CN110149779A - 一种机芯支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及支架的技术领域，涉及一种机芯支架，包括底座，所述底座上开设有进风口，进风口一侧的所述底座上安装有引流板，引流板一侧的所述底座上形成与进风口连通的第一散热流道，引流板另一侧的所述底座上形成与进风口连通的第二散热流道，引流板与进风口之间的第一散热流道与第二散热流道连通设置。本发明其第一散热流道和第二散热流道直接与进风口相连通，引流板仅仅是对从进风口的进风量进行引流，不仅降低局部散热效果不理想，而且保证从进风口的进风量都能充分散热。

Description

一种机芯支架
技术领域
本发明涉及支架的技术领域，尤其是涉及一种机芯支架。
背景技术
逆变焊机是将三相或单相50Hz工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。
现有逆变焊机的壳体内安装机芯支架，机芯支架上安装有逆变电路板或电感器等电子元器件，在机芯支架上安装有风扇，通过风扇对安装在机芯支架上的逆变电路板或电子元器件进行散热。但不同功率或不同密集程度的电路板其散发的热量不同，而风扇吹出的风量均匀对逆变电路板或电子元器件进行散热，从而导致局部热量过大不能有效散热，不仅影响逆变电路板或电子元器件的使用寿命，而且影响逆变焊机的正常使用。
公告号为CN203673829U，专利名称为一种车机设备及其兼具隔热导流功能的机芯，其公开了包括一体连接成型的前壁、底壁和后壁，所述前壁上设置有进风口，所述后壁上设置有出风口，所述底壁在安装时与机芯的底面间隔设置，用于在机箱的内部空间形成第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述底壁与所述机芯之间，并与所述进风口和出风口相连通，所述第二风道位于所述底壁的外侧与机箱底部之间。
上述专利其风扇并不是安装在机芯支架上，而是安装在机箱上；第一风道是通过设置在开设在机芯支架上的进风口与风扇形成的散热通道连通，受到进风口的限制会直接影响第一风道内的风量从而影响机芯的散热效果。若第一风道散热对象比机芯所散发的热量更大，则第一风道其散发的热量远远不能达到散热效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种机芯支架，其第一散热流道和第二散热流道直接与进风口相连通，引流板仅仅是对从进风口的进风量进行引流，不仅降低局部散热效果不理想，而且保证从进风口的进风量都能充分散热。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机芯支架，包括底座，所述底座上开设有进风口，进风口一侧的所述底座上安装有引流板，引流板一侧的所述底座上形成与进风口连通的第一散热流道，引流板另一侧的所述底座上形成与进风口连通的第二散热流道，引流板与进风口之间的第一散热流道与第二散热流道连通设置。
通过采用上述技术方案，引流板将从进风口进入逆变焊机壳体内风量引流至第一散热流道或第二散热流道，由于第一散热流道或第二散热流道均直接与进风口相连通安装，因此从进风口进入逆变焊机壳体内风量并不会受到遮挡物的遮挡而影响有效散热风量。
本发明的进一步设置为：所述第一散热流道的流道横截面面积小于第二散热流道的流道横截面面积。
通过采用上述技术方案，当设置在第二散热流道一侧的底座上的逆变电路板或电子元器件其散发的热量大于设置在第一散热流道一侧的底座上的逆变电路板或电子元器件其散发的热量，则第一散热流道的流道横截面面积小于第二散热流道的流道横截面面积。散热流道的流道横截面面积与设置在同侧的逆变电路板或电子元器件其散发的热量成正比，从而保证有足够的风量能够对热量过大处进行有效散热。
本发明的进一步设置为：第一散热流道内的所述引流板上安装有2块以上的第一导流凸块，且靠近进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距大于远离进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距。
