CN110148858A - 一种单排刺破式端子连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种单排刺破式端子连接器，包括主壳、与主壳插装配合的盖子及设置于主壳的导电端子，刺破部经由容纳孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层；主壳具有导向柱及设置于导向柱的锁凸台，盖子具有导向槽、与导向槽分别连通的预锁槽与锁定槽、位于导向槽内的止进梁；止进梁挡止导向柱，锁凸台突伸入预锁槽内，使得主壳与盖子预装在一起；导向柱冲断止进梁，锁凸台突伸入锁定槽内，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层，使得主壳与盖子装配在一起；本发明的连接器防止盖子和主壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

Description

一种单排刺破式端子连接器

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种单排刺破式端子连接器。

背景技术

现有的连接器必须装在托盘中包装，以防因连接器之间碰撞导致盖壳与胶壳合紧而使得后续不能正常插接线缆，导致连接器的包装成本大大提高。而且现有的连接器与导线连接时，需要通过人工装配的方式将压接好的外部导线装入塑胶壳体内，这种做法具有诸多缺点，例如，人工在装配是容易出错，会导致电器用电事故的发生；此外，人工生产效率低，在规模化生产时浪费大量的人力物力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种单排刺破式端子连接器，防止盖子和主壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种单排刺破式端子连接器，包括主壳、与主壳插装配合的盖子及设置于主壳的导电端子，导电端子具有刺破部，盖子设有容线孔及与容线孔连通的容纳孔，容线孔用于容设外界的线缆，刺破部经由容纳孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层以使得导电端子与线缆导通；主壳具有导向柱及设置于导向柱的锁凸台，盖子具有导向槽、与导向槽分别连通的预锁槽与锁定槽、位于导向槽内的止进梁，预锁槽、锁定槽分别位于止进梁的两侧，导向槽用于容设导向柱；止进梁挡止导向柱，锁凸台突伸入预锁槽内，使得主壳与盖子预装在一起；导向柱冲断止进梁，锁凸台突伸入锁定槽内，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层，使得主壳与盖子装配在一起。

其中，所述主壳具有本体，导向柱的数量为两个，两个导向柱设于本体的同一侧，两个导向柱彼此间隔且平行设置，导电端子装设于本体，刺破部位于两个导向柱之间，每一导向柱均设有锁凸台，锁凸台位于两个导向柱彼此远离的一侧；盖子具有两个导向槽，两个导向槽分别容设两个导向柱，每一导向槽均对应一个止进梁、一个预锁槽及一个锁定槽。

其中，所述主壳具有插孔及与插孔连通的止进台，导电端子具有接触部、第一止进位及止退勾，接触部容设于插孔内并用于导通外界的对接连接器的端子，止进台挡止抵触第一止进位以防止导电端子过度插入主壳内，止退勾突伸入主壳内以防止导电端子从主壳脱落。

其中，所述主壳具有平衡筋，导电端子具有第二止进位，第一止进位、第二止进位分别位于导电端子的两侧，平衡筋挡止抵触第二止进位以防止导电端子过度插入主壳内。

其中，所述导电端子具有基部及与基部连接的两个弹性臂，两个弹性部位于基部的同一侧，接触部设置于弹性臂的自由端，两个弹性臂用于夹住外界的对接连接器的端子，两个弹性臂靠近基部一端之间的距离大于两个弹性臂远离基部一端之间的距离。

其中，所述刺破部与基部连接，刺破部的数量为两个，两个刺破部位于基部的同一侧，刺破部、弹性臂分别位于基部的两侧，两个刺破部之间具有用于容设线缆的让位空间，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破线缆的绝缘层。

其中，所述单排刺破式端子连接器还包括设于主壳的避让空间及止进凸台，避让空间、止进凸台分别位于主体的两侧，避让空间自主壳的外表面凹设而成，止进凸台自主壳的外表面突设而成；盖子具有容设在避让空间内的配对锁勾，配对锁勾用于勾住对接连接器；锁凸台突伸入锁定槽内后，止进凸台挡止抵触盖子以防止盖子与主壳过度相对移动。

其中，所述导向柱具有凹槽，凹槽沿导向柱的长度方向延伸，凹槽使得导向柱呈n型，导向柱冲断止进梁之后，止进梁突伸入凹槽内。

其中，所述止进梁具有预断口，预断口位于止进梁靠近导向槽的槽壁的一端，预断口便于导向柱冲断止进梁；止进梁挡止抵触导向柱、锁凸台突伸入预锁槽内时，预断口位于止进梁远离导向柱的一侧。

