中，通常需要将印刷在硅片上的浆料进行烘干，此过程浆料中会有焦油等有机物挥发出来。现有技术中通常是利用一直上直下的排风管道将其抽走，但当排风管道壁温度较低时，挥发出来的焦油等有机物遇冷会发生冷凝现象，进而以黏稠态形式贴附在管道壁上，回流至烧结炉中，滴落在硅片表面上造成硅片出现外观不良等情况，且管道壁上焦油等有机物收集起来较为费劲，需要将排风管道拆卸后将其刮出。

经检索，关于防止焦油等有机物回流至烧结炉从而影响硅片外观的专利申请还未有相关公开。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中对硅太阳能电池进行烧结过程中，将印刷在硅片上的浆料挥发出的焦油等有机物抽走时，焦油等有机物遇冷易发生冷凝现象并回流至烧结炉中，从而使硅片出现外观不良的不足，提供了一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置。通过采用本实用新型的硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，可以防止焦油等有机物冷凝时回流至烧结炉中，并方便焦油等有机物的收集。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，包括烧结炉、直筒排风管和倾斜排风管，其中，所述的烧结炉的排风口与直筒排风管的侧壁通过倾斜排风管相连通；所述的直筒排风管沿竖直方向设置，且在直筒排风管的底部设有冷凝油收集器。

更进一步地，所述的倾斜排风管为圆弧形结构。

更进一步地，所述的倾斜排风管、直筒排风管以及两管道的衔接处的外表面均设有保温层。

更进一步地，所述的冷凝油收集器与直筒排风管的侧壁底部通过一向下收缩的锥面相连。

更进一步地，所述的冷凝油收集器与直筒排风管之间为可拆卸连接。

更进一步地，所述冷凝油收集器的底部设有出油口，且出油口的外部使用外罩卡住。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，包括烧结炉、直筒排风管和倾斜排风管，烧结炉的排风口与直筒排风管的侧壁通过倾斜排风管相连通，从而可以防止焦油等有机物遇冷冷凝时回流至烧结炉中，保证了硅片的外观质量。本实用新型在直筒排风管的底部还设有冷凝油收集器，直筒排风管管壁上贴附的冷凝油可下落至冷凝油收集器，从而便于焦油等有机物的集中收集处理。

(2)本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，在倾斜排风管、直筒排风管以及两管道的衔接处的外表面均设有保温层，从而可以减少焦油等有机物的冷凝，进一步减少了冷凝油的回流量，提高了焦油等有机物的排出率。

(3)本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其冷凝油收集器与直筒排风管的侧壁底部通过一向下收缩的锥面相连，从而便于直筒排风管管壁上贴附的冷凝油流入冷凝油收集器。

(4)本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其冷凝油收集器的底部设有出油口，且出油口的外部使用外罩卡住，从而便于将收集的焦油等有机物取出，降低了清理排风管道的频率。

附图说明

图1为本实用新型的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、烧结炉；101、排风口；2、倾斜排风管；3、直筒排风管；301、锥面；4、冷凝油收集器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，包括烧结炉1、倾斜排风管2和直筒排风管3，其中，烧结炉1的排风口101与直筒排风管3的侧壁通过倾斜排风管2相连通，本实施例中的倾斜排风管2为圆弧形结构。上述直筒排风管3沿竖直方向设置，在直筒排风管3的底部设有冷凝油收集器4。实际生产中，由烧结炉1中挥发出来的焦油等有机物经倾斜排风管2进入直筒排风管3，在直筒排风管3中进行自然冷却发生冷凝，冷凝液贴附于直筒排风管3的管壁并向下流至冷凝油收集器4，从而可有效避免冷凝油回流至烧结炉1中污染硅片的不良情况，且便于焦油等有机物的集中收集。上述冷凝油收集器4与直筒排风管3的侧壁底部通过一向下收缩的锥面301相连，且冷凝油收集器4与直筒排风管3之间为可拆卸连接，从而有利于使直筒排风管3管壁上的冷凝油向下流进冷凝油收集器4，且便于冷凝油收集器4和直筒排风管3的清洗。上述冷凝油收集器4的底部设有出油口，出油口的外部使用外罩卡住，以便将收集的焦油等有机物取出，降低了清洁排风管道的频率。此外，在斜排风管2、直筒排风管3以及两管道的衔接处的外表面均设有保温层，本实施例中是采用具有保温作用的胶带作为保温层，从而可以减少焦油等有机物的冷凝，进一步减少了冷凝油的回流量，提高了焦油等有机物的排出率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，包括烧结炉(1)和直筒排风管(3)，其特征在于：还包括倾斜排风管(2)，其中，所述的烧结炉(1)的排风口(101)与直筒排风管(3)的侧壁通过倾斜排风管(2)相连通；所述的直筒排风管(3)沿竖直方向设置，且在直筒排风管(3)的底部设有冷凝油收集器(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其特征在于：所述的倾斜排风管(2)为圆弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其特征在于：所述的倾斜排风管(2)、直筒排风管(3)以及两管道的衔接处的外表面均设有保温层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其特征在于：所述的冷凝油收集器(4)与直筒排风管(3)的侧壁底部通过一向下收缩的锥面(301)相连。

5.根据权利要求4所述的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其特征在于：所述的冷凝油收集器(4)与直筒排风管(3)之间为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅太阳能电池烧结冷凝油收集装置，其特征在于：所述冷凝油收集器(4)的底部设有出油口，且出油口的外部使用外罩卡住。