通过采用上述技术方案，第一导流凸块的设置能够对通过第一散热流道内的风量进行导流。由于靠近进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距大于远离进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距，因此当进风量恒定时，风量流道变窄，其挤压力变大，从而风速加快，依此提高散热效果。
本发明的进一步设置为：第二散热流道内的所述引流板上安装有1块以上的第二导流凸块，所述第二导流凸块与第一导流凸块错位安装。
通过采用上述技术方案，第二导流凸块的设置能够对通过第二散热流道内的风量进行导流。由于第二导流凸块与第一导流凸块错位安装，因此能够降低引流板两侧风量同时对引流板进行挤压，从而降低引流板本身的结构牢固性。
本发明的进一步设置为：所述底座上安装有第一安装板，所述第一安装板与第一支撑板相连，且所述第一安装板、第一支撑板和底座之间形成第一内腔；所述第一支撑板上安装有引流板；所述底座上开设有与第一内腔连通的第五通孔。
通过采用上述技术方案，第一内腔内可存储电子元器件。由于底座上开设有与第一内腔连通的第五通孔，因此第一内腔通过第五通孔与底座外侧形成连通，从而能够对安装在第一内腔内的电子元器件或直接对内腔外侧的逆变电路板进行散热。
本发明的进一步设置为：进风口下方的所述底座上开设有第一通孔和/或第一安装板上开设有第二通孔。
通过采用上述技术方案，第一内腔通过第一通孔和第五通孔与底座外侧形成对流。而第一通孔设置在进风口下方，当进风口安装风扇向第一散热流道和第二散热流道通风散热时，风扇反向会形成负压，从而加快底座外侧通过第一通孔与第一内腔之间散热风速。
第二通孔连通第一安装板的两侧，其中连通第一安装板一侧位于第一散热流道下方，连通第一安装板另一侧位于第二散热流道通下方，从而使第一安装板两侧形成流通，避免局部热量过大。同时避免第一内腔内的热量过大不易散热。
本发明的进一步设置为：第一散热流道远离引流板一侧的所述第一支撑板上安装有导流板，靠近第一散热流道一侧的所述导流板侧壁上开设有导流凹槽；与底座相连一端的所述导流凹槽的凹槽弧线与进风口内壁在同一个面上，且靠近进风口一端向远离进风口一端的所述导流凹槽的凹槽宽度依次减小。
通过采用上述技术方案，导流凹槽的设置能够对第一散热流道内的风量进行导流。由于与底座相连一端的所述导流凹槽的凹槽弧线与进风口内壁在同一个面上，因此进风口进入逆变焊机壳体内风量并不会受到导流板的遮挡而影响有效散热风量。
同时由于靠近进风口一端向远离进风口一端的所述导流凹槽的凹槽宽度依次减小，因此进风量恒定时，风量流道变窄，其挤压力变大，从而风速加快，依此提高散热效果。
本发明的进一步设置为：第一安装板远离进风口一侧的所述底座上安装有第二安装板，所述第二安装板与第二支撑板相连，且所述第二安装板、第二支撑板和底座之间形成第二内腔；所述第二支撑板上开设有第三通孔。
通过采用上述技术方案，第二内腔可存储电子元器件。第二内腔通过第三通孔与第二支撑板外侧连通，从而避免第二内腔内的热量过大不易散热。
本发明的进一步设置为：所述第二安装板上开设有与第三通孔连通的第四通孔。
通过采用上述技术方案，第二内腔通过第四通孔与第二安装板外侧连通，从而避免第二内腔内的热量过大不易散热。
同时由于第三通孔和第四通孔连通，因此有效扩大流通面积，从而提高散热效果。
本发明的进一步设置为：所述底座向远离引流板一端延伸设置有安装框体，所述底座和/或安装框体上开设有第六通孔。
通过采用上述技术方案，安装框体的设置便于底座与逆变焊机壳体的安装，第六通孔的设置连通底座外侧与底座与逆变焊机壳体之间形成的腔体；同时第六通孔和第五通孔的配合使用使底座与逆变焊机壳体之间形式的腔体形成散热流通通道。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
（1） 第一散热流道或第二散热流道均直接与进风口相连通安装，从进风口进入逆变焊机壳体内风量并不会受到遮挡物的遮挡而影响有效散热风量；
（2） 靠近进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距大于远离进风口一端的相邻两块所述第一导流凸块之间的间距，当进风量恒定时，风量流道变窄，其挤压力变大，从而风速加快，依此提高散热效果；
（3） 当进风口安装风扇向第一散热流道和第二散热流道通风散热时，风扇反向会形成负压，从而加快底座外侧通过第一通孔与第一内腔之间散热风速；