其中，所述导电端子的数量、容线孔的数量、容纳孔的数量均为多个，导电端子、容线孔、容纳孔的数量一一对应，容线孔的中心轴线与容纳孔的中心轴线垂直设置。

有益效果：当运输连接器时，将导向柱预装入导向槽内，止进梁挡止导向柱，锁凸台突伸入预锁槽内，预锁槽的槽壁挡止抵触锁凸台，使得主壳与盖子预装在一起，防止多个连接器之间相互碰撞而导致主壳与盖子完全装配在一起，便于连接器的安全运输。使用时，将线缆装入容线孔内，按压盖子，使得盖子相对主壳移动，导向柱冲断止进梁，锁凸台突伸入锁定槽内，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层，使得主壳与盖子完全装配在一起；本发明的连接器防止盖子和主壳在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆导接、便于自动化组装，降低组装成本低，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的主壳、盖子及线缆完全装配后的立体图。

图2为本发明的主壳与盖子预装后的立体图。

图3为本发明的导电端子的立体图。

图4为本发明的盖子的剖视图。

图5为本发明的主壳的立体图。

图6为本发明的主壳的剖视图。

图7为本发明的导电端子的主视图。

图8为本发明的盖子的立体图。

附图标记包括：

1—主壳 2—盖子 3—导电端子

4—刺破部 5—容线孔 6—容纳孔

7—导向柱 8—锁凸台 9—导向槽

11—预锁槽 12—锁定槽 13—止进梁

14—本体 15—插孔 16—止进台

17—第一止进位 18—止退勾 19—平衡筋

21—第二止进位 22—基部 23—弹性臂

24—让位空间 25—避让空间 26—止进凸台

27—配对锁勾 28—凹槽 29—预断口

101—线缆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种单排刺破式端子连接器，包括主壳1、与主壳1插装配合的盖子2及设置在主壳1上的导电端子3，主壳1与盖子2均采用绝缘材料制成，本实施例中，主壳1、盖子2均采用绝缘塑料注塑成型，导电端子3插装到主壳1上，当然，根据需要，导电端子3亦可镶埋成型(InsertMolding)在主壳1内。

导电端子3具有刺破部4，盖子2上设置有容线孔5及与容线孔5连通的容纳孔6，容线孔5用于容设外界的线缆101，刺破部4经由容纳孔6进入盖子2内，进而刺破容线孔5内的线缆101的绝缘层以使得导电端子3与线缆101接触导通。

主壳1上具有导向柱7及设置在导向柱7上的锁凸台8，锁凸台8自导向柱7的外表面突设而成，优选地，导向柱7与锁凸台8为一体式构造，盖子2上具有导向槽9、与导向槽9分别连通的预锁槽11与锁定槽12、位于导向槽9内的止进梁13，预锁槽11、锁定槽12均自导向槽9的内槽壁凹设而成，预锁槽11、锁定槽12分别位于止进梁13的上下两侧，导向槽9用于容设导向柱7。

优选地，预锁槽11、锁定槽12均贯穿盖子2一侧的侧表面，如此，当锁凸台8突伸入预锁槽11或锁定槽12内之后，作业人员或电子眼即可直接经由预锁槽11或锁定槽12观看到锁凸台8，即可轻松得知锁凸台8是否组装到位。

止进梁13抵触挡止住导向柱7，锁凸台8突伸入预锁槽11内，预锁槽11

的槽壁挡止抵触锁凸台8，使得主壳1与盖子2预装在一起，在连接器的运输过程中，避免因多个连接器之间相互碰撞而导致盖子2与主壳1完全组装在一起，不便于后续线缆101的导接安装。

当需要盖子2与主壳1完全组装在一起时，利用外界的机械臂或机械压头按压盖子2或主壳1，使得盖子2与主壳1发生相对移动，导向柱7冲断止进梁13，锁凸台8突伸入锁定槽12内，在盖子2与主壳1相对移动的过程中，刺破部4刺破容线孔5所容设的线缆101的绝缘层，使得导电端子3与线缆101导通，此时主壳1与盖子2完全装配在一起。

本发明的连接器防止盖子2和主壳1在运输过程中合紧或分开而造成线束厂商使用麻烦，便于连接器的包装、便于线缆101导接、便于自动化组装，降低组装成本低，简化主壳1、盖子2、线缆101的装配构造，提升生产效率。

本实施例中，所述主壳1上具有本体14，导向柱7与本体14连接，本体14、导向柱7为一体式构造，导向柱7的数量为两个，两个导向柱7设置在本体14的同一侧，两个导向柱7彼此间隔且平行设置。