（4） 与底座相连一端的所述导流凹槽的凹槽弧线与进风口内壁在同一个面上，因此进风口进入逆变焊机壳体内风量并不会受到导流板的遮挡而影响有效散热风量；同时由于靠近进风口一端向远离进风口一端的所述导流凹槽的凹槽宽度依次减小，因此进风量恒定时，风量流道变窄，其挤压力变大，从而风速加快，依此提高散热效果。
附图说明
图1是本发明机芯支架的第一结构示意图；
图2是本发明机芯支架的第二结构示意图，以用以显示第一内腔和第二内腔的结构；
图3是本发明机芯支架的第三结构示意图，以用以显示安装框体的结构。
附图标记：1、底座；2、进风口；3、引流板；4、第一导流凸块；5、第二导流凸块；6、第一安装板；7、第一支撑板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第二安装板；11、第二支撑板；12、第三通孔；13、第四通孔；14、导流板；15、导流凹槽；16、安装框体；17、第六通孔；18、第五通孔；19、电路板安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种机芯支架，包括L型的底座1，L型底座1的竖直板上开设有圆形进风口2，本实施例在进风口2上安装有风扇。进风口2下方的L型底座1的水平板上垂直安装有第一安装板6，且第一安装板6一端与L型底座1的竖直板垂直相连。远离与L型底座1的水平板相连一端的第一安装板6与第一支撑板7的一端垂直相连，且第一支撑板7与L型底座1的水平板平行设置。
参照图2，底座1、第一安装板6和第一支撑板7之间形成第一内腔。第一内腔内的L型底座1的水平板上开设有第五通孔18。
第一内腔内的L型底座1的竖直板上开设有第一通孔8。
参照图1，第一安装板6上开设有第二通孔9。
根据实际散热需求，可第一内腔内的L型底座1的竖直板上开设有第一通孔8，第一安装板6上未开设第二通孔9；可第一安装板6上开设有第二通孔9，第一内腔内的L型底座1的竖直板上未开设第一通孔8；也可在第一内腔内的L型底座1的竖直板上开设有第一通孔8，同时在第一安装板6上开设有第二通孔9。
第二通孔9或第一通孔8与第五通孔18将第一内腔内外侧连通形成对流，从而使安装在第一内腔内的电子元器件或直接对第一内腔外侧的逆变电路板进行散热。
第一支撑板7上垂直安装有引流板3，引流板3垂直L型底座1的竖直板且将进风口2隔离引流成两个散热流道。引流板3一侧的底座1上形成与进风口2连通的第一散热流道，引流板3另一侧的底座1上形成与进风口2连通的第二散热流道，引流板3与进风口2之间的第一散热流道与第二散热流道连通设置。
本实施例中由于设置在第二散热流道一侧的底座1上的逆变电路板数量相比较设置在第一散热流道一侧的底座1上的逆变电路板数量多，其散热的热量也多，因此第一散热流道的流道横截面面积小于第二散热流道的流道横截面面积，从而使从进风口2进入的风量大部分能够对设置在第二散热流道一侧的底座1上的逆变电路板进行有效散热。
参照图2，第一散热流道内的引流板3上安装有5块第一导流凸块4，且靠近进风口2一端的相邻两块第一导流凸块4之间的间距大于远离进风口2一端的相邻两块所述第一导流凸块4之间的间距。
参照图1，第二散热流道内的引流板3上安装有1块第二导流凸块5，第二导流凸块5与第一导流凸块4错位安装。
远离与第一支撑板7相连一端的引流板3与电路板安装板19垂直相连，远离与引流板3相连一端的电路板安装板19与进风口2上方的底座1的竖直板相连，且电路板安装板19与第一支撑板7平行设置。
第一散热流道远离引流板3一侧的第一支撑板7上安装有导流板14，远离与第一支撑板7相连一端的导流板14与电路板安装板19垂直相连。靠近第一散热流道一侧的所述导流板14侧壁上开设有导流凹槽15，与L型底座1的竖直板相连一端的所述导流凹槽15的凹槽弧线与进风口2内壁在同一个面上，且靠近进风口2一端向远离进风口2一端的导流凹槽15的凹槽宽度依次减小。
第一安装板6远离进风口2一侧的L型底座1的水平板上垂直安装有第二安装板10，第二安装板10与第一安装板6平行设置。远离与L型底座1的水平板相连一端的第二安装板10与第二支撑板11的一端垂直相连，第二支撑板11与第一安装板6相连，且第二支撑板11与第一支撑板7同侧安装。
第二安装板10、第二支撑板11和底座1之间形成第二内腔，第二支撑板11上开设有第三通孔12，第二安装板10上开设有与第三通孔12连通的第四通孔13。