导电端子3装设在本体14上，刺破部4位于两个导向柱7之间，每一导向柱7上均设有锁凸台8，锁凸台8位于两个导向柱7彼此远离的一侧；盖子2上具有两个导向槽9，两个导向槽9分别用于容设两个导向柱7，每一导向槽9均对应一个止进梁13、一个预锁槽11及一个锁定槽12。利用两个导向柱7与两个导向槽9的插装配合，确保主壳1与盖子2更加稳固地组装在一起，防止两者组装不牢固而彼此脱开。

请参阅图1至图7所示，所述主壳1上具有插孔15及与插孔15连通的止进台16，导电端子3上具有接触部(图中未标号)、第一止进位17及止退勾18，接触部容设在插孔15内并用于导通外界的对接连接器的端子。

当导电端子3装入主壳1内时，止进台16挡止抵触第一止进位17以防止导电端子3过度插入主壳1内；当导电端子3装入到主壳1内后，止退勾18突伸入主壳1内以防止导电端子3从主壳1脱落。

所述主壳1上具有平衡筋19，平衡筋19位于两个导向柱7之间，导电端子3具有第二止进位21，第一止进位17、第二止进位21分别位于导电端子3的左右两侧。当导电端子3装入主壳1内时，平衡筋19挡止抵触第二止进位21以防止导电端子3过度插入主壳1内。经由第一止进位17、第二止进位21的设置，确保导电端子3左右两侧均受到主壳1的挡止限位，使得导电端子3的受力均衡，保证导电端子3稳固定位在主壳1内。

所述导电端子3具有基部22及与基部22连接的两个弹性臂23，两个弹性部位于基部22的同一侧，接触部设置在弹性臂23的自由端上，两个弹性臂23用于夹住外界的对接连接器的端子，两个弹性臂23靠近基部22一端之间的距离大于两个弹性臂23远离基部22一端之间的距离。

当对接连接器的端子插入两个弹性臂23之间后，弹性臂23朝彼此远离方向移动发生弹性变形，利用弹性臂23的弹性回复力使得接触部稳定抵触导通对接连接器的端子，使得导电端子3与对接连接器的端子稳定地导通。

所述刺破部4与基部22连接，刺破部4的数量为两个，两个刺破部4位于基部22的同一侧，刺破部4、弹性臂23分别位于基部22的前后两侧，两个刺破部4之间具有用于容设线缆101的让位空间24，两个刺破部4彼此靠近的一侧用于刺破线缆101的绝缘层。

线缆101的外径大于让位空间24的宽度，当盖子2与主壳1完全组装在一起时，线缆101挤入两个刺破部4之间的让位空间24内，由于线缆101的外径大于让位空间24的宽度，刺破部4彼此靠近的一侧即可刺破线缆101的绝缘层，使得线缆101的导体与刺破部4接触导通。

请参阅图1至图8所示，所述单排刺破式端子连接器还包括设置在主壳1上的避让空间25及止进凸台26，避让空间25、止进凸台26分别位于主体的左右两侧，避让空间25自主壳1的外表面凹设而成，止进凸台26自主壳1的外表面突设而成。

盖子2上具有容设在避让空间25内的配对锁勾27，配对锁勾27用于勾住对接连接器，当导电端子3的两个弹性臂23夹住对接连接器的端子后，配对锁勾27勾住对接连接器，防止对接连接器与本发明的连接器脱开，确保两者稳定地导通。

锁凸台8突伸入锁定槽12内后，止进凸台26挡止抵触盖子2以防止盖子2与主壳1过度相对移动，确保主壳1与盖子2快速、准确地组装到正确位置，提升主壳1与盖子2的组装效率。

请参阅图1至图6所示，所述导向柱7具有凹槽28，凹槽28沿导向柱7的长度方向延伸，凹槽28使得导向柱7的横截面形状呈n型，经由凹槽28的设置，降低导向柱7自身的强度，提升导向柱7的弹性，在导向柱7装入导向槽9内时，使得导向柱7可以较容易地发生弹性形变，从而方便锁凸台8突伸入预锁槽11内或锁定槽12内。

当导向柱7冲断止进梁13之后，锁凸台8突伸入锁定槽12内，盖子2与主壳1完全组装在一起后，冲断后的止进梁13的自由端突伸入凹槽28内，冲断后的止进梁13的自由端的端面抵触导向柱7的凹槽28的槽底面，进而支撑住导向柱7，避免锁凸台8从锁定槽12内退出，确保主壳1与盖子2稳固地装配在一起。

所述止进梁13具有预断口29，预断口29位于止进梁13靠近导向槽9的槽壁的一端，预断口29便于导向柱7冲断止进梁13，使得主壳1与盖子2可以较容易地完全装配在一起。