参照图1和图3，L型底座1向远离引流板3一端延伸设置有安装框体16，L型底座1的水平板上开设有第六通孔17。安装框体16上开设有第六通孔17。根据实际散热需求，可在L型底座1的水平板上开设有第六通孔17，安装框体16上未开设第六通孔17；可在安装框体16上开设有第六通孔17，L型底座1的水平板上未开设第六通孔17；也可同时在L型底座1的水平板和安装框体16上开设第六通孔17。
本实施例所述的机芯支架在使用时，可在第一散热流道远离引流板3一侧的底座1上安装逆变电路板，可在第二散热流道远离引流板3一侧的底座1上安装逆变电路板，也可在电路板安装板19上安装逆变电路板。同时，在第一内腔和第二内腔内安装电子元器件。
当安装在进风口2内的风扇启动时送入冷却风量。冷却风量受到引流板3的引流，冷却风量分别通过第一散热流道和第二散热流道对安装在底座1两侧的逆变电路板冷却散热。
安装在第一内腔内的电子元器件可通过第一通孔8、第二通孔9和第五通孔18将第一内腔内外侧连通形成对流，从而使安装在第一内腔内的电子元器件或直接对第一内腔外侧的逆变电路板进行散热。
安装在第二内腔内的电子元器件可通过第三通孔12和第四通孔13将第二内腔内外侧连通形成对流，从而使安装在第二内腔内的电子元器件或直接对第二内腔外侧的逆变电路板进行散热。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机芯支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有进风口（2），进风口（2）一侧的所述底座（1）上安装有引流板（3），引流板（3）一侧的所述底座（1）上形成与进风口（2）连通的第一散热流道，引流板（3）另一侧的所述底座（1）上形成与进风口（2）连通的第二散热流道，引流板（3）与进风口（2）之间的第一散热流道与第二散热流道连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种机芯支架，其特征在于：所述第一散热流道的流道横截面面积小于第二散热流道的流道横截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种机芯支架，其特征在于：第一散热流道内的所述引流板（3）上安装有2块以上的第一导流凸块（4），且靠近进风口（2）一端的相邻两块所述第一导流凸块（4）之间的间距大于远离进风口（2）一端的相邻两块所述第一导流凸块（4）之间的间距。
4.根据权利要求1或3所述的一种机芯支架，其特征在于：第二散热流道内的所述引流板（3）上安装有1块以上的第二导流凸块（5），所述第二导流凸块（5）与第一导流凸块（4）错位安装。
5.根据权利要求1所述的一种机芯支架，其特征在于：所述底座（1）上安装有第一安装板（6），所述第一安装板（6）与第一支撑板（7）相连，且所述第一安装板（6）、第一支撑板（7）和底座（1）之间形成第一内腔；所述第一支撑板（7）上安装有引流板（3）；所述底座（1）上开设有与第一内腔连通的第五通孔（18）。
6.根据权利要求5所述的一种机芯支架，其特征在于：进风口（2）下方的所述底座（1）上开设有第一通孔（8）和/或第一安装板（6）上开设有第二通孔（9）。
7.根据权利要求5所述的一种机芯支架，其特征在于：第一散热流道远离引流板（3）一侧的所述第一支撑板（7）上安装有导流板（14），靠近第一散热流道一侧的所述导流板（14）侧壁上开设有导流凹槽（15）；与底座（1）相连一端的所述导流凹槽（15）的凹槽弧线与进风口（2）内壁在同一个面上，且靠近进风口（2）一端向远离进风口（2）一端的所述导流凹槽（15）的凹槽宽度依次减小。
8.根据权利要求1所述的一种机芯支架，其特征在于：第一安装板（6）远离进风口（2）一侧的所述底座（1）上安装有第二安装板（10），所述第二安装板（10）与第二支撑板（11）相连，且所述第二安装板（10）、第二支撑板（11）和底座（1）之间形成第二内腔；所述第二支撑板（11）上开设有第三通孔（12）。
9.根据权利要求8所述的一种机芯支架，其特征在于：所述第二安装板（10）上开设有与第三通孔（12）连通的第四通孔（13）。
10.根据权利要求1所述的一种机芯支架，其特征在于：所述底座（1）向远离引流板（3）一端延伸设置有安装框体（16），所述底座（1）和/或安装框体（16）上开设有第六通孔（17）。
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