当止进梁13挡止抵触导向柱7、锁凸台8突伸入预锁槽11内时，预断口29位于止进梁13远离导向柱7的一侧；经由预断口29的设置，当导向柱7冲断止进梁13后，避免预断口29处的止进梁13材料抵触导向槽9的槽壁而导致止进梁13不容易被冲断，故而预断口29的设置可以大大方便导向柱7冲断止进梁13。

所述导电端子3的数量、容线孔5的数量、容纳孔6的数量均为多个，导电端子3、容线孔5、容纳孔6的数量一一对应，容线孔5的中心轴线与容纳孔6的中心轴线垂直设置。本实施例中，导电端子3的数量、容线孔5的数量、容纳孔6的数量均为两个，平衡筋19位于两个导电端子3之间。当然，根据实际需要，导电端子3的数量、容线孔5的数量、容纳孔6的数量亦可为3个、4个、6个、8个、10个或12个等。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种单排刺破式端子连接器，包括主壳、与主壳插装配合的盖子及设置于主壳的导电端子，导电端子具有刺破部，盖子设有容线孔及与容线孔连通的容纳孔，容线孔用于容设外界的线缆，刺破部经由容纳孔刺破容线孔内的线缆的绝缘层以使得导电端子与线缆导通；其特征在于：主壳具有导向柱及设置于导向柱的锁凸台，盖子具有导向槽、与导向槽分别连通的预锁槽与锁定槽、位于导向槽内的止进梁，预锁槽、锁定槽分别位于止进梁的两侧，导向槽用于容设导向柱；止进梁挡止导向柱，锁凸台突伸入预锁槽内，使得主壳与盖子预装在一起；导向柱冲断止进梁，锁凸台突伸入锁定槽内，使得主壳与盖子装配在一起，刺破部刺破容线孔所容设的线缆的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述主壳具有本体，导向柱的数量为两个，两个导向柱设于本体的同一侧，两个导向柱彼此间隔且平行设置，导电端子装设于本体，刺破部位于两个导向柱之间，每一导向柱均设有锁凸台，锁凸台位于两个导向柱彼此远离的一侧；盖子具有两个导向槽，两个导向槽分别容设两个导向柱，每一导向槽均对应一个止进梁、一个预锁槽及一个锁定槽。

3.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述主壳具有插孔及与插孔连通的止进台，导电端子具有接触部、第一止进位及止退勾，接触部容设于插孔内并用于导通外界的对接连接器的端子，止进台挡止抵触第一止进位以防止导电端子过度插入主壳内，止退勾突伸入主壳内以防止导电端子从主壳脱落。

4.根据权利要求3所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述主壳具有平衡筋，导电端子具有第二止进位，第一止进位、第二止进位分别位于导电端子的两侧，平衡筋挡止抵触第二止进位以防止导电端子过度插入主壳内。

5.根据权利要求3所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述导电端子具有基部及与基部连接的两个弹性臂，两个弹性部位于基部的同一侧，接触部设置于弹性臂的自由端，两个弹性臂用于夹住外界的对接连接器的端子，两个弹性臂靠近基部一端之间的距离大于两个弹性臂远离基部一端之间的距离。

6.根据权利要求5所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述刺破部与基部连接，刺破部的数量为两个，两个刺破部位于基部的同一侧，刺破部、弹性臂分别位于基部的两侧，两个刺破部之间具有用于容设线缆的让位空间，两个刺破部彼此靠近的一侧用于刺破线缆的绝缘层。

7.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述单排刺破式端子连接器还包括设于主壳的避让空间及止进凸台，避让空间、止进凸台分别位于主体的两侧，避让空间自主壳的外表面凹设而成，止进凸台自主壳的外表面突设而成；盖子具有容设在避让空间内的配对锁勾，配对锁勾用于勾住对接连接器；锁凸台突伸入锁定槽内后，止进凸台挡止抵触盖子以防止盖子与主壳过度相对移动。

8.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述导向柱具有凹槽，凹槽沿导向柱的长度方向延伸，凹槽使得导向柱的横截面形状呈n型，导向柱冲断止进梁之后，止进梁突伸入凹槽内。

9.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述止进梁具有预断口，预断口位于止进梁靠近导向槽的槽壁的一端，预断口便于导向柱冲断止进梁；止进梁挡止抵触导向柱、锁凸台突伸入预锁槽内时，预断口位于止进梁远离导向柱的一侧。

10.根据权利要求1所述的单排刺破式端子连接器，其特征在于：所述导电端子的数量、容线孔的数量、容纳孔的数量均为多个，导电端子、容线孔、容纳孔的数量一一对应，容线孔的中心轴线与容纳孔的中心轴线垂直设